后出焦。
[0033]实施例2
干馏物料为粒度〈6_占78%的褐煤粉，具体步骤如下:
1、将上述褐煤粉投入干馏炉干燥预热段中，自干燥预热段下部通入450?500°C干馏产生的废烟气与热烟炉产生的热烟形成的混合烟气，对褐煤粉进行间接加热至水分< 1%且温度> 150°C ;
2、将干燥预热后的褐煤粉通过干燥预热段外设置的震动装置震动落入干馏段料层顶部，在重力作用下堆集和压实在密封段内形成2m的密闭层；
3、当干燥预热段中的褐煤粉干燥、预热好后，密封段内褐煤粉形成的密闭层通过外置的震动装置震动下落进入干馏层，然后干燥预热段中的褐煤粉下落入密封段重新形成密闭层，自干馏段下部通入800?850°C的高温烟气对干馏原料进行间接加热，热烟气自上部导出进入干燥预热段，油气由干馏层内自上而下依次错位排列设置的角状盒收集，后经导出口通过油气通道进入带隔板的沉降室，使油气流形成“W”形折曲流动，自然沉降油气中携带的粉尘，然后导入油气回收系统回收油气；
4、回收油气后形成的半焦缓慢落入冷却层，自冷却层下部通入冷却水对半焦进行间接降温至< 150°C后出焦。
[0034]实施例3
干饱物料为粒度<15mm占96%的粉碎油页岩颗粒，具体步骤如下: 1、将上述油页岩颗粒投入干馏炉干燥预热段中，自干燥预热段下部通入430?570°C干馏产生的废烟气与循环废烟气形成的混合烟气，对油页岩颗粒进行间接加热至水分< 1%且温度> 130°C ;
2、将干燥预热后的油页岩颗粒通过干燥预热段外设置的震动装置震动落入干馏段料层顶部，在重力作用下堆集和压实在密封段内形成3m的密闭层；
3、当干燥预热段中的油页岩颗粒干燥、预热好后，密封段内油页岩颗粒形成的密闭层通过外置的震动装置震动下落进入干馏层，然后干燥预热段中的油页岩颗粒下落入密封段重新形成密闭层，自干馏段下部通入780?830°C的高温烟气对油页岩颗粒进行间接加热，热烟气自上部导出，油气由干馏层内设置的角状盒收集后经导出口通过油气通道进入带隔板的沉降室，使油气流形成“W”形折曲流动，自然沉降油气中携带的粉尘，然后再通入旋风除尘器进一步除尘后导入油气回收系统回收油气；
4、回收油气后形成的半焦缓慢落入冷却层，自冷却层下部通入冷却水对半焦进行间接降温至< 140°C后出焦。
【主权项】
1.一种细颗粒四段移动床干馏炉，其特征在于包括自上而下依次设置的干燥预热段(1)、密封段(2)、干馏段(3)、冷却段(4)，所述干燥预热段(I)上部设置有进料口(11)、下侧设置有热烟气进气口( 12)及上侧设置有排烟口( 13)和排气口( 14)，所述干燥预热段(I)设置有与热烟气进气口( 12)及排烟口( 13)连通的干燥换热器(15)，所述干燥预热段(I)通过密封段(2)与干馏段(3)上下连通，所述干馏段(3)下侧设置有高温烟气进气口(31)和上侧设置有烟气出口(32)，所述干馏段(3)设置有与高温烟气进气口(31)和烟气出口(32)连通的干馏换热器(33)以及与外壁油气回收系统连通的油气导出口(34)，所述冷却段(4)与干馏段(3)连通且下部与出焦系统连接和下侧设置有入水口(41)、上侧设置有出水口(42)，所述冷却段(4)设置有与入水口(41)和出水口(42)连通的冷却换热器(43)。
2.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于所述干燥预热段(I)及密封段(2)外壁设置有震动装置(5)。
3.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于所述干馏段(3)外侧设置有与油气导出口(34)连通的油气通道(6)和下侧设置有带隔板(7)的沉降室(8)，所述油气导出口(34)通过油气通道(6)以及沉降室(8)与油气回收系统连通。
4.根据权利要求3所述的干馏炉，其特征在于所述沉降室(8)呈“W”形结构且底部设置有粉尘出口( 81)，所述粉尘出口( 81)设置有阀门(82 )，所述沉降室(8 )自阀门(82 )向上设置有上部开口的下隔板(71)，所述沉降室(8)在下隔板(71)两侧与油气通道(6)接口和油气出口间分别设置有自顶部向下且下部开口的上隔板(72)。
5.根据权利要求1、2或3所述的干馏炉，其特征在于所述烟气出口(32)与热烟气进气P (12)连通。
6.根据权利要求1、2或3所述的干馏炉，其特征在于所述干燥预热段(I)和/或干馏段(3)内设置有角状盒，所述角状盒与排气口(14)和/或油气导出口(34)连通。
7.根据权利要求6所述的干馏炉，其特征在于所述角状盒在干燥预热段(I)和/或干馏段(3)内自上而下依次错位排列；所述角状盒为“ Λ ”形或“ Λ ”形加下部两侧挡板结构。
8.—种权利要求1至7任意一项所述细颗粒四段移动床干馏炉的干馏方法，其特征在于包括干燥预热、密封、干馏、冷却步骤，具体包括: Α、干燥预热:将干馏原料投入干燥预热段中，自下部通入400?500°C的高温气体对干馏原料进行间接加热至水分< 1%和温度> 120°C ； B、密封:A步骤干燥预热后的干馏原料通过密封段落入干馏段料层顶部并堆积至密封段内形成2?3m的料层，使干燥预热段与干馏段内的气体互不相通； C、干馏:B步骤中的干馏原料下落进入干馏层，自下部通入750?850°C的高温气体对干馏原料进行间接加热，热烟气自上部导出，油气由干馏层的导出口导出至油气回收系统； D、冷却:C步骤干馏后的半焦落入冷却层，自下部通入冷却水对半焦进行间接降温至< 150°C 出焦。
9.根据权利要求8所述的干馏方法，其特征在于所述干燥预热步骤和/或密封步骤中的干馏原料通过震动落入下层；所述干馏步骤产生的热烟气通入干燥预热步骤中作为干燥间接热源。
10.根据权利要求8或9所述的干馏方法，其特征在于所述干馏原料为粒度〈15_的煤、油页岩或油砂；所述干馏步骤中的油气经导出口通过较大体积的油气通道向下导入带隔板的沉降室形成“V”形或“W”形折曲流动以除尘。
【专利摘要】本发明公开一种细颗粒四段移动床干馏炉及其干馏方法。所述干馏炉在干燥预热段上部设有进料口、下侧设有热烟气进气口及上侧设有排烟口和排气口，干燥预热段设有与热烟气进气口及排烟口连通的干燥换热器，干燥预热段经密封段与干馏段上下连通，干馏段下、上侧设有高温烟气进气口和烟气出口，干馏段设有与高温烟气进气口和烟气出口连通的干馏换热器以及与外壁油气回收系统连通的油气导出口，冷却段与干馏段连通且下部与出焦系统连接和下侧设有入水口、上侧设有出水口，冷却段设有与入水口和出水口连通的冷却换热器。所述干馏方法包括干燥预热、密封、干馏、冷却步骤。本发明具有动力消耗低、油气粉尘量少、热解煤气热值高、资源利用率高的特点。
【IPC分类】C10B57-10, C10B53-04, C10B39-00, C10G1-00, C10B53-06, C10B47-20
【公开号】CN104789242
【申请号】CN201510151002
【发明人】刘长胜, 罗国林
【申请人】曲靖众一精细化工股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月1日