馏分离出气相溶剂油组分，分离 出的溶剂油组合经冷凝器10、冷肼11冷却后收集入溶剂油接收罐12中，得到溶剂油。所述 溶剂油再生系统还包括与分馏塔9连接的第三预热器13,在分馏塔9内分离出溶剂油后剩 余的组分一部分进入一线短程蒸馏器14,另一部分经第三预热器13加热后再回流进入分 馏塔9中进行循环处理。
[0014] 所述两级减压蒸馏系统包括一线短程蒸馏器14、与一线短程蒸馏器14连通的一 线基础油罐15、与一线短程蒸馏器14连接的二线短程蒸馏器16以及与二线短程蒸馏器连 通的二线基础油罐17,以及渣油收集装置18。经过溶剂油再生系统对溶剂油分离后的剩余 组分进入一线短程蒸馏器14,在绝对压强5?10Pa、温度220?240°C下，蒸馏分离出一线 基础油；一线基础油分离后剩余组分进入二线短程蒸馏器16,在绝对压强不大于5Pa，温度 220?240°C下，蒸馏分离出二线基础油。最终剩余物进入渣油收集装置18中进行再处理。
[0015] 本发明废矿物油回收再生方法对工艺参数选择合理，蒸馏压强低，回收再生的油 品较高；采用独特的两级减压蒸馏，有效避免资源浪费、油品氧化，产出的一、二线基础油品 质优；处理过程对蒸汽等辅助设备需求量少，无酸渣、废白土等二次污染物产生。
[0016] 如下表1至表4所示为采用本发明回收再生方法及系统处理废矿物油的三组具体 实验数据。表1为三组实验中废矿物油的基本性质；表2为废矿物油回收再生方法选取的 具体工艺参数；表3为经本发明处理得到的一线基础油的基本性质；表4为经本发明处理 得到的二线基础油的基本性质。
[0017] 表1废矿物油基本性质
【主权项】
1. 一种废矿物油回收再生方法，其特征在于，包括以下步骤： 废矿物油依次经过沉降处理、中和处理、碱洗分层处理以及脱水处理形成废矿物油除 杂后清液； 废矿物油除杂后清液经预热至160?180°C进入分馏塔，在绝对压强50?IOOPa下蒸 馏分离出溶剂油组分； 溶剂油分离后剩余组分进入一线短程蒸馏器，在绝对压强5?10Pa、温度220?240°C 下，蒸馏分离出一线基础油； 一线基础油分离后剩余组分进入二线短程蒸馏器，在绝对压强不大于5Pa，温度220? 240°C下，蒸馏分离出二线基础油。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉降处理的步骤为：所述废矿物油先经 过两级过滤斜板沉降装置除去大部分固体杂质及水分后，再经过缓存沉降罐进一步除去残 留颗粒杂质。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述两级过滤斜板沉降装置包括水平设置 的一级过滤沉降部分和二级过滤沉降部分，以及位于一级过滤沉降部分和二级过滤沉降部 分之间并呈倾斜设置的斜板沉降部分。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的一级过滤沉降和二级过滤沉降部分 的内部设有小孔钢板过滤网，所述斜板沉降部的倾斜角度60°。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱洗分层处理的步骤为：在采用0. SMPa 蒸汽加热、温度为60?80°C下，恒温沉降6?8h，分离出上层清液。
6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱水处理是在温度为120?150°C、压 强为常压的脱水罐中进行。
7. -种废矿物油回收再生系统，用以生成溶剂油、一线基础油和二线基础油，其特征在 于，所述系统包括预处理系统、溶剂油再生系统以及两级减压蒸馏系统，所述预处理系统包 括：两级过滤斜板沉降装置、与两级过滤斜板沉降装置连通的缓存沉降罐、碱水配制罐、与 缓存沉降罐和碱水配制罐连通的中和塔、与中和塔连通的碱水分层罐以及第一预热器和脱 水罐；所述溶剂油再生系统包括：第二预热器、分馏塔、与分馏塔连接的冷凝器、冷肼以及 溶剂油接收罐；所述两级减压蒸馏系统包括：一线短程蒸馏器、与一线短程蒸馏器连通的 一线基础油罐、与一线短程蒸馏器连接的二线短程蒸馏器以及与二线短程蒸馏器连通的二 线基础油罐。
8. 如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述两级过滤斜板沉降装置包括水平设置 的一级过滤沉降部分和二级过滤沉降部分，以及位于一级过滤沉降部分和二级过滤沉降部 分之间并呈倾斜设置的斜板沉降部分。
9. 如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述一级沉降和二级沉降部分内设有孔洞 尺寸大小不同的多个过滤网以调整过滤精度。
10. 如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述溶剂油再生系统还包括与分馏塔连接 的第三预热器，在分馏塔内分离出溶剂油后剩余的组分一部分进入一线短程蒸馏器，另一 部分经第三预热器加热后再回流进入分馏塔中。
【专利摘要】本发明提供一种废矿物油回收再生方法及系统，所述方法包括以下步骤：废矿物油依次经过沉降、中和、碱洗分层以及脱水处理形成废矿物油除杂后清液；清液经预热至160～180℃进入分馏塔，在绝对压强50～100Pa下蒸馏分离出溶剂油组分；溶剂油分离后剩余组分进入一线短程蒸馏器，在绝对压强5～10Pa、温度220～240℃下，蒸馏分离出一线基础油；一线基础油分离后剩余组分进入二线短程蒸馏器，在绝对压强不大于5Pa，温度220～240℃下，蒸馏分离出二线基础油。本发明的废矿物油回收再生方法及系统，操作简便，除杂率高，安全环保、经济节能，对促进废矿物油资源化、无害化、减量化处理效果显著。
【IPC分类】C10M175-02, C10M175-04
【公开号】CN104560354
【申请号】CN201410812696
【发明人】韦立宁, 王治军, 李红玲, 欧阳俊治
【申请人】惠州Tcl环境科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月24日