一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统。


背景技术：

2.随着我国的电子信息产业的发展,对于化学电源的需求量越来越大,对其性能要求越来越高。由于锂离子电池具有体积小、安全性能好、重量轻、比能量高、电压高、寿命长、无污染等其它化学源所无法比拟的优点,目前它己经成为手机、掌上电脑笔记本电脑、微型摄像机数码照相机等便携式电子设备的主要电源。近年来,锂离子电池的基础研究和应用开发成为热点之一为提高锂电池的循环性能, 往往采用碳酸亚乙烯酯作为添加剂添加到电池中,来提高电池性能；
3.目前在对碳酸亚乙烯酯生产时，其副产物为焦油，在对焦油进行回收时，焦油内部会存有一定的水汽杂质不方便进行清理，所以我们提出一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对焦油进行回收时，焦油内部会存有一定的水汽杂质不方便进行清理的缺点，而提出的一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装箱，且安装箱的顶部左侧内壁上安装有离心组件，所述离心组件上连接有注液管，所述注液管的顶端延伸至安装箱的上方，所述安装箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装箱内并连接有传动轴，所述传动轴与离心组件相连接，所述安装箱内固定安装有处理箱，且处理箱内安装有加热组件，所述加热组件的顶部延伸至安装箱的上方，所述传动轴的右端延伸至处理箱内并与处理箱的右侧内壁转动连接，所述传动轴上等间距连接有多个搅拌组件，多个搅拌组件均位于处理箱内，且多个搅拌组件均与加热组件相连接，所述离心组件与处理箱相连接。
7.优选的，所述离心组件包括离心箱、支撑轴、搅拌叶片、输送管、第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述离心箱固定安装在安装箱的顶部左侧内壁上，所述注液管的底端延伸至离心箱内并与离心箱的顶部左侧内壁固定连接，所述支撑轴贯穿离心箱的底部内壁并与离心箱的底部内壁密封转动连接，所述搅拌叶片固定安装在支撑轴的顶端，且输送管的左端延伸至离心箱内并与离心箱的底部右侧内壁固定连接，所述第一伞齿轮固定套设在传动轴上，且第二伞齿轮固定套设在支撑轴的底端，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。
8.进一步的，在传动轴进行转动时，可通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合传动，可通过支撑轴带动搅拌叶片进行转动，以此能够为焦油提供离心力，方便焦油进行离心运动。
9.优选的，所述加热组件包括中空环形管、注气管、出气管和溢流阀，所述中空环形管固定安装在处理箱的内壁上，且中空环形管的左端和右端分别与处理箱的左侧内壁和右
侧内壁密封固定连接，所述注气管的底端延伸至中空环形管内并与中空环形管的顶部左侧内壁固定连接，所述出气管的底端延伸至中空环形管内并与中空环形管的顶部右侧内壁固定连接，所述溢流阀固定安装在出气管的顶端。
10.进一步的，利用加热组件，可在将高温蒸汽通入中空环形管的夹层内，即可利用换热原理对焦油进行加热，并且在焦油进入处理箱内时，是留存在中空环形管内的，所以能够增大与焦油的接触面积，以此能够提升焦油的加热效率，方便将焦油中的水分快速蒸发。
11.优选的，所述搅拌组件包括主动盘、从动盘、两个斜齿环、斜齿轮和连接构件，所述主动盘和从动盘均套设在传动轴上，且主动盘与传动轴固定连接，两个斜齿环分别与主动盘和从动盘相互靠近的一侧固定连接，所述斜齿轮转动连接在中空环形管的顶部内壁上，且斜齿轮位于两个斜齿环之间并分别与两个斜齿环相啮合，所述主动盘和从动盘相互靠近的一侧均等间距固定安装有多个刮板，所述连接构件位于主动盘和从动盘之间，所述连接构件分别与主动盘的右侧和从动盘的左侧相连接。
12.进一步的，利用两个斜齿环和斜齿轮的啮合传动，能够在主动盘随着传动轴进行转动时，可带动从动盘进行反向转动，以此能够在对焦油进行加热时进行搅拌，所以能够加快焦油的受热效率。
13.优选的，所述连接构件包括滑环、两个滑板和两个安装杆，所述滑环固定安装在主动盘的右侧，且两个滑板均与滑环滑动连接，所述安装杆的左端与对应的滑板固定连接，且两个安装杆的右端均与从动盘的左侧固定连接。
14.进一步的，两个滑板沿着滑环进行圆周性运动，并且滑板与滑环之间不可分离，所以能够实现对从动盘进行转动支撑，所以能够使得从动盘进行转动。
15.优选的，所述处理箱的右侧内壁上固定安装有排气管，所述排气管的右端延伸至安装箱的外侧。
16.进一步的，可在焦油受热之后，能够将其内部产生的蒸汽由排气管快速排出。
17.有益效果：
18.1、本实用新型中，在将焦油由注液管注入离心箱内后，此时可起到驱动电机带动传动轴进行转动，在第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合传动作用下，可带动支撑轴进行转动，在支撑轴进行转动时，可带动搅拌叶片进行转动，以此能够实现对焦油搅拌离心，在焦油经过搅拌离心后，可由输送管输送至处理箱内；
19.2、本实用新型中，在传动轴进行转动时，可带动主动盘进行转动，此时在主动盘上的斜齿环与斜齿轮的啮合传动作用下，能够使得斜齿轮进行转动，所以在位于从动盘上的斜齿环的啮合传动作用下，可使得从动盘进行转动，并且主动盘和从动盘的转动方向为相反的，便可使得位于主动盘上的多个刮板和位于从动盘上的多个刮板运动方向相反，以此能够实现对焦油进行混合搅拌，并且能够对焦油进行混合搅拌时，能够减少焦油的离心力，所以能够使得经过离心后的焦油处于稳定状态；
20.3、本实用新型中，在将焦油输送至处理箱内后，此时可将蒸汽管道与注气管进行连接，将蒸汽通入中空环形管内，此时能够设中空环形管内的温度升高，经过热传导作用，能够实现对焦油进行加热，以此能够将焦油内的水分进行蒸发，形成蒸汽，之后形成的蒸汽可由排气管排出；
21.本实用新型通过启动驱动电机和将中空环形管内通入高温蒸汽，以此能够实现对
焦油进行离心和搅拌加热，所以能够将焦油内的水分快速蒸发，所以可方便对焦油进行处理回收。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统的结构主视图；
23.图2为本实用新型提出的一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统传动轴、多个主动盘和多个从动盘连接的结构三维图；
24.图3为本实用新型提出的一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统的离心箱内部结构三维图；
25.图4为本实用新型提出的一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统的附图1中a部分结构示意图。
26.图中：1、底座；2、安装箱；3、驱动电机；4、传动轴；5、大伞齿轮；6、离心箱；7、注液管；8、支撑轴；9、小伞齿轮；10、处理箱；11、中空环形管；12、注气管；13、出气管；14、溢流阀；15、主动盘；16、从动盘；17、斜齿环；18、斜齿轮；19、刮板；20、安装杆；21、滑板；22、滑环；23、搅拌叶片；24、输送管；25、排气管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1-4，一种碳酸亚乙烯酯副产物回收系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装箱2，且安装箱2的顶部左侧内壁上安装有离心组件，离心组件上连接有注液管7，利用注液管7能够将焦油注入离心箱6内，注液管7的顶端延伸至安装箱2的上方，安装箱 2的左侧固定安装有驱动电机3，设置驱动电机3能够为整体装置运转提供动力源，驱动电机3的输出轴延伸至安装箱2内并连接有传动轴4，传动轴4与离心组件相连接，安装箱2内固定安装有处理箱10，设置处理箱10能够为焦油加热提供封闭的空间，以此能够方便焦油快速加热，且处理箱10内安装有加热组件，加热组件的顶部延伸至安装箱2的上方，传动轴4的右端延伸至处理箱10内并与处理箱10 的右侧内壁转动连接，传动轴4上等间距连接有多个搅拌组件，多个搅拌组件均位于处理箱10内，且多个搅拌组件均与加热组件相连接，离心组件与处理箱10相连接。
30.本实用新型中，离心组件包括离心箱6、支撑轴8、搅拌叶片23、输送管24、第一伞齿轮5和第二伞齿轮9，离心箱6固定安装在安装箱2的顶部左侧内壁上，注液管7的底端延伸至离心箱6内并与离心箱6的顶部左侧内壁固定连接，支撑轴8贯穿离心箱6的底部内壁并与离心箱6的底部内壁密封转动连接，搅拌叶片23固定安装在支撑轴8的顶端，且输送管24的左端延伸至离心箱6内并与离心箱6的底部右侧内壁固定连接，第一伞齿轮5固定套设在传动轴4上，且第二伞齿轮9固定套设在支撑轴8的底端，第一伞齿轮5和第二伞齿轮 9相啮合，在传动轴4进行转动时，可通过第一伞齿轮5和第二伞齿轮8的啮合传动，可通过支撑轴8带动搅拌叶片23进行转动，以此能够为焦油提供离心力，方便焦油进行离心运动。
31.本实用新型中，加热组件包括中空环形管11、注气管12、出气管13和溢流阀14，中空环形管11固定安装在处理箱10的内壁上，且中空环形管11的左端和右端分别与处理箱10的左侧内壁和右侧内壁密封固定连接，注气管12的底端延伸至中空环形管11内并与中空环形管11的顶部左侧内壁固定连接，出气管13的底端延伸至中空环形管11内并与中空环形管11的顶部右侧内壁固定连接，溢流阀14 固定安装在出气管13的顶端，利用加热组件，可在将高温蒸汽通入中空环形管11的夹层内，即可利用换热原理对焦油进行加热，并且在焦油进入处理箱10内时，是留存在中空环形管11内的，所以能够增大与焦油的接触面积，以此能够提升焦油的加热效率，方便将焦油中的水分快速蒸发。
32.本实用新型中，搅拌组件包括主动盘15、从动盘16、两个斜齿环17、斜齿轮18和连接构件，主动盘15和从动盘16均套设在传动轴4上，且主动盘15与传动轴4固定连接，两个斜齿环17分别与主动盘15和从动盘16相互靠近的一侧固定连接，斜齿轮18转动连接在中空环形管11的顶部内壁上，且斜齿轮18位于两个斜齿环17之间并分别与两个斜齿环17相啮合，主动盘15和从动盘16相互靠近的一侧均等间距固定安装有多个刮板19，连接构件位于主动盘15和从动盘16之间，连接构件分别与主动盘15的右侧和从动盘16的左侧相连接，利用两个斜齿环17和斜齿轮18的啮合传动，能够在主动盘15随着传动轴4进行转动时，可带动从动盘16进行反向转动，以此能够在对焦油进行加热时进行搅拌，所以能够加快焦油的受热效率。
33.本实用新型中，连接构件包括滑环22、两个滑板21和两个安装杆21，滑环22固定安装在主动盘15的右侧，且两个滑板21均与滑环22滑动连接，安装杆21的左端与对应的滑板21固定连接，且两个安装杆21的右端均与从动盘16的左侧固定连接，两个滑板21沿着滑环22进行圆周性运动，并且滑板21与滑环22之间不可分离，所以能够实现对从动盘16进行转动支撑，所以能够使得从动盘16进行转动。
34.本实用新型中，处理箱10的右侧内壁上固定安装有排气管25，排气管25的右端延伸至安装箱2的外侧，可在焦油受热之后，能够将其内部产生的蒸汽由排气管25快速排出。
35.实施例二
36.本实施例与实施例1的区别在于：本技术方案中使用的搅拌组件与现有的搅拌轴相比较，能够减少相应的离心力，并且能够实现焦油全面的与环形中空管11的内壁接触，而现有的搅拌轴在对焦油进行搅拌时，会使得焦油的离心力增大，不利于水分蒸发。
37.本实用新型中，在将焦油由注液管7注入离心箱6内后，此时可起到驱动电机3带动传动轴4进行转动，在第一伞齿轮5和第二伞齿轮9的啮合传动作用下，可带动支撑轴8进行转动，在支撑轴8进行转动时，可带动搅拌叶片23进行转动，以此能够实现对焦油搅拌离心，在焦油经过搅拌离心后，可由输送管24输送至处理箱10内，在传动轴4进行转动时，可带动主动盘15进行转动，此时在主动盘15 上的斜齿环17与斜齿轮18的啮合传动作用下，能够使得斜齿轮18 进行转动，所以在位于从动盘16上的斜齿环17的啮合传动作用下，可使得从动盘16进行转动，并且主动盘15和从动盘16的转动方向为相反的，便可使得位于主动盘15上的多个刮板19和位于从动盘 16上的多个刮板19运动方向相反，以此能够实现对焦油进行混合搅拌，并且能够对焦油进行混合搅拌时，能够减少焦油的离心力，所以能够使得经过离心后的焦油处于稳定状态，在将焦油输送至处理箱 10内后，此时可将蒸汽管道与注气管12进行连接，将蒸汽通入中空环形管10内，此时能够设中空环形管10内的温度升高，经过热传
导作用，能够实现对焦油进行加热，以此能够将焦油内的水分进行蒸发，形成蒸汽，之后形成的蒸汽可由排气管25排出，所以能够将焦油内的水分快速蒸发，所以可方便对焦油进行处理回收。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。