一种含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置的制作方法

本技术属于含油固废处理，也属于资源回收，具体为一种含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置。

背景技术：

1、钻井过程中会产生含油岩屑，这是一种危害固废，需要进行脱油处理后才能进一步加工，比如填埋等。

2、目前，含油岩屑的一种处理方式是利用超临界二氧化碳萃取岩屑中的油品，该方式操作温度低，萃取过程中油品不会降解生产其他有害副产品，因此不用热裂解过程中脱硫脱硝系统，这一方法中萃取需要在超临界条件下进行，其压力较高，后期降压后萃取液气化为气态，油则从萃取液中析出来以液态形式回收，然而，目前此类装置并没广泛推广，主要原因在于，采用间歇式生产装置操作效率低，如cn201520335789.6公开的含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，其利用萃取釜间歇处理含油岩屑，萃取釜间歇性装料、增压萃取、降压、取出反应残留岩屑，整个过程繁琐，耗时长，效率低，因此，有必要对此技术进一步研究以提供连续性的生产装置以提高处理效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术条件的不足，本实用新型提供了一种含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置，本装置能够连续处理含油钻屑，处理效果高。

2、一种含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置，包括：

3、萃取罐，萃取罐中配置搅拌机构，用于搅拌物料，防止岩屑沉积；所述萃取罐中的二氧化碳处于超临界状态；

4、用于控制萃取罐中流体温度的加热器；

5、用于将岩屑与水混合的混合罐；

6、用于将混合罐中的流体送入萃取罐的泥浆泵，

7、用于将二氧化碳增压后送入萃取罐的增压泵；

8、静置罐，静置罐的中部与所述萃取罐出口连通，静置罐的底部设有搅拌装置，用于搅拌物料，防止岩屑沉积，所述静置罐中二氧化碳为超临界状态且密度低于水的密度；

9、经第一减压阀与所述静置罐顶部连通的第一分离罐，用于分离油和二氧化碳；

10、经第二减压阀与所述静置罐底部连通的第二分离罐，用于分离岩屑和含油污水。

11、作为本实用新型的一种具体实施方式，所述静置罐中设有筛板，所述搅拌装置位于所述筛板的下方。

12、作为本实用新型的一种具体实施方式，还包括依次连接的压缩机、冷却器和二氧化碳储罐，压缩机的入口与分离罐的气相出口连通，二氧化碳储罐的出口与增压泵的入口连通，从而实现二氧化碳循环。

13、作为本实用新型的一种具体实施方式，分离罐的水相至少部分送入混合罐中，用于与岩屑混合。

14、作为本实用新型的一种具体实施方式，所述搅拌装置或搅拌机构为磁力搅拌器。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、(1)相对于间歇生产装置，本实用新型实现了连续生产，提高了操作效率。

17、(2)本实用新型将岩屑与水混合形成浆液运输，解决了固体难以增压连续运输的问题，在萃取罐、静置罐中设置搅拌结构可以防止岩屑沉积堵塞管道，同时也使得固体能够顺利从高压容器中转移至低压容器中。

18、(3)本实用新型设置静置罐，静置罐中油主要溶解于超临界二氧化碳中，而且控制超临界二氧化碳的密度低于水，因此，可以通过密度差异实现含油二氧化碳、水的分离，岩屑随水流动，后期降压后，岩屑不会再与油品接触，因此，所得岩屑的含油率低。

技术特征：

1.一种含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置，其特征在于，所述静置罐中设有筛板，所述搅拌装置位于所述筛板的下方。

3.根据权利要求1所述的含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置，其特征在于，还包括依次连接的压缩机、冷却器和二氧化碳储罐，压缩机的入口与所述分离罐的气相出口连通，二氧化碳储罐的出口与所述增压泵的入口连通。

4.根据权利要求1所述的含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置，其特征在于，所述分离罐的水相至少部分送入所述混合罐中。

5.根据权利要求1所述的含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置，其特征在于，所述搅拌装置为磁力搅拌器。

6.根据权利要求1所述的含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置，其特征在于，所述搅拌机构为磁力搅拌器。

技术总结
本技术公开了一种含油岩屑超临界二氧化碳萃取脱油装置，属于含油固废处理技术领域，包括，萃取罐；控制萃取温度的加热器；将岩屑与水的混合物送入萃取罐的泥浆泵；将二氧化碳增压后送入萃取罐的增压泵；静置罐；经第一减压阀与静置罐顶部连通的第一分离罐；经第二减压阀与静置罐底部连通的第二分离罐，其中，静置罐的中部与萃取罐出口连通，静置罐的底部设有搅拌装置，用于搅拌物料，防止岩屑沉积，萃取罐、静置罐中二氧化碳为超临界状态且静置罐中超临界二氧化碳的密度低于水的密度。本技术实现了含油岩屑的连续处理，提高了效率，同时，利用水携带岩屑进出中高压部位，萃取后的岩屑不再与油接触，处理后的岩屑含油率低，脱除率高。

技术研发人员：顾永兵,伍良,林伟明,张旭
受保护的技术使用者：广安铭鸿环保科技有限责任公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15