1.工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，该工艺由多个厢式裂解反应釜构成总的裂解系统实现，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，其特征在于：所述进料系统为通过红外检测初步统计混杂废塑料中各塑料的占比，然后根据混杂废塑料进料数据库中的信息，定量输送到各裂解厢式反应釜中。
3.根据权利要求2所述的工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，其特征在于：所述混杂废塑料进料数据库包括混杂废塑料中的pp、pvc、pe、abs和ps成分所占比例的数值，以及控制每个厢式反应釜中的进料量和控制每个厢式反应釜在裂解过程中的压力值和温度值。
4.根据权利要求3所述的工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，其特征在于：所述混杂废塑料中的pp、pvc、pe、abs和ps成分所占比例设定关键工艺参数如下：
5.根据权利要求3所述的工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，其特征在于：所述压力值的控制方法是通过压力传感器与各厢式反应釜出口电子阀形成闭环控制，及时调控每个厢式反应釜内的压力。
6.根据权利要求3所述的工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，其特征在于：所述温度值的控制方法为总控制方法和精确控制方法，所述总控制方法为在燃烧室提供的高温热源的基础上使得裂解系统釜体温度控制在450℃左右；其中，高温热源的热空气温度维持在750-850℃；
7.根据权利要求6所述的工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，其特征在于：精确控制方法为在厢式反应釜已经达到450℃的条件下，通过高频电阻加热常温氮气，并通过循环风机控制氮气循环使用，待厢式反应釜达到预设温度+10℃后，高频电阻停止加热，在开关的作用下控制氮气进入量，氮气进入量控制在之前的60％-75％之间，使得常温氮气将温度迅速降低至厢式反应釜预设温度；待厢式反应釜降低到预设温度的-15℃后，高频电阻迅速启动加热，进氮气量满负荷通入，直至达到厢式反应釜达到预设温度+10℃后，如此循环往复工作，从而实现精确调控每个厢式反应釜温度的需求。
8.根据权利要求1所述的工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，其特征在于：所述全流程自动闭环精确控制是通过裂解进料系统检测混杂废塑料中的成分占比后，经过控制系统定性控制各厢式反应釜中产生的气体流速和温度；
9.根据权利要求1所述的工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，所述裂解气回收方法，具体方法如下：
10.根据权利要求9所述的工业连续化精准调控混杂废塑料厢式裂解方法，所述裂解气回收过程中，需要气缸与进料系统协同控制，其具体方法为待反应釜内混杂废塑料裂解完全后运动到进料构件下方，气缸带动气缸活动组件使得进料构件作用于反应釜盖，反应釜盖绕转动拨叉运动，呈现反应釜盖打开，此时进料系统中的进料挤出机迅速工作，将混杂废塑料沿进口至进料盖进入到反应釜内实现混杂废塑料的进料；与此同时，在气缸带动气缸活动组件使得进料构件作用于反应釜盖之前的5-10秒，具体时间根据反应釜内混杂混杂废塑料总量来定，卸料组件先开始运动，其运动过程与上述过程相同，实现裂解炭黑的迅速卸出，在进料构件作用秒内，卸料组件工作完成，裂解炭黑经过卸料组件卸出后完全落入釜体内，由于釜体底部呈斜面设计，使得热解炭黑进入裂解残渣输送系统，实现热解残渣的输送。