专利名称：一种半水煤气除油方法
技术领域：
本发明涉及煤造气合成氨厂变换工段，特别是一氧化碳低温变换工艺半水煤气除油方法。
在合成氨厂变换工段中，特别是采用钴钼系催化剂一氧化碳低温变换工艺(中国专利CN90103262.X)中，为了防止饱和热水塔循环热水总固体含量超标(指标＜400ppm)，为了保护变换催化剂，特别是钴钼系低温变换催化剂，使用进口温度在150-200℃，在此温度下，油类不气化分解，造成催化剂物理包裹，严重影响其活性及寿命，因此一般在饱和塔煤气入口处设置焦炭过滤器来除掉压缩机油及煤焦油。常用的方法是在装焦炭的罐中装一中心管，并插入底部，半水煤气由上进入，通过中心管到罐底部，再由下部向上经过焦炭层除油，除过油的煤气从该罐上部侧面出到饱和塔。此法缺点有三；1、由于气体冲击，焦炭容易破损，增加消耗，粉化物带入催化剂床层对催化剂也造成危害；2、焦炭使用周期短，一、二个月就需停车更换，或停车用蒸汽再生，费工费时，增加消耗，再生后焦炭使用效果很差；3、在焦炭使用周期的中、后期，除油效果明显降低，循环热水排放量及次数增加，能耗增加。
因此常用除油方法操作费用高，除油效果差，焦炭利用率低，特别是在一氧化碳低温变换工艺中。
本发明的目的是克服上述除油方法缺点，提供一种新的半水煤气除油方法，该方法可有效地防止焦炭破损，可利用排放废热水清洗焦炭，延长焦炭使用寿命，节省能耗，降低操作费用。
本发明的除油方法是压缩机出口(0.75-2.1MPa)经冷却分油半水煤气，为防止焦炭破损上进下出经过焦炭过滤器焦炭层，每天在不停车状态下定期用废热水同煤气并流而下清洗焦炭层，用过后的热水从焦炭过滤器底部疏水导淋阀自动排放。
焦炭过滤器的直径按线速度＜0.15米/秒设计。废热水为饱和热水塔需要排放的～100℃水。方法是从饱和热水塔配用的热水循环泵出口接一水管至焦炭过滤器上部，此间压差～4公斤/厘米2，将饱和热水塔需要排放的～100℃废热水送进焦炭层，同煤气并流而下，再从过滤器底部疏水导淋阀排放。
本发明的优点是利用排放废热水每天不停车定期清洗焦炭，既排放了饱和热水塔中的总固体，又排放了因气体冲刷而粉化的焦炭粉尘，使焦炭长期保持高除油效果；不停车清洗焦炭可免停车造成的经济损失，节约了再生用蒸汽或更换焦炭所需费用；回收排放热水热能。据经验计算(以8公斤/厘米2变换系统，3万吨合成氨/年生产能力计)，每排放一次热水损失约200公斤蒸汽，每天排放5-6次损失蒸汽1000-1200公斤，按85％回收率算，本发明每天可回收～900公斤蒸汽。
图1是本半水煤气除油方法的实例流程图。
从压缩机二段冷却分油来的干半水煤气1，从焦炭过滤器2上部进，经过焦炭层3过滤除油后，由过滤器2下部侧面出来入饱和塔5下部，经增湿从饱和塔上部出，热水塔6出来的热水由循环热水泵9送到加热器13与变换气12热交换后入饱和塔5的上部，循环热水泵9出口处废水放口10接了一个水管14到焦炭过滤器2内部的焦炭层3的上面，饱和热水塔要排放的废热水定期经阀门11，管道14送到焦炭过滤器2上部，送进焦炭层3，和干半水煤气1并流而下清洗焦炭层3，由过滤器2底部疏水导淋阀4排放，7是饱和热水塔软水补充口，热水塔出来的气体去水加热器8。
江苏某厂全低温变换工段采用本发明除油方法，由于除油效果好，只需每天排放循环热水1-2次，每天清洗焦炭过滤器焦炭1-2次，焦炭过滤使用半年没更换，没发生破损，循环热水含固量符合中国化工部颁＜400ppm标准。催化剂活性完好，此发明收到了预期效果。
权利要求
1.一种半水煤气除油方法，其特征是压缩机出口经冷却分油的半水煤气(1)上进下出经过焦炭过滤器(2)焦炭层(3)过滤除油，每天在不停车状态下定期利用废热水同煤气并流而下清洗焦炭层(3)，用过后的热水再从焦炭过滤器(2)底部疏水导淋阀(4)自动排放。
2.如权利要求1所述的半水煤气除油方法，其特征是废热水为～100℃饱和热水塔排放的废热水。
全文摘要
一种半水煤气除油方法，该方法是压缩机出口经冷却分油的半水煤气(1)，为防止焦炭破损上进下出经过焦炭过滤器(2)，从饱和热水塔配用的热水循环泵(9)出口接一水管(14)至焦炭过滤器(2)上部，将饱和热水塔需要排放的～100℃废热水，送进焦炭层(3)，同煤气并流而下，每天在不停车状态下利用排放热水将焦炭进行清洗，用过后的热水再从焦炭过滤器(2)底部疏水导淋阀(4)自动排放。本法优点既排放了饱和热水塔中的总固体，又排放了因气体冲刷而粉化的焦炭粉尘，焦炭除油效果好、寿命长，节省能耗、经济。
文档编号C10K1/00GK1125251SQ95112489
公开日1996年6月26日 申请日期1995年10月16日 优先权日1995年10月16日
发明者陈劲松, 王梦飞 申请人:湖北省化学研究所