专利名称：用废塑料制取乙烯、丙烯及液化石油气的方法
技术领域：
本发明涉及一种以废塑料为原料制取乙烯、丙烯及液化石油气的方法。
近年来，随着塑料的广泛应用，废塑料大量增加，回收利用这一资源的方法也在发展。目前使用的方法有很多，用来生产汽油、柴油的方法与本发展比较接近，这方面有关专利有U83956414、US4108730及US4851801、JP3086790，但这些专利方法的最终产品都是汽油、柴油等油类，而且工艺过程及使用的催化剂等等都与本发明不同。
本发明的目的是要提供一种利用废塑料生产乙烯、丙烯及液化石油气的方法，并且使得工艺过程简单，能耗低，对废塑料种类无严格要求。用比较少的消耗，获得较高附加值的产品，得到较高的经济效益，为废塑料再利用开辟一条新途径。
本发明是这样实现的，以废塑料为原料，使用螺旋挤出机，将清洗、破碎后的原料挤压至0.2-0.6Mpa(表压)，然后压入管式加热炉炉管，原料在炉管内被逐渐加热至350-550℃的温度，在此温度下原料发生热裂化，由固态变为气(汽)态，这些裂化气进入催化反应器。催化反应器采用固定床形式，催化剂为改性的大孔径沸石。反应器温度为400-500℃，压力为0-0.15Mpa(表压)。裂化气在反应器内径过催化裂化反应后，可获得占原料重量75-85％的催化裂化气，其中乙烯占5-10％，丙烯占10-20％，其它C3、C4组分占50-60％，C5以上组分占5-10％，剩余少部C1、C2约占5-8％。催化裂化气出反应器后，先用来预热原料，再采用常规的冷却、压缩、气体分离等方法，得到乙烯、丙烯及液化石油气产品及少量汽油产品，C1、C2气体用来作燃料加热原料。
以下结合工艺流程简图，对本发明详述如下
图1为本发明的工艺流程图。以废塑料为原料，经破碎后装入螺旋挤出机(1)，原料经过挤压形成料封及产生0.4Mpa的压力，然后进入管式加热炉(2)的炉管，原料在炉管内逐渐被加热到450℃的温度，此时原料已由固态变为汽(气)态，即发生裂化，成为裂化气。裂化气进入催化反应器(3)，在反应器内与催化剂接触，发生催化裂化反应。反应器内压力为常压0-0.15Mpa(表压)，温度为400℃。催化裂化气由反应器顶部排出，先经过螺旋挤出机(1)外壳，用于预热原料，再经过冷却器(4)，温度降至30℃，然后进入压缩机(5)，压缩机出口压力为0.9Mpa。压缩后的气体进入气液分离器(6)，在气液分离器内，乙烯、丙烯及液化石油气组分已变为液体，由底部排出，去气体分离塔(7)，经分离后得到乙烯、丙烯及液化石油气分别装入各产品罐(8)(9)(10)。气液分离器中剩余少部分C1、C2气体，由顶部排出，去加热炉火嘴燃烧，用于加热原料。冷却器(4)底部有少量C5以上组分排出，为汽油产品，装入产品储罐(11)，整个过程无三废排放。
权利要求
1.一种以废塑料为原料制取乙烯、丙烯及液化石油气的方法。其特征在于由清洗、破碎、挤压送料、热裂化、催化裂化、冷凝分离工艺步骤组成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用螺旋挤出机将原料压入管式加热炉炉管，挤出压力为0.2-0.6Mpa(表压)。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于原料在管式加热炉内被加热的温度为350-550℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于催化裂化反应在温度400-500℃，压力0-0.15Mpa(表压)下进行。
5.根据权利要求1和4所述的方法，催化裂化气用于预热原料。
6.根据权利要求1和4所述的方法，催化裂化反应生成的C1、C2从气液分离器顶部排出，进加热炉火嘴燃烧。
全文摘要
本发明涉及以废塑料为原料制取乙烯、丙烯及液化石油气的方法。主要是使用螺旋挤出机，将原料挤压入管式加热炉炉管内，加热后，用催化裂化法获得主要含有乙烯、丙烯及石油液化气的催化裂化气，再经过冷却，压缩和气体分离可得高质量的乙烯、丙烯、液化石油气产品。本发明优点是变废为宝，工艺简单易行，无三废污染，开辟了一个再生资源利用的新途径。
文档编号C10L3/12GK1130673SQ9511036
公开日1996年9月11日 申请日期1995年3月9日 优先权日1995年3月9日
发明者吴承刚, 董胜海, 赵大旗 申请人:济南开发区海升能源新技术公司