本发明属于费托蜡生产，具体涉及一种费托蜡的精馏分离方法。
背景技术：
1、费托合成所得到粗蜡产品以正构烷烃为主，碳数分布从c2～c120，在常温下化学性质稳定，且不含硫、氮、芳烃等杂质。经加氢精制后分离即可得到不同熔点的费托合成蜡产品。
2、近年来随着国内费托合成技术的提升以及在应用方面的拓展，高附加值费托蜡产品的需求量逐年增加。目前传统的分离方法主要包括减压多级蒸馏、分子蒸馏的方式，但是上述方法难以实现费托蜡的精细分割。
3、专利号为cn106554823a的中国专利公开了一种用于粗费托蜡生产高级蜡的方法，但是所得到的费托蜡产品依然存在分级程度不够细致的缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种费托蜡的精馏分离方法，本发明提供的方法能够实现费托蜡的精细分割。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明提供了一种费托蜡的精馏分离方法，包括以下步骤：
4、将费托精制蜡置于精馏塔中，进行精馏，分别从塔顶、若干塔身侧线和塔釜收集费托蜡产品；
5、所述精馏的回流比为5～10。
6、优选的，所述精馏塔的操作压力为0.5～1.5kpa。
7、优选的，所述精馏塔中的填料包括金属散堆填料。
8、优选的，所述精馏塔的塔釜加热温度为500～700℃。
9、优选的，所述精馏塔的理论板数为50～80。
10、优选的，所述精馏包括连续式精馏或间歇精馏。
11、优选的，所述塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述若干塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～105℃，所述塔釜收集的费托蜡产品的熔点为85～120℃。
12、优选的，所述塔身侧线的个数为1个，所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述从塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～85℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点为85～100℃。
13、优选的，所述塔身侧线的个数为2个，所述塔身侧线从上到下包括第一塔身侧线和第二塔身侧线；
14、所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述从第一塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～85℃，所述从第二塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为85～95℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点为95～100℃。
15、优选的，所述塔身侧线的个数为3个，所述塔身侧线从上到下包括第一塔身侧线、第二塔身侧线和第三塔身侧线；
16、所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述从第一塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～85℃，所述从第二塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为85～95℃，所述从第三塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为95～110℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点为110～120℃。
17、本发明提供了一种费托蜡的精馏分离方法，包括以下步骤：将费托精制蜡置于精馏塔中，进行精馏，分别从塔顶、若干塔身侧线和塔釜收集费托蜡产品；所述精馏的回流比为5～10。本发明采用精馏的方法，分别从塔顶、侧线和塔釜收集不同熔点的费托蜡产品；同时通过控制精馏的回流比，能够调控产品馏分的宽窄，回流比越大，可以设置的侧线数越多，得到的产品馏分越窄，进而实现不同熔点的费托蜡的精细分割。
1.一种费托蜡的精馏分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏塔的操作压力为0.5～1.5kpa。
3.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏塔中的填料包括金属散堆填料。
4.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏塔的塔釜加热温度为500～700℃。
5.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏塔的理论板数为50～80。
6.根据权利要求1～5任一项所述的精馏分离方法，其特征在于，所述精馏包括连续式精馏或间歇精馏。
7.根据权利要求1所述的精馏分离方法，其特征在于，所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述从若干塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～105℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点为85～120℃。
8.根据权利要求7所述的精馏分离方法，其特征在于，所述塔身侧线的个数为1个，所述从塔顶收集的费托蜡产品的熔点为65～70℃，所述从塔身侧线收集的费托蜡产品的熔点为70～85℃，所述从塔釜收集的费托蜡产品的熔点为85～100℃。
9.根据权利要求7所述的精馏分离方法，其特征在于，所述塔身侧线的个数为2个，所述塔身侧线从上到下包括第一塔身侧线和第二塔身侧线；
10.根据权利要求7所述的精馏分离方法，其特征在于，所述塔身侧线的个数为3个，所述塔身侧线从上到下包括第一塔身侧线、第二塔身侧线和第三塔身侧线；