1.一种液化石油气深度脱硫方法，其特征在于包括如下内容：（1）液化气原料先进入醇胺吸收塔脱除硫化氢；（2）脱除硫化氢的液化气和氢气从反应器顶部进入加氢脱硫反应器，在液化气脱硫催化剂作用下进行加氢脱硫反应；（3）脱硫后液化气进入分离器进行气液分离，分离出的氢气循环使用，液相进入醇胺吸收塔，吸收反应产生的硫化物，入醇胺吸收塔上端得到精制液化气产品；其中，所述的液化气脱硫催化剂包括载体和活性金属组分，载体为氧化石墨烯-zno-al2o3，其中氧化石墨烯分布在氧化锌和氧化铝的表面；氧化锌占质量比为20.0%~90.0%，氧化石墨烯的含量为0.1wt%～10.0wt%；活性金属组分为cuo和/或nio，以催化剂的重量为基准，cuo和/或nio的含量为5.0wt%~20.0wt%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：液化气脱硫催化剂的比表面积200~300m2/g，孔径6.5~7.5nm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的液化气原料为催化裂化液化气、焦化液化气、天然液化气中的一种或多种；液化气原料中丙烯含量为20.0v%~40.0v%、丁烯含量为10.0v%~30v%；总硫含量为100~5000mg/m3，硫醇硫含量为50~200mg/m3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）和步骤（3）所述的醇胺吸收塔内采用的醇胺液为一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺中至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的加氢脱硫反应器为固定床反应器、流化床反应器或沸腾床反应器；步骤（2）所述的液化气以液态的形式与液化气脱硫催化剂接触。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的加氢脱硫反应条件如下：反应压力为0.1～2.0mpa，反应温度20～150℃，液化气进料体积空速0.1～20.0h-1，氢剂体积比1:1～100:1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的加氢脱硫反应条件如下：反应压力为0.1～1.0mpa、反应温度20～100℃、进料体积空速0.1～10.0h-1，氢气和催化剂体积比5:1～50:1。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的液化气脱硫催化剂的制备方法，包括如下内容：（a）将氧化锌和氧化铝混合，加入水以及成型助剂混捏、挤条，干燥、焙烧后得到条型载体；（b）将氧化石墨烯和条形载体混合，经第一微波处理后，加入碱性溶液进行第二微波处理，经过滤，干燥，得表面覆有氧化石墨烯的zno-al2o3载体；（c）将含cu和/或ni浸渍液喷淋在表面覆有氧化石墨烯的zno-al2o3载体上，制备出液化气脱硫催化剂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（a）所述的成型助剂为胶溶剂、助挤剂中的一种或多种；所述的胶溶剂为盐酸、硝酸、硫酸、乙酸、草酸中的一种或多种，所述的助挤剂为田菁粉、炭黑、石墨粉、柠檬酸中的一种或多几种；成型助剂的用量为载体的1.0wt%~10.0wt%。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的干燥温度为室温~400℃，所述的干燥时间为0.5~100h；所述的焙烧条件：焙烧温度为400~700℃，焙烧时间为0.5~100小时。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（b）所述的的第一微波处理的条件如下：微波功率为500~900w处理时间为0.5~3.0h；所述的第二微波处理的条件如下：微波功率为500~800w，处理时间为1.0~4.0h。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（b）所述的碱性溶液为氢氧化钾和/或氢氧化钠水溶液，碱性溶液的质量浓度为5.0%~40.0%；所述的碱性溶液与氧化石墨烯和条形载体的总体积的比为1.5：1~2.5：1。
13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的含cu和/或ni的浸渍液为可溶性铜盐和/或镍盐配制成的水溶液，可溶性铜盐和/或镍盐是氯化盐、硫酸盐、乙酸盐、硝酸盐中的一种或多种。
14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的液化气脱硫催化剂在使用前需进行还原，还原条件为在含氢气气氛下，使活性金属氧化物转变为金属单质，而所述载体中的金属氧化物不会转变；还原条件为：压力为0.5mpa～2.0mpa，温度100℃～550℃，液化气进料体积空速0.1h-1～20.0h-1，氢剂体积比10：1～100：1。