一种膜分离用具有清理功能的脱碳设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱碳处理技术领域，具体为一种膜分离用具有清理功能的脱碳设备。


背景技术：

2.沼气作为一种能源，对现代工业的建设有重要作用，沼气提纯其实就是将沼气中的甲烷含量变高，因为沼气本身是一种混合气体，主要成分是甲烷与二氧化碳，通过对沼气进行脱碳提纯处理，可以将二氧化碳分离出来，提高沼气中甲烷的占比，能够提高沼气的品质与燃烧效果，膜分离是20世纪60 年代后迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术兼有分离、纯化和精制的功能，而且高效、节能易于控制，因此目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一，膜分离过程已成为工业上气体分离、水溶液分离、化学品和生化产品的分离与纯化的重要过程，广泛应用于食品、饮料加工过程、工业污水处理、大规模空气分离、湿法冶金技术、气体和液体燃料的生产以及石油化工制品生产等。
3.现在市面上常见的利用膜分离技术对沼气进行脱碳处理的设备也有很多，只不过大多数设备结构简单功能局限，多数设备直接将沼气通入设备，缺乏预处理机构，导致进入设备脱碳箱中的沼气中还含有大量灰尘等杂质，影响脱碳箱的处理效果，而容易对渗透膜造成损坏，有的设备虽然利用滤网对沼气进行预处理，但是滤网的更换操作麻烦，而且大多数设备需要进行拆解后才可以对脱碳箱内壁进行清理，但是频繁的拆卸会导致设备内部脱碳箱的装配精度下降，也会缩短使用寿命，对于脱碳箱内部的清理工作难以进行，因此需要对现有的脱碳设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膜分离用具有清理功能的脱碳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种膜分离用具有清理功能的脱碳设备，包括脱碳箱、预处理箱、水箱和底座，所述脱碳箱下端与底座上端固定连接，所述脱碳箱左端设置有水箱，所述底座左上端设置有预处理箱，所述预处理箱左端设置有进气管，所述水箱左右两端均分别通过导管与预处理箱和脱碳箱进行连通，所述预处理箱内部后端设置有滤板，所述预处理箱内部设置有工作电机，所述滤板内部设置有滤网，所述工作电机左端设置有转杆，所述滤板前端设置有推杆，所述转杆左端设置有矩形框，所述推杆与矩形框固定连接，所述转杆右端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，所述脱碳箱内部上端设置有丝杠，所述脱碳箱内部左端设置有加压泵，所述脱碳箱内部上端左侧设置有微型电机，所述脱碳箱内部设置有滑块，所述微型电机右端设置有皮带轮，所述滑块与脱碳箱内壁之间设置有圆杆，所述皮带轮中部设置有转轴，所述圆杆下端设置有刷板，所述皮带轮上端设置有锯齿皮带，所述丝杠上端设置有
副齿轮，所述副齿轮上啮合连接有主齿轮，所述刷板与脱碳箱下端内壁滑动连接，所述脱碳箱内部下端设置有渗透膜，所述底座右侧前端设置有排水槽，所述脱碳箱右侧前端设置有控制器，所述脱碳箱右端设置有出气管。
7.优选的，所述矩形框内部开设有条形空槽，所述转杆通过条形空槽与矩形框内壁滑动连接，所述矩形框与预处理箱内壁滑动连接。
8.优选的，所述主齿轮中部通过连接键与转轴固定连接，所述转轴左端通过连接键与微型电机的传动轴固定连接，所述皮带轮中部通过连接键与转轴固定连接。
9.优选的，所述脱碳箱内部上端开设有矩形空槽，所述滑块通过矩形空槽与脱碳箱上端内壁滑动连接，所述滑块内部通过滚珠与丝杠滚动连接。
10.优选的，所述推杆的设置个数为两个，且两个所述推杆分别对称设置在矩形框后侧的上下两端位置处。
11.优选的，所述滑块的设置个数为两个，且两个所述滑块分别对称设置在脱碳箱内部上端的左右两侧内壁位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的微型电机作为动力利用丝杠与皮带以及圆杆可以带动刷板进行上下移动，能够在不需要拆卸设备脱碳箱的情况下对脱碳箱内壁进行清理操作，能够明显简化对脱碳设备的维护保养操作，提高工作效率，操作简单非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置的预处理箱可以对沼气进行预先处理，工作电机作为动力利用矩形框与推杆可以带动滤板滑动，滤板内的滤网不仅能够对沼气进行过滤，将灰尘与杂质从沼气中分离，而且滤网十分便于更换，滤板可以将滤网带出预处理箱外进行更换，操作轻松非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型图1中预处理箱内部结构侧视图；
17.图3为本实用新型图1中脱碳箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
19.图中：1-脱碳箱、2-预处理箱、3-水箱、4-底座、5-加压泵、6-渗透膜、 7-滤板、8-滤网、9-进气管、10-出气管、11-排水槽、12-工作电机、13-矩形框、14-推杆、15-转杆、16-刷板、17-丝杠、18-滑块、19-圆杆、20-主齿轮、21-副齿轮、22-转轴、23-皮带轮、24-锯齿皮带、25-微型电机、26-控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种膜分离用具有清理功能的脱碳设备，包括脱碳箱1、预处理箱2、水箱3和底座
4，脱碳箱1下端与底座4上端固定连接，脱碳箱1左端设置有水箱3，底座4左上端设置有预处理箱2，预处理箱2左端设置有进气管9，水箱3左右两端均分别通过导管与预处理箱2和脱碳箱1进行连通，预处理箱2 内部后端设置有滤板7，预处理箱2内部设置有工作电机12，滤板7内部设置有滤网8，工作电机12左端设置有转杆15，滤板7前端设置有推杆14，转杆15左端设置有矩形框13，推杆14与矩形框13固定连接，转杆15右端通过连接键与工作电机12的传动轴固定连接，脱碳箱1内部上端设置有丝杠17，脱碳箱1内部左端设置有加压泵5，脱碳箱1内部上端左侧设置有微型电机 25，脱碳箱1内部设置有滑块18，微型电机25右端设置有皮带轮23，滑块 18与脱碳箱1内壁之间设置有圆杆19，皮带轮23中部设置有转轴22，圆杆 19下端设置有刷板16，皮带轮23上端设置有锯齿皮带24，丝杠17上端设置有副齿轮21，副齿轮21上啮合连接有主齿轮20，刷板16与脱碳箱1下端内壁滑动连接，脱碳箱1内部下端设置有渗透膜6，底座4右侧前端设置有排水槽11，脱碳箱1右侧前端设置有控制器26，脱碳箱1右端设置有出气管10。
23.矩形框13内部开设有条形空槽，转杆15通过条形空槽与矩形框13内壁滑动连接，矩形框13与预处理箱2内壁滑动连接，便于带动矩形框13进行滑动，主齿轮20中部通过连接键与转轴22固定连接，转轴22左端通过连接键与微型电机25的传动轴固定连接，皮带轮23中部通过连接键与转轴22固定连接，便于带动主齿轮20进行转动，脱碳箱1内部上端开设有矩形空槽，滑块18通过矩形空槽与脱碳箱1上端内壁滑动连接，滑块18内部通过滚珠与丝杠17滚动连接，便于滑块18进行滑动，推杆14的设置个数为两个，且两个推杆14分别对称设置在矩形框13后侧的上下两端位置处，便于推动滤板7进行滑动，滑块18的设置个数为两个，且两个滑块18分别对称设置在脱碳箱1内部上端的左右两侧内壁位置处，便于推动圆杆19进行滑动。
24.工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，将沼气从进气管9注入，沼气先通过导管进入到预处理箱2内穿过滤网8完成过滤，滤网8将沼气中混有的灰尘与较大颗粒物等杂质阻挡在外，沼气紧接着进入水箱3，沼气中的甲烷不溶于水，而沼气中混有的二氧化碳易溶于水，沼气穿过水箱3后，绝大多数的二氧化碳被溶于水中完成脱离，然后沼气进入脱碳箱1内部，控制器26启动加压泵5，沼气在加压泵5的压力作用下穿过渗透膜6，由于甲烷可以穿过渗透膜6，而二氧化碳无法穿过渗透膜6，因此穿越渗透膜6后，沼气中未溶于水的二氧化碳也被分隔开完成脱碳处理，完成处理的沼气最后通过出气管10被排出，需要对滤网8进行更换时，控制器26启动工作电机12，工作电机12的传动轴带动转杆15转动，转杆15推动矩形框13向后移动，矩形框13通过推杆14推动滤板7向后移动，滤板7带动滤网8伸出预处理箱2外部，这时便可以对滤网8进行更换，而同时控制器26启动微型电机25，微型电机25的传动轴带动转轴22转动，转22同时带动主齿轮20与皮带轮 23转动，皮带轮23带动锯齿皮带24移动，主齿轮20带动副齿轮21转动，副齿轮21带动丝杠17转动，丝杠17带动滑块18向下移动，滑块18通过圆杆19推动刷板16向下移动，刷板16是吸水海绵制成，刷板16向下移动时将脱碳箱1内壁的污垢擦除并吸收，当刷板16移动到脱碳箱1底部时由于遭受挤压，海绵材质的刷板16便将混有脱碳箱1内壁污垢杂质的污水析出，污水通过脱碳箱1底部的矩形开口流入底座4中，最后通过排水槽11排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。