专利名称：原油多级可控负压脱气技术的制作方法
技术领域：
本发明是属于液体脱气过程。
随着石油及石油化工的发展，原油稳定技术已发展到多种工艺，不同目的的新阶段。所谓原油稳定技术，是指采用某种工艺方法将原油中所含的轻烃(c1-c4)从原油中脱出加以利用，同时使原油的组成趋于稳定，以减少原油在贮运过程中的蒸发损失并确保储运安全。
原油稳定的工业方法有闪蒸法、蒸馏法和气提法等多种。单级负压闪蒸法应用较广，而多级负压闪蒸工艺尚未见到用于原油稳定过程。
单级负压脱气就是多组元物系(如原油)在一个闪蒸塔内进行一次脱气的过程，它是一种低能耗的原油稳定方法，其轻烃总收率不算高，一般在0.3-1.0%，而c6的拨出率则偏高，一般在10-20%，如大庆从美国引进的单级负压闪蒸原油稳定装置，改造后的轻烃收率从0.7%提高到1.2%以上，而其中c6的拨出率高达13.7%，虽然可以用增设c6回收塔的办法将＞c6烃从混合轻烃中分离出来，再掺回到稳定原油中去，但这就不可避免地带来设备增多、能耗增加、控制复杂等弊端。
本发明的目的在于对于多组元物系(如原油)的脱气过程，采用多级可控负压闪蒸的方法，有效地控制脱气的组成。
原油多级可控负压脱气工艺特征是原油在加热炉前在较低的温度下进行n1(n1＞1)级负压脱气，然后在加热炉之后又在较高的温度下再进行n2(n2＞1)级负压脱气。
图1是以4级为例的原油多级可控负压脱气工艺流程图。图中1是三相分离器、2是油泵、3是2级闪蒸塔、4是沉降罐、5是油泵、6是加热炉、7是电脱水器、8是2级闪蒸塔、9是负压螺杆压缩机、10是冷凝器、11是三相分离器。
原油的脱气过程如下由联合站来的含水原油在三相分离器1中进行油、气、水的初分离后，经输油泵2打入加热炉前的2级闪蒸塔3，在150-600mmHg真空度和30-60℃温度下进行脱气，脱出气体经负压螺杆压缩机9送至冷凝器10;塔底初步稳定的原油进入沉降罐4，再由输油泵5送入加热炉6升温到40-100℃，经过电脱水器7进一步脱水，进入闪蒸塔8在200-600mmHg真空度再进行二次闪蒸脱气，脱出气亦经负压螺杆压缩机9送至冷凝器10，塔底稳定的原油送至集输站，冷凝器出来轻烃气液混合物进入三相分离器11，在三相分离器中干气送至浅冷装置或伴生气管网，轻烃则送至贮罐。
表1是根据某联合站的原油成份而计算出的单级负压闪蒸与四级负压闪蒸轻烃拔出率及收率。从表1中可以看出在闪蒸最终工况相同的条件下，多级可控负压脱气工艺虽然c1-c4烃的总收率与单级负压脱气法相近，但是前者c6烃的拔出率远远低于后者c6的拔出率，也就是说在闪蒸最终工况相同的条件下，若限定c4的拔出率，则多级负压可控脱气工艺的c6拔出率要大大低于单级负压脱气工艺的c6拔出率。或者说，若限定c6的拔出率，则多级负压可控脱气工艺的轻烃总收率将高于单级负压脱气工艺的轻烃总收率，并且通过调整闪蒸级数和控制闪蒸温度、真空度，则可控制原油脱出气中的＞c6烃的拔出率在3-10%。
本发明不仅适用于各油田新设计的联合站的原油稳定过程，而且也适用于现有负压闪蒸法原油稳定装置的技术改造，更适合于以“稳定原油”为主要目的的中小型联合站的原油稳定过程。
表1闪闪拔出率(%)收率(Nt%)蒸蒸级工 C1C2C3C4C5C6数况单60℃99.0687.4338.640.6458级50mmHg94.2666.8015.732.04941-2级四40℃99.9993.0228.530.6335250-500mmHg99.1662.919.571.55663-4级级400-500mmHg60℃
权利要求
1.主要由三相分离器、输油泵、多级闪蒸塔、加热炉、负压螺杆压缩机及冷凝器等设备构成的原油多级可控负压脱气工艺，其特征就在于原油在加热炉之前，在150-600mmHg真空度及30-60℃温度下在闪蒸塔内进行1-3级的脱气；在加热炉之后，又在200-600mmHg真空度及40-100℃温度下在闪蒸塔内进行1-4级脱气。
全文摘要
主要由多级闪蒸塔、加热炉、负压螺杆压缩机及冷凝器等设备构成的原油多级可控负压脱气技术，其主要特征是采用了欲稳定的原油在加热炉前后分别在一定的真空度和温度下进行n
文档编号C10G7/02GK1034749SQ8810066
公开日1989年8月16日 申请日期1988年2月5日 优先权日1988年2月5日
发明者余国琮, 赵汝文, 杜英生, 李鑫钢, 王世昌 申请人:天津大学