一种耐高温的润滑脂及其制备方法与流程

本发明涉及润滑剂，具体而言，涉及一种耐高温的润滑脂及其制备方法。

背景技术：

1、润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。

2、目前社会中离不开各种机械设备，而机械设备无论多么复杂，都是由基础的各种连接件以及传动件组成。比如：电机、齿轮、轴承、皮带等等。而轴承主要用于降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在轴承运动过程中，为减少摩擦、缓冲压力，延长轴承的使用寿命，需要使用润滑油或者润滑剂。根据轴承运动的特点，配备的润滑油需除了润滑、抗压减摩作用外，还需要润滑油有较好的高温稳定性和抗氧化性，以便适应轴承在各种较为恶劣的情况下长期使用。

3、但是，现有的润滑油存在高温不稳定以及抗氧化性低的缺点，只能在有限的温度范围内使用，润滑和抗氧化效果不够理想。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐高温的润滑脂，具有优异的高温稳定性与高温润滑性能，极佳的抗氧化性，极低的摩擦系数，良好的防腐蚀性能。

2、本发明的另一目的在于提供一种耐高温的润滑脂的制备方法，简单方便，便于大规模生产。

3、本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

4、本发明提出一种耐高温的润滑脂，按质量分数计，包括以下原料：季戊四醇硬脂酸酯65-90％，白炭黑5-10％，变性石墨烯1-10％，硅酸盐1-10％，无卤阻燃剂1-5％和抗氧剂1-5％。

5、本发明提出一种耐高温的润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

6、将各原料混合，加温至100-120℃，搅拌反应2-4h，冷却至常温，研磨成粒径为1500-2000目的颗粒。

7、本发明实施例至少具有以下有益效果：

8、本发明中，以季戊四醇硬脂酸酯为基础油，季戊四醇硬脂酸酯具有较好的润滑性和热稳定性，可以起到较好的润滑作用，在高温下保持良好的稳定性。辅以白炭黑以增强季戊四醇硬脂酸酯的黏度，起到增稠作用，同时可以让润滑脂的黏度在高温下也具有一定的稳定性。再辅以变性石墨烯和硅酸盐，变性石墨烯可以进一步增强润滑脂的黏度，同时变性石墨烯具有较好的抗磨挤压性能，与硅酸盐配合使用，具有协同促进作用，能够进一步增强润滑脂的抗磨性能，降低摩擦系数。然后辅以无卤阻燃剂和抗氧剂，使得润滑脂具有优良的阻燃作用和抗氧化作用，提高其在高温下的稳定性，延长其使用寿命，有效地控制氧化引起的粘度增加。几者配合使用，采用多种无机稠化剂，利用稠化独特分子结构合成润滑脂，添加抗氧化和阻燃剂，使得润滑脂具有优异的高温热稳定性与高温润滑性能，极佳抗氧化性，保证润滑剂高温下润滑，极低的摩擦系数，减少加热炉内的导轨磨损，良好防腐蚀性能，确保轴承与导轨在高温下不受侵蚀，且其工作温度可以达到-30℃～800℃，能够广泛应用于各种高温、低速、重截重负荷机械设备的导轨滑动滚动轴承，如铝业加热炉、窑炉推车，陶瓷业、砖瓦厂、导轨、链条、链轮、轴承等润滑与保护。

9、本发明中，通过将原料混合加热至100-120℃搅拌反应2-4h，这样可以提高白炭黑、变性石墨烯、硅酸盐等在季戊四醇硬脂酸酯中的分散性能，进而增加润滑脂的黏度，并且让润滑脂在高温下也具有优良的稳定性。冷却至常温，研磨成粒径为1500-2000目的颗粒，通过研磨作用，使得各组分更好地混合分散均匀，以提高助剂的增稠作用，提高几者的生物相容性，使得润滑脂的润滑、耐高温以及机械性能显著提高。

技术特征：

1.一种耐高温的润滑脂，其特征在于，按质量分数计，包括以下原料：季戊四醇硬脂酸酯65-90％，白炭黑5-10％，变性石墨烯1-10％，硅酸盐1-10％，无卤阻燃剂1-5％和抗氧剂1-5％。

2.根据权利要求1所述的耐高温的润滑脂，其特征在于，所述无卤阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸。

3.根据权利要求2所述的耐高温的润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为辛基丁基二苯胺。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的耐高温的润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的耐高温的润滑脂的制备方法，其特征在于，变性石墨烯的制备方法为：向95％的酒精中加入氢氧化钠，调节ph至10，然后加入石墨烯，搅拌反应4-6h，静置2-3h，过滤，将过滤后的石墨烯加入稀酸溶液中，反应至中性，清洗，烘干，粉碎，即得所述变性石墨烯。

6.根据权利要求5所述的耐高温的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述稀酸溶液为浓度7％的稀硫酸溶液。

7.根据权利要求5所述的耐高温的润滑脂的制备方法，其特征在于，烘干时，在60-70℃烘4-8h。

8.根据权利要求5所述的耐高温的润滑脂的制备方法，其特征在于，粉碎时，采用高速粉碎机，在30000r/min粉碎1-2min。

技术总结
本发明提供一种耐高温的润滑脂及其制备方法，涉及润滑剂技术领域。一种耐高温的润滑脂，按质量分数计，包括季戊四醇硬脂酸酯65‑90％，白炭黑5‑10％，变性石墨烯1‑10％，硅酸盐1‑10％，无卤阻燃剂1‑5％和抗氧剂1‑5％。其制备方法为：将各原料混合，加温至100‑120℃，搅拌反应2‑4h，冷却至常温，研磨成粒径为1500‑2000目的颗粒。制备方法为：将各原料混合，加温至100‑120℃，搅拌反应2‑4h，冷却至常温，研磨成粒径为1500‑2000目的颗粒。本发明的润滑脂具有优异的高温稳定性与高温润滑性能，极佳的抗氧化性，极低的摩擦系数，良好的防腐蚀性能，其制作简单方便，便于大规模生产。

技术研发人员：郭镇坤,丘长木,邱金伟,廖清利,马香华
受保护的技术使用者：东莞市欧迪斯润滑剂科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12