一种废乳化油再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化油再生技术领域，具体为一种废乳化油再生装置。


背景技术：

2.乳化油是以稳定状态存在的微小油粒，粒径约在0.5-25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔和磨制等金属粗加工。
3.目前在对废乳化油进行回收再生时，一般都需要通过沉淀、离心脱水脱渣、凝聚精致以及搅拌过滤等步骤，但是现有装置在进行搅拌分离、凝聚精致的过程中，往往会再加入凝絮剂后再对原液进行加热搅拌，这过程中往往会产生各种杂质，且有的杂质具有黏性，很容易附着在搅拌箱的内壁上，导致后期搅拌箱难以清洗，且影响后期再次进行相同的操作，故而提出一种废乳化油再生装置来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废乳化油再生装置，具备便于清洁等优点，解决了废乳化油加入凝絮剂后再对原液进行加热搅拌时，容易产生各种杂质，且有的杂质具有黏性，导致后期搅拌箱难以清洗的问题。
5.为实现上述便于清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废乳化油再生装置，包括底座、混合罐和过滤罐，所述混合罐的内部设有搅拌机构和清理组件；
6.所述搅拌机构包括固定设置于混合罐外部电机，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的外部固定设置有安装杆，所述安装杆的外部固定安装有搅拌杆；
7.所述清理组件包括套接于安装杆外部的固定杆，所述固定杆的外部活动安装有清理辊刷，所述转动杆的外部固定设有弧形刷，所述安装杆的外部螺纹连接有限位环。
8.进一步，所述转动杆的外部固定安装有第一安装套和第二安装套，所述安装杆焊接于第一安装套的外部，所述弧形刷焊接于第二安装套的外壁上。
9.进一步，所述搅拌机构中安装杆的数量为四个，搅拌杆的数量为两个，两个所述搅拌杆对称分布于转动杆的左右两侧，且与四个所述安装杆的相对侧固定。
10.进一步，所述清理组件中固定杆和清理辊刷的数量均为两个，两个所述固定杆和两个清理辊刷均对称分布于转动杆的左右两侧，且两个清理辊刷分别与四个所述安装杆活动连接。
11.进一步，所述清理组件中限位环的数量为八个，八个所述限位环对称分布于两个固定杆的上下左右两侧。
12.进一步，所述底座的上表面固定安装有增压泵和支撑架，所述增压泵的进水端和出水端均固定安装有输料管。
13.进一步，所述过滤罐的内部固定安装有过滤网，所述支撑架的数量为六个，所述混合罐和过滤罐分别与六个所述支撑架的外部固定。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废乳化油再生装置，具备以下有益效果：
15.1、该废乳化油再生装置，通过启动电机带动转动杆旋转，从而带动安装杆和固定杆旋转，同时带动弧形刷旋转，此时清理辊刷随之旋转，通过清理辊刷和并弧形刷旋转，从而能够对混合罐内壁上残留的杂质进行清理，便于物料与药剂混合，达到了便于清洁等优点。
16.2、该废乳化油再生装置，通过启动电机，使其的输出轴带动转动杆旋转，同时带动安装杆和搅拌杆旋转，同时通过清理组件，能够使物料与药剂融合的效率提高，从而达到搅拌效果的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型结构外视图；
19.图3为本实用新型图1所示a的放大结构示意图。
20.图中：1底座、2混合罐、3过滤罐、4电机、5转动杆、6第一安装套、7安装杆、8搅拌杆、9固定杆、10清理辊刷、11第二安装套、12弧形刷、13增压泵、14输料管、15过滤网、16支撑架、17限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种废乳化油再生装置，包括底座1、混合罐2和过滤罐3，混合罐2的内部设有搅拌机构和清理组件；搅拌机构包括固定设置于混合罐2外部电机4，且混合罐2的上表面固定安装有安装架，电机4的外部固定安装有电机架，电机架固定安装于安装架的内顶壁上，电机4的输出轴上固定安装有转动杆5，混合罐2的内部开设有与转动杆5相适配的转动口，转动杆5通过转动口延伸至混合罐2的内部，转动杆5与转动口转动连接，转动杆5远离电机4的一端与混合罐2的内底壁转动连接，转动杆5的外部固定设置有安装杆7，安装杆7的外部固定安装有搅拌杆8；搅拌机构中安装杆7的数量为四个，搅拌杆8的数量为两个，两个搅拌杆8对称分布于转动杆5的左右两侧，且与四个安装杆7的相对侧固定。
23.本实施例在使用时，通过启动电机4，使其的输出轴带动转动杆5旋转，同时带动安装杆7和搅拌杆8旋转，同时带动清理组件旋转，通过清理组件，能够使物料与药剂融合的效率提高，从而达到搅拌效果的优点。
24.需要说明的是，该混合罐2的内部分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的数量均为两个，两个进料口处均固定安装有外接管，便于进行输料，两个出料口处分别固定安装有排料管和排污管，排料管和排污管的内部均固定安装有延伸至其外的电磁阀门。
25.本实施例中，清理组件包括套接于安装杆7外部的固定杆9，固定杆9的外部活动安装有清理辊刷10，转动杆5的外部固定设有弧形刷12，安装杆7的外部螺纹连接有限位环17。转动杆5的外部固定安装有第一安装套6和第二安装套11，第一安装套6的数量为两个，安装
杆7焊接于第一安装套6的外部，弧形刷12焊接于第二安装套11的外壁上。清理组件中限位环17的数量为八个，八个所述限位环17对称分布于两个固定杆9的上下左右两侧。清理组件中固定杆9和清理辊刷10的数量均为两个，两个固定杆9和两个清理辊刷10均对称分布于转动杆5的左右两侧，且两个清理辊刷10分别与四个安装杆7活动连接，且清理组件中第二安装套11的数量为两个，弧形刷12的数量为四个，四个弧形刷12相靠近的一端分别与两个第二安装套11的外部固定。
26.需要说明的是，转动杆5为加热棒，加热棒属于现有技术中公众所知的常规设备，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。四个弧形刷12与过滤罐2的内壁相适配，四个安装杆7的外部均开设有外螺纹，且八个限位环17内部具开设有与安装杆7相适配的内螺纹，通过八个限位环17，从而对两个清理辊刷10限位固定，且清理辊刷10均与混合罐2的内壁贴合。
27.本实施例在使用时，通过启动电机4，使其的输出轴带动转动杆8旋转，同时带动安装杆7、固定杆9和弧形刷12旋转，此时清理辊刷10在混合罐2内壁上随之滚动，通过清理辊刷10和并弧形刷12旋转，从而能够对混合罐2内壁上残留的杂质进行清理，有效解决了废乳化油加入凝絮剂后再对原液进行加热搅拌时，容易产生各种杂质，且有的杂质具有黏性，导致后期搅拌箱难以清洗的问题。
28.本实施例中，底座1的上表面固定安装有增压泵13和支撑架16，增压泵13的进水端和出水端均固定安装有输料管14。两个输料管14相离的一端分别与排料管和过滤罐3固定并连通。过滤罐3的内部固定安装有过滤网15，过滤网15的数量为两个，支撑架16的数量为六个，混合罐2和过滤罐3分别与六个支撑架16的外部固定，且混合罐2的内部开设有下料口，下料口处固定安装有下料管，下料管的内部固定安装有延伸至其外的第二电磁阀门，且混合罐2过滤罐3的外部正面均铰接有安全门，且两个安全门的外壁上均固定安装有控制器。
29.本实施例在使用时，通过增压泵13，将混合的物料通过输料管14输送至过滤罐3的内部，然后通过两个过滤网15，从而对混合的液体进一步进行处理，进而对废乳化油进行再生。
30.上述实施例的有益效果为：
31.该废乳化油再生装置，通过启动电机4，使其的输出轴带动转动杆5旋转，同时带动安装杆7、固定杆9和弧形刷12旋转，此时清理辊刷10在混合罐2内壁上随之滚动，通过清理辊刷10和并弧形刷12旋转，从而能够对混合罐2内壁上残留的杂质进行清理，便于物料与药剂混合，并且，当电机4带动搅拌机构旋转的同时，通过清理组件，能够使物料与药剂融合的效率提高，从而达到搅拌效果的优点。
32.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。