一种生物质气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体为一种生物质气化炉。


背景技术：

2.生物质气化炉是一种使生物质在氧化区中加热、发生氧化反应产生二氧化碳，并使二氧化碳在还原区与碳和水蒸汽发生还原反应产生一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子后，再经燃料准备区进行高温裂解、干燥，以获得较好火力的设备；由于其安全、卫生、环保，并且生物质原料由农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质制成，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源，因此得到了广泛应用。但现有的生物质气化炉在加热，使生物质氧化反应时，生物质的氧化不够充分，且在氧化后，排渣效果较差，使用起来效果欠佳，不能更好的满足可燃气体的生物质制备。
3.现有技术中公告号为cn209741073u的专利公开的一种生物质气化炉，设有气化室，所述气化室设有下料管，生物质原料通过下料管下料并与下料管管外热气化燃气换热分解。能有效降低生物质气化生成的裂解可燃气中的碱金属、灰分和焦油含量，以解决使用裂解可燃气燃烧产生的高温腐蚀、积灰、磨损问题。
4.其虽可实现生物质的气化制备，但其在制备过程中，对生物质原料定位效果较差，造成氧化不够充分，资源浪费，且在制备完成后，排出废渣的效果较差，使用起来不够方便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质气化炉，可将生物质原料撑起，保证充分氧化，制备效果更好，制备完成后，可快速的将废渣排出，且可自行点火，保证燃烧的稳定，使用起来更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化炉，包括气化炉炉体、撑料单元和出渣单元；
7.气化炉炉体：内部安装有出渣导块；
8.撑料单元：包含三角撑条、竖导柱、柱中定环、撑条动座、撑料动条、动条滑环、升降组件和连环条，所述气化炉炉体的内部上端安装有三角撑条，所述竖导柱的上端连接在三角撑条的下端中部，所述竖导柱的中部安装有柱中定环，所述柱中定环的下端安装有撑条动座，所述撑料动条的一端与撑条动座活动连接，所述动条滑环滑动连接在竖导柱的下端，所述气化炉炉体的左右两端均安装有升降组件，两个升降组件通过两个连环条分别连接动条滑环的左右两端；通过两个升降组件的同步工作，利用两个连环条，可带动动条滑环上升或者下降，上升时，动条滑环可对多个撑料动条施力，使其在撑条动座的导向下水平，实现对加入生物质原料的支撑，且在制备完成后，动条滑环下移。
9.出渣单元：安装在气化炉炉体的右端。
10.进一步的，所述出渣单元包含出渣筒、出渣转柱、出渣滚筒和配合齿轮，所述气化炉炉体的右端安装有出渣筒，所述出渣筒内部的上下两端均转动连接有出渣转柱，所述出
渣转柱上安装有出渣滚筒，所述出渣滚筒上安装有抓渣弧条，两个出渣转柱穿出出渣筒的后端均安装有配合齿轮，两个配合齿轮啮合连接。在将生物质原料氧化完成后，动条滑环下移，废渣经出渣导块可流至出渣筒的左端，利用两个出渣转柱的配合转动，两个出渣滚筒上的抓渣弧条不断的将废渣从二者之间排出，利用两个配合齿轮可保证两个出渣转柱朝不同的方向转动。
11.进一步的，所述出渣单元还包含转柱齿轮和出渣电机，上侧出渣转柱穿出出渣筒的前端安装有转柱齿轮，所述出渣电机安装在出渣筒的上端，所述出渣电机的输出轴连接出渣齿轮，所述出渣齿轮与转柱齿轮啮合连接。通过出渣电机的工作，可使出渣齿轮带动转柱齿轮转动，进而使上侧的出渣转柱转动，在两个配合齿轮的啮合下，下侧出渣转柱反方向转动。
12.进一步的，还包括点火单元，所述点火单元包含防护锥筒和点火装置，所述气化炉炉体的内部下端安装有防护锥筒，所述点火装置安装在气化炉炉体的内部下端且位于防护锥筒内。利用防护锥筒可保护点火装置，点火装置可快速的完成点火，在有氧气的情况下可保持火焰燃烧。
13.进一步的，所述点火单元还包含出气孔筒和鼓风机，所述防护锥筒的左端安装有出气孔筒，所述鼓风机安装在气化炉炉体的左端下侧，所述鼓风机的出气端通过耐温管与出气孔筒连接。鼓风机工作，可将外部空气经耐温管流至出气孔筒，从出气孔筒右侧的孔内排出。
14.进一步的，还包括封筒槽条、封筒滑板和出气管，所述出渣筒的内部左端安装有封筒槽条，所述封筒滑板滑动连接在封筒槽条内，所述气化炉炉体的右端上侧安装有出气管。利用封筒槽条方便滑动封筒滑板，在氧化完成后，滑动封筒滑板方便将废渣排出，转动其前端的螺栓，即可对其固定。
15.进一步的，还包括封炉盖和锁盖条，所述气化炉炉体的上端右侧安装有盖动座，所述封炉盖的右端与盖动座活动连接，所述封炉盖的左端安装有锁盖条。利用封筒滑板方便活动封炉盖，锁盖条可与气化炉炉体左端上侧定条把手上活动的拱条配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物质气化炉，具有以下好处：
17.1、该生物质气化炉设有撑料单元，通过两个升降组件的同步工作，利用两个连环条，可带动动条滑环上升或者下降，上升时，动条滑环可对多个撑料动条施力，使其在撑条动座的导向下水平，实现对加入生物质原料的支撑，保证氧化的效果，且在制备完成后，动条滑环下移，方便废渣排出。
18.2、该生物质气化炉设有出渣单元，在将生物质原料氧化完成后，动条滑环下移，废渣经出渣导块可流至出渣筒的左端，利用两个出渣转柱的配合转动，两个出渣滚筒上的抓渣弧条不断的将废渣从二者之间排出，可实现快速的排渣，利用两个配合齿轮可保证两个出渣转柱朝不同的方向转动，实现排渣。
19.3、该生物质气化炉设有的出渣单元，通过出渣电机的工作，可使出渣齿轮带动转柱齿轮转动，进而使上侧的出渣转柱转动，在两个配合齿轮的啮合下，下侧出渣转柱反方向转动，实现排渣。
20.4、该生物质气化炉还设有点火单元，利用防护锥筒可保护点火装置，防止氧化时，生物质原料掉落影响加热，点火装置可快速的完成点火，在有氧气的情况下可保持火焰燃
烧，保证加热氧化的稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型前侧结构示意图；
22.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
24.图4为本实用新型后侧结构示意图。
25.图中：1气化炉炉体、2出渣导块、3撑料单元、31三角撑条、32竖导柱、33柱中定环、34撑条动座、35撑料动条、36动条滑环、37升降组件、38连环条、4出渣单元、41出渣筒、42出渣转柱、43出渣滚筒、44配合齿轮、45 转柱齿轮、46出渣电机、5点火单元、51防护锥筒、52点火装置、53出气孔筒、54鼓风机、6封筒槽条、7封筒滑板、8出气管、9封炉盖、10锁盖条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种生物质气化炉，包括气化炉炉体1、撑料单元3和出渣单元4；
29.气化炉炉体1：内部安装有出渣导块2；
30.撑料单元3：包含三角撑条31、竖导柱32、柱中定环33、撑条动座34、撑料动条35、动条滑环36、升降组件37和连环条38，气化炉炉体1的内部上端安装有三角撑条31，竖导柱32的上端连接在三角撑条31的下端中部，竖导柱32的中部安装有柱中定环33，柱中定环33的下端安装有撑条动座34，撑料动条35的一端与撑条动座34活动连接，动条滑环36滑动连接在竖导柱 32的下端，气化炉炉体1的左右两端均安装有升降组件37，两个升降组件37 通过两个连环条38分别连接动条滑环36的左右两端；通过两个升降组件37 的同步工作，利用两个连环条38，可带动动条滑环36上升或者下降，上升时，动条滑环36可对多个撑料动条35施力，使其在撑条动座34的导向下水平，实现对加入生物质原料的支撑，保证氧化的效果，且在制备完成后，动条滑环36下移，方便废渣排出。
31.出渣单元4：安装在气化炉炉体1的右端。
32.出渣单元4包含出渣筒41、出渣转柱42、出渣滚筒43和配合齿轮44，气化炉炉体1的右端安装有出渣筒41，出渣筒41内部的上下两端均转动连接有出渣转柱42，出渣转柱42上安装有出渣滚筒43，出渣滚筒43上安装有抓渣弧条，两个出渣转柱42穿出出渣筒41的后端均安装有配合齿轮44，两个配合齿轮44啮合连接。在将生物质原料氧化完成后，动条滑环36下移，废渣经出渣导块2可流至出渣筒41的左端，利用两个出渣转柱42的配合转动，两个出渣滚筒43上的抓渣弧条不断的将废渣从二者之间排出，可实现快速的排渣，利用两个配合齿轮44可保证两个出渣转柱42朝不同的方向转动，实现排渣。
33.出渣单元4还包含转柱齿轮45和出渣电机46，上侧出渣转柱42穿出出渣筒41的前端安装有转柱齿轮45，出渣电机46安装在出渣筒41的上端，出渣电机46的输出轴连接出渣
齿轮，出渣齿轮与转柱齿轮45啮合连接。通过出渣电机46的工作，可使出渣齿轮带动转柱齿轮45转动，进而使上侧的出渣转柱42转动，在两个配合齿轮44的啮合下，下侧出渣转柱42反方向转动，实现排渣。
34.还包括点火单元5，点火单元5包含防护锥筒51和点火装置52，气化炉炉体1的内部下端安装有防护锥筒51，点火装置52安装在气化炉炉体1的内部下端且位于防护锥筒51内。利用防护锥筒51可保护点火装置52，防止氧化时，生物质原料掉落影响加热，点火装置52可快速的完成点火，在有氧气的情况下可保持火焰燃烧，保证加热氧化的稳定。
35.点火单元5还包含出气孔筒53和鼓风机54，防护锥筒51的左端安装有出气孔筒53，鼓风机54安装在气化炉炉体1的左端下侧，鼓风机54的出气端通过耐温管与出气孔筒53连接。鼓风机54工作，可将外部空气经耐温管流至出气孔筒53，从出气孔筒53右侧的孔内排出，可保证点火后火焰的稳定燃烧。
36.还包括封筒槽条6、封筒滑板7和出气管8，出渣筒41的内部左端安装有封筒槽条6，封筒滑板7滑动连接在封筒槽条6内，气化炉炉体1的右端上侧安装有出气管8。利用封筒槽条6方便滑动封筒滑板7，在氧化完成后，滑动封筒滑板7方便将废渣排出，转动其前端的螺栓，即可对其固定，实现对生物质气化炉的封闭。
37.还包括封炉盖9和锁盖条10，气化炉炉体1的上端右侧安装有盖动座，封炉盖9的右端与盖动座活动连接，封炉盖9的左端安装有锁盖条10。利用封筒滑板7方便活动封炉盖9，锁盖条10可与气化炉炉体1左端上侧定条把手上活动的拱条配合，实现对封炉盖9固定，保证生物质气化的稳定。
38.在使用时：先打开封炉盖9向该生物质气化炉内加入生物质原料，然后活动气化炉炉体1左端上侧的定条把手，使其上的活动拱条与锁盖条10配合，实现对封炉盖9的固定，点火装置52点火并自身提高燃烧用燃料，鼓风机54 工作，将外部空气经耐温管流至出气孔筒53，从出气孔筒53右侧的孔内排出，保证点火后火焰燃烧的稳定，实现对撑料动条35上的生物质原料氧化，利用撑料动条35的支撑氧化效果更好，在氧化完成后，两个升降组件37同步工作，利用两个连环条38，带动动条滑环36下降，废渣从撑料动条35的圆周流下，在出渣导块2的导向下流至出渣筒41的左端，出渣电机46工作，使出渣齿轮带动转柱齿轮45转动，使上侧的出渣转柱42转动，在两个配合齿轮44的啮合下，下侧出渣转柱42反方向转动，利用两个出渣滚筒43上的抓渣弧条不断的将废渣从二者之间排出，可实现快速的排渣，使用起来更加方便高效。
39.值得注意的是，本实施例中所公开的出渣电机46采用伺服电机，鼓风机 54采用品牌弘科的，升降组件37、出渣电机46、点火装置52和鼓风机54的输入端分别电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，外部控制开关组控制升降组件37、出渣电机46、点火装置52和鼓风机54工作采用现有技术中常用的方法。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。