一种石化厂加氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及油品分离装置技术领域，具体涉及一种石化厂加氢装置。


背景技术：

2.为了提高柴油的十六烷值、脱氮和芳烃饱和，以改善柴油质量，并为重整车间提供高芳潜石脑油优质原料，需要建造加氢装置，加氢装置一般包括加氢精制反应器、加氢裂化反应器、高压分离罐、低压分离罐和分馏塔，具体工作流程为原料油泵入装置，经过升温加压后与氢气混合进入加氢精制反应器，在催化剂的作用下，进行脱硫、脱氮、脱胶质、芳烃饱和等加氢精制反应，然后进入加氢裂化反应器，在催化剂作用下，油品进行芳烃饱和、开环裂化等反应，产物进入高压分离罐，分离成为氢气、油、含硫污水三部分，氢气进行循环使用，水相为含硫、含胺污水出装置进行汽提处理，油相进入低压分离罐进行油气分离，分离出的气体进入焦化富气；分离出的油至分馏塔，分馏塔塔底分馏出柴油去成品库，分馏塔塔顶分馏出石脑油作为重整原料。
3.石脑油，一部分石油轻馏分的泛称，因用途不同有各自不同的馏程。我国规定馏程自初镏点至220℃左右，主要用作重整和化工原料；作为生产芳烃的重整原料，采用70～145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70～180℃馏分，称重石脑油。用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。
4.根据不同的需求需要不同馏分的石脑油，目前从加氢装置分离出来的石脑油各种馏分一体化，无法根据实际需求进行正确的选用。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种石化厂加氢装置，以对石脑油馏分进行进一步细分，便于根据实际需求选择不同馏分的石脑油。
6.一种石化厂加氢装置，包括加氢精制反应器、加氢裂化反应器、高压分离罐、低压分离罐和分馏塔，所述加氢精制反应器与加氢裂化反应器连通，加氢裂化反应器与高压分离罐连通，高压分离罐与低压分离罐连通，低压分离罐与分馏塔连通，还包括降温组，所述降温组包括多个降温塔，所述降温塔的底壁开有排油孔，降温塔顶壁开有进气孔和排气孔，其中一个降温塔的进气孔与分馏塔的排气口连通，相邻的两个降温塔，一个降温塔的进气孔与另外一个降温塔的排气孔连通，降温塔的下方设置有收纳箱，排油孔与收纳箱连通。
7.为了解决上述问题，发明人设计了本技术方案，本技术方案中设置降温组，降温组内包括多个降温塔，从分馏塔排气口排出的气体依次经过不同的降温塔降温，气体在不同的降温塔内温度逐渐降低，馏点高的馏分先进行液化，在不同的降温塔内，不同馏点的石脑油馏分逐次液化，如此对不同馏分的石脑油进行多级筛分，实现石脑油的分级，从而根据不同的需求选用不同馏分的石脑油，设置收纳箱，用于对降温塔内液化的石脑油进行收集。
8.优选地，所述降温塔包括外塔和内塔，所述内塔安装于外塔内腔，内塔的外顶壁与外塔的内顶壁连接，内塔的外底壁与外塔的内底壁连接，排油孔、进气孔和排气孔均贯穿内
塔和外塔，内塔采用导热材料制成，外塔采用隔热材料制成，水管环绕于内塔的外侧壁，水管的进水端和出水端均位于降温塔外部，水管进水端的高度高于出水端的高度，水管采用导热材料制成。本技术方案中降温塔包括外塔和内塔，内塔设置于外塔内腔，外塔采用隔热材料制成，防止高温对工人造成身体伤害，内塔采用导热材料制成，水管采用导热材料制成，水管环绕于内塔的外侧壁，使用时，向水管内注入水，由于水管和内塔均是导热材料制成，水管和内塔之间进行热交换，对内塔内的气体进行降温，本技术方案中水管呈螺旋状环绕，使降温效果更佳。
9.优选地，所述内塔和水管采用不锈钢制成，所述隔热材料为混凝土。本技术方案中内塔和水管均采用不锈钢制成，不锈钢导热效果更佳，同时不会生锈，耐用性强，隔热材料采用混凝土制成，隔热效果较好。
10.优选地，所述降温组为两组以上，两组以上的降温组均与分馏塔的排气口连通，所述排油孔处设置有排油阀门，进气孔处设置有进气阀门，排气孔处设置有排气阀门。
11.优选地，所述内塔内腔安装有温度传感器。
12.本技术方案中定义降温组内的多个降温塔依次为一级降温塔、二级降温塔、三级降温塔、四级降温塔，直到n级降温塔，通过降温组可以对不同馏分的石脑油进行分级，但是无法精确控制石脑油馏分的临界值，本技术方案中设置两个以上的降温组，两个以上的降温组均与分馏塔的排气口连通，所述排油孔处设置有排油阀门，进气孔处设置有进气阀门，排气孔处设置有排气阀门，内塔内安装有温度传感器，在具体使用时，往一个降温组内注入气体，其余降温组内的进气阀门关闭，同时该降温组内只将一级降温塔的进气阀门打开，其余降温塔的进气阀门关闭，当一级降温塔内注入一定量的气体后，关闭该一级降温塔的进气阀门，在该一级降温塔内进行降温操作，直到温度传感器检测到该一级降温塔内气体的温度达到设定温度时，例如180度，此时打开该一级降温塔的出气阀门和与之相连接的二级降温塔的进气阀门，将经过一级降温塔冷却的气体排入二级降温塔内进行降温，直到该二级降温塔内气体达到设定的温度，例如145度，此时打开该二级降温塔的出气阀门和与之相连接的三级降温塔的进气阀门，将经过二级降温塔冷却的气体排入三级降温塔内进行再降温，如此在各级降温塔内进行石脑油馏分的精确分级，例如一级降温塔内石脑油馏分大于180度，二级降温塔内石脑油馏分位于145-180度之间，三极降温塔内石脑油馏分位于120-145度之间，这样实现石脑油馏分的精确划分；在一个降温组内的一级降温塔的进气阀门关闭时，打开另外一个降温组内一级降温塔的进气阀门，重复上述操作，如此不影响加氢装置的持续运行。
13.优选地，所述降温组内的降温塔设置为四个。
14.优选地，所述内塔的内底壁从排油孔四周指向排油孔的方向上整体向下倾斜。
15.优选地，所述排气孔处设有排风机。本技术方案中排气孔处设置排风机，便于将上一级降温塔内的气体快速排入下一级降温塔内。
16.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中设置降温组，降温组内包括多个降温塔，从分馏塔排气口排出的气体依次经过不同的降温塔降温，气体在不同的降温塔内温度逐渐降低，馏点高的馏分先进行液化，在不同的降温塔内，不同馏点的石脑油馏分逐次液化，如此对不同馏分的石脑油进行多级筛分，实现石脑油的分级，从而根据不同的需求选用不同馏分的石脑油，设置收纳箱，用于对降温塔内液化的石脑油进行收集。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的原理框图；
19.图2为本实用新型中降温塔的结构示意图。
20.附图中，1-加氢精制反应器，2-加氢裂化反应器，3-高压分离罐，4-低压分离罐，5-分馏塔，6-降温塔，7-排油孔，8-进气孔，9-排气孔，10-收纳箱，61-外塔，62-内塔，63-水管。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.实施例
24.如图1和图2所示，本实施例中提供了一种石化厂加氢装置，包括加氢精制反应器1、加氢裂化反应器2、高压分离罐3、低压分离罐4和分馏塔5，所述加氢精制反应器1与加氢裂化反应器2连通，加氢裂化反应器2与高压分离罐3连通，高压分离罐3与低压分离罐4连通，低压分离罐4与分馏塔5连通，还包括降温组，所述降温组包括多个降温塔6，所述降温塔6的底壁开有排油孔7，降温塔6顶壁开有进气孔8和排气孔9，其中一个降温塔6的进气孔8与分馏塔5的排气口连通，相邻的两个降温塔6，一个降温塔6的进气孔8与另外一个降温塔6的排气孔9连通，降温塔6的下方设置有收纳箱10，排油孔7与收纳箱10连通。
25.本实施例中所述降温塔6包括外塔61和内塔62，所述内塔62安装于外塔61内腔，内塔62的外顶壁与外塔61的内顶壁连接，内塔62的外底壁与外塔61的内底壁连接，排油孔7、进气孔8和排气孔9均贯穿内塔62和外塔61，内塔62采用导热材料制成，外塔61采用隔热材料制成，水管63环绕于内塔62的外侧壁，水管63的进水端和出水端均位于降温塔6外部，水管63进水端的高度高于出水端的高度，水管63采用导热材料制成。
26.本实施例中述内塔62和水管63均采用不锈钢制成，所述隔热材料为混凝土。
27.为了对石脑油的馏分进行精确划分，本实施例中所述降温组为两组以上，两组以上的降温组均与分馏塔5的排气口连通，所述排油孔7处设置有排油阀门，进气孔8处设置有进气阀门，排气孔处设置有排气阀门。
28.本实施例中所述内塔62内腔安装有温度传感器。
29.本实施例中所述降温组内的降温塔6设置为四个，对石脑油的馏分进行四级划分。
30.为了便于对内塔62内石脑油的收集，所述内塔62的内底壁从排油孔7四周指向排油孔7的方向上整体向下倾斜。
31.为了使降温塔6内的气体快速排入下一级降温塔6，本实施例中所述排气孔9处设有排风机。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。