1.一种针状焦原料的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述减压蒸馏的条件包括：塔顶压力为1-3kpa(a)，优选为1.5-2.5kpa(a)；进料闪蒸段压力为3-6kpa(a)，优选为4.5-5.5kpa(a)；减压蒸馏加热炉出口压力为15-25kpa(a)，优选为18-22kpa(a)；减压蒸馏加热炉出口温度为350-450℃，优选为370-420℃；
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，所述混合粗油浆中所述粗油浆-i和粗油浆-ii的重量比为1-99：99-1，优选为80-20：20-80；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的加工方法，其中，所述第一萃取的过程包括：将所述馏分-ii和萃取剂-i进行第一萃取，得到所述第一萃取相和第一萃余相；
5.根据权利要求4所述的加工方法，其中，所述萃取剂i和萃取剂ii各自独立地选自有机烃和水，其中，有机烃选自糠醛、四氢呋喃、2-丁酮和正庚烷中的至少一种，优选选自糠醛和/或正庚烷；
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的加工方法，其中，基于所述馏分-ii的总重量，所述馏分-ii中芳烃含量为45-65wt％，芳碳数ca值为30-45％；
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的加工方法，其中，该方法还包括：当所述混合粗油浆中硫含量≥0.5wt％时，在所述馏分-ii进行所述第一萃取之前，将所述馏分-ii进行第一加氢脱硫；
8.一种针状焦原料的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括：依次连接的催化裂化单元、混合装置、减压蒸馏装置，以及可选地第一萃取装置和第二萃取装置；
9.根据权利要求8所述的加工系统，其中，所述加工系统还包括：连接所述减压蒸馏装置顶部的冷凝装置，用于将所述塔顶油气进行冷凝，得到减顶油；
10.根据权利要求8或9所述的加工系统，其中，所述第一萃取装置的顶部和第二萃取装置的顶部各自独立地连接所述催化裂化单元，分别用于将所述第一萃取还得的第一萃余相经溶剂分离-i’和所述第二萃取还得到的第二萃余相经溶剂分离-ii’，得到的富含非理想组分的馏分-ii和富含非理想组分的馏分-iii各自独立地返回并进行第二回炼。
11.根据权利要求8-10中任意一项所述的加工系统，其中，所述加工系统还包括：设置在所述减压蒸馏装置和第一萃取装置之间的第一加氢脱硫装置，当所述混合粗油浆中硫含量≥0.5wt％时，在所述馏分-ii进行所述第一萃取之前，将所述馏分-ii进行第一加氢脱硫；
12.一种针状焦的制备方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-7中任意一项所述的加工方法得到的针状焦原料进行延迟焦化，得到针状焦；
13.一种权利要求12所述的制备方法制得的针状焦；
14.一种针状焦的制备系统，其特征在于，该制备系统包括：权利要求8-11中任意一项所述的加工系统，以及延迟焦化单元；