一种干熄焦全密封排焦溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦全密封排焦溜槽。


背景技术：

2.干熄焦工艺是将焦炉推出的红焦送入干熄炉中，通过惰性循环气体冷却后，再通过旋转密封阀连续排出。排出的干熄焦焦炭温度约为200℃，并且混有一定量的含硫惰性气体。目前，国内干熄焦系统的焦炭排出装置通常采用电液动翻板式的分叉溜槽，优点是密封性好，缺点是翻板和衬板磨损严重、焦炭摔损率高、底部受料点处的带式输送机跑偏严重、扬尘大。焦炭摔损率高造成经济损失重，扬尘大则造成生产环境恶劣、用于除尘的能耗高。
3.授权公告号为cn 209506765 u的中国实用新型专利公开了“一种干熄焦系统皮带溜槽”，包括进料部，进料部的底部设置有两个对称的倾斜溜槽，倾斜溜槽上设置有插板阀，倾斜溜槽的底部设置有出料部，两侧的倾斜溜槽之间设置有平台结构，所述进料部的内腔的水平投影完全位于所述平台结构的区域内；所述出料部的内侧设置有下料缓冲结构。本实用新型设置有平台结构，该结构可以使得一部分焦炭直接堆积在平台结构上，形成一个鼓包的形状，这样焦炭在进入之后，直接掉落在堆积成鼓包的焦炭上，也就是事先进入的焦炭会对后来的焦炭起到一个缓冲的作用，避免了焦炭对溜槽内部的直接撞击，大大的降低了对于溜槽内部的磨损消耗，延长了使用寿命。上述专利采用平台结构及下料缓冲结构用于减轻对焦炭的摔损，但其结构较为复杂，并且容易在下料缓冲结构处发生堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种干熄焦全密封排焦溜槽，在进料溜槽及分叉溜槽内分别设积窝结构，配合分叉溜槽内的扇形闸门，有效减少干熄焦排料时焦炭的摔损率，整体结构简单，检修方便；在分叉溜槽外侧设除尘接口，有效降低排焦时的扬尘。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种干熄焦全密封排焦溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体由上部的进料溜槽及下部的分叉溜槽组成，进料溜槽与分叉溜槽相连通；进料溜槽的顶部设进料口，分叉溜槽的底部设2个排料口；所述进料溜槽、分叉溜槽内分别设积窝结构，分叉溜槽还设有扇形闸门及除尘接口；扇形闸门由扇形闸板及用于驱动扇形闸板的闸板驱动装置组成，2个扇形闸板对应安装在2个排料口上方的分叉溜槽内，扇形闸板的外侧通过扇形密封罩密封。
7.进一步的，所述溜槽本体内侧设有耐磨衬板；进料溜槽与分叉溜槽之间通过法兰连接。
8.进一步的，所述进料溜槽为截面为矩形的竖直通道结构，分叉溜槽的顶部开口与进料溜槽的底部开口相接。
9.进一步的，所述分叉溜槽由倾斜段溜槽及竖直段溜槽组成；倾斜段溜槽的上端与进料溜槽相连，下端与竖直段溜槽相连，竖直段溜槽的底部设排料口；扇形闸板设于倾斜段溜槽内，倾斜段溜槽的外侧面设扇形密封罩，扇形密封罩与倾斜段溜槽的侧壁通过法兰连
接。
10.进一步的，所述扇形密封罩上开设检修人孔，检修人孔通过可拆卸的密封盖板密封。
11.进一步的，所述闸板驱动装置由执行机构、连杆及转轴组成；执行机构通过支座安装在分叉溜槽的外部，执行机构的动作端通过连杆连接转轴的一端，转轴的另一端伸入分叉溜槽内，扇形闸板安装在分叉溜槽内的转轴上。
12.进一步的，所述执行机构包括电动执行机构、液压执行机构及电液动执行机构。
13.进一步的，所述除尘接口由烟尘收集罩及接口短管组成，烟尘收集罩为四棱台结构，大端与分叉溜槽的侧壁固定连接，小端与接口短管的一端连接，接口短管的另一端通过烟尘输送管道连接除尘装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)降低了排焦溜槽的整体高度，减少了设备重量及造价；
16.2)排焦溜槽整体高度降低后，干熄焦地坑底部标高提高，减少了土建成本；
17.3)减少了焦炭通过排焦溜槽时的转运落差，降低了焦炭摔损率，增加企业经济效益；
18.4)积窝结构的设计进一步降低了焦炭转运落差，积窝结构用于实现物料的局部堆积，减少物料对耐磨衬板的直接冲击，从而减缓耐磨衬板的磨损；
19.5)进料溜槽和分叉溜槽采用分体结构，便于加工制造及现场安装；
20.6)扇形闸门的开合实现了扇形闸板与溜槽本体间之的“线—面”接触，降低了因物料堆积而导致焦炭在闸门处卡阻的几率；
21.7)扇形闸门具有扇形闸板结构，可承受更大的焦炭堆积和冲击，且不易损坏；
22.8)焦炭通过排焦溜槽时，由于末端速度降低，可以减少粉尘的产生量，降低除尘风量，节能环保；
23.9)焦炭末端速度的降低可以减少焦炭对带式输送机的冲击，降低底部受料点处带式输送机的跑偏程度；
24.10)除尘接口的设置，使排焦溜槽内部保持微负压环境，有效防止粉尘外溢；
25.11)扇形密封罩增加了排焦溜槽整体的密封性，抑尘效果好，有利于改善操作环境、降低除尘风量，节能环保。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1是本实用新型所述一种干熄焦全密封排焦溜槽的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.图中：1.进料口 2.进料溜槽 3.法兰 4.扇形密封罩 5.密封盖板 6.扇形闸门7.执行机构 8.除尘接口 9.积窝结构 10.分叉溜槽 11.排料口
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
34.如图1所示，本实用新型所述一种干熄焦全密封排焦溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体由上部的进料溜槽2及下部的分叉溜槽10组成，进料溜槽2与分叉溜槽10相连通；进料溜槽2的顶部设进料口1，分叉溜槽10的底部设2个排料口11；所述进料溜槽2、分叉溜槽10内分别设积窝结构9，分叉溜槽10还设有扇形闸门6及除尘接口8；扇形闸门6由扇形闸板及用于驱动扇形闸板的闸板驱动装置组成，2个扇形闸板对应安装在2个排料口上方的分叉溜槽10内，扇形闸板的外侧通过扇形密封罩4密封。
35.进一步的，所述溜槽本体内侧设有耐磨衬板；进料溜槽2与分叉溜槽10之间通过法兰3连接。
36.进一步的，所述进料溜槽2为截面为矩形的竖直通道结构，分叉溜槽10的顶部开口与进料溜槽2的底部开口相接。
37.进一步的，所述分叉溜槽10由倾斜段溜槽及竖直段溜槽组成；倾斜段溜槽的上端与进料溜槽2相连，下端与竖直段溜槽相连，竖直段溜槽的底部设排料口11；扇形闸板设于倾斜段溜槽内，倾斜段溜槽的外侧面设扇形密封罩4，扇形密封罩4与倾斜段溜槽的侧壁通过法兰连接。
38.进一步的，所述扇形密封罩4上开设检修人孔，检修人孔通过可拆卸的密封盖板5密封。
39.进一步的，所述闸板驱动装置由执行机构7、连杆及转轴组成；执行机构7通过支座安装在分叉溜槽10的外部，执行机构7的动作端通过连杆连接转轴的一端，转轴的另一端伸入分叉溜槽10内，扇形闸板安装在分叉溜槽10内的转轴上。
40.进一步的，所述执行机构7包括电动执行机构、液压执行机构及电液动执行机构。
41.进一步的，所述除尘接口8由烟尘收集罩及接口短管组成，烟尘收集罩为四棱台结构，大端与分叉溜槽10的侧壁固定连接，小端与接口短管的一端连接，接口短管的另一端通
过烟尘输送管道连接除尘装置。
42.本实用新型所述一种干熄焦全密封排焦溜槽，将多种功能集成在溜槽本体内，分料采用扇形闸门6，焦炭通过排焦溜槽转运时采用两级积窝缓冲结构(第一级为进料溜槽内的积窝结构，第二级为分叉溜槽内的积窝结构)，扇形闸板的开闭处采用扇形密封罩4实现密封。与现有能够实现下料缓冲功能的排焦溜槽相比，不仅简化了结构，减少了设备重量、造价和操作费用，而且抑尘效果好，有利于改善操作环境，降低能耗，减少衬板磨损，降低底部受料点处带式输送机跑偏程度，降低焦炭摔损率，从而增加企业效益。
43.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
44.【实施例】
45.如图1所示，本实施例中，溜槽本体由上部的进料溜槽2和下部的分叉溜槽10组成，分叉溜槽10设有2个排料口11。进料溜槽2的顶部设进料口与干熄焦装置底部的旋转密封阀出口连接，进料溜槽2的底部开口与分叉溜槽10的顶部开口相接，分叉溜槽的底部设2个排料口11与用于焦炭外运的带式输送机的进料端密封连接。
46.进料溜槽2、分叉溜槽10在进料口1下方的落料点处分别设积窝结构9，本实施例中，积窝结构9是由纵横相交的挡板形成的网格状积窝结构；积窝结构9的具体部位及面积根据干熄焦装置中旋转密封阀的出料量及出料方向确定。积窝结构9为内置缓冲结构，用于实现焦炭在该处的堆积，减少焦炭对耐磨衬板的直接冲击以及焦炭的摔损。
47.分叉溜槽10的一侧设除尘接口8；除尘接口8外接除尘装置，用于使排焦溜槽内部保持微负压环境，防止粉尘外溢。本实施例中，除尘接口8由烟尘收集罩及接口短管组成，烟尘收集罩为四棱台结构，大端与分叉溜槽10的侧壁固定连接，小端与接口短管的一端连接，接口短管的另一端通过烟尘输送管道连接除尘装置。
48.扇形闸门6由扇形闸板及用于驱动扇形闸板的闸板驱动装置组成，扇形闸板为2个，对应安装在2个分叉溜槽中，扇形闸板的外侧通过扇形密封罩4密封。扇形密封罩4是与扇形闸板相配合的扇形密封结构，用于增加排焦溜槽的整体密封性。扇形闸板的特殊结构在焦炭下排过程中具有缓冲功能，有利于减少焦炭的摔损；通过执行机构7控制扇形闸板的开合，从而控制焦炭排料时的换向及分料。本实施例中，执行机构7采用电液动推杆，为扇形闸板的开合控制提供动力。
49.2个扇形密封罩4的外侧分别开设检修人孔，正常生产时检修人孔通过密封盖板5封闭，检修作业时通过检修人孔对扇形闸门进行检修和维护。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。