源自第一蒸馏单元塔底大于260°C的馏分经加热炉加热后引入第二蒸馏单元，第二个蒸馏 单元自上而下设置三个抽出侧线和一个塔底抽出线，三个抽出侧线自上而下分别标识为第 一侧线、第二侧线和第三侧线。通过蒸馏操作，由第一侧线切除95%点馏出温度330-360°C 馏分。第二侧线和第三侧线根据需要调整抽出温度，抽出5%馏出温度在350-370°C之间， 95%馏出温度不高于500°C之间任意连续馏程范围的经过异构转化的费-托合成蜡馏分作 为高粘度指数的润滑油基础油产品。
[0030] 在另一个实例中，通过减压蒸馏操作，由第二侧线抽出5%馏出温度在350-370°C 之间，95 %馏出温度不高于470°C之间的连续馏分，由第三侧线抽出5 %馏出温度在 410-450°C之间，95%馏出温度不高于500°C之间的连续馏分作为高粘度指数的基础油产 品。
[0031] 与现有技术相比，采用本发明提供的方法可以明显提高基础油的收率。经过 蜡异构转化反应和加氢精制反应的高沸点的石油馏分，特别是当采用l〇〇°C运动粘度为 26-34mm2/s的润滑油基础油作为高沸点石油馏分时，反应后的高沸点石油馏分的馏程基本 保持不变，但色度等性质得到改善，可以作为产品回收；当其硫、氮以及芳烃含量仍满足要 求时，也可进一步作为高沸点石油馏分循环。
【具体实施方式】
[0032] 以下结合实施例进一步说明本发明，但并不因此而限制本发明。
[0033] 实施例中使用的蜡异构转化催化剂为ISC-1，该催化剂参照发明专利CN1382526A 中实例6中的方法制备（催化剂组成：SAP0-11分子筛75. 0重量％，氧化铝24. 7重量％， 钼0.3重量％ )。
[0034] 实施例中使用的加氢精制催化剂为：RLF-10\中国石油化工总公司催化剂分公司 产品。
[0035] 实施例中使用的费-托合成蜡馏分I，所述馏分的性质见表1。
[0036] 实施例中使用的费-托合成蜡馏分II，所述馏分的性质见表1。
[0037] 实施例中使用的高沸点石油馏分I为一种润滑油基础油，所述石油馏分I的性质 见表1。
[0038] 实施例中使用的高沸点石油馏分II为光亮油油，所述石油馏分II的性质见表1。
[0041] 对比例1
[0042] 反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-1(^的两个串联反应器中进行，将费-托 合成蜡馏分I依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见表2。
[0043] 反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率及性质见表3。
[0044] 对比例2
[0045] 反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-1(^的两个串联反应器中进行，将费-托 合成蜡馏分I与石油馏分I按照1 : 1质量比混合，得到费托合成蜡馏分进料。
[0046] 将该进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见 表2。
[0047] 反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率及性质见表3。虽然目 标产品收率较高，但由于大部分石油馏分进入费托合成油异构转化产物中，产品性质，如粘 度指数下降幅度很大，降低了产品品质。
[0048] 实施例1
[0049] 反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-1(^的两个串联反应器中进行，将费-托 合成蜡馏分I与石油馏分II按照1 : 1质量比混合，得到费托合成蜡馏分进料。
[0050] 将该进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见 表2。
[0051] 反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率及性质见表3。
[0052] 实施例2
[0053] 反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-1(^的两个串联反应器中进行，将费-托 合成蜡馏分I与石油馏分I I按照0。3 : 1质量比混合，得到费托合成蜡馏分进料。
[0054] 将该进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见 表2。
[0055] 反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率及性质见表3。
[0056] 实施例3
[0057] 反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-1(^的两个串联反应器中进行，将费-托 合成蜡馏分II与石油馏分II按照0.6 : 1质量比混合，得到费托合成蜡馏分进料。
[0058] 将该进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见 表2。
[0059] 反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率及性质见表3。
[0060] 经过异构转化和加氢精制后的高沸点的石油馏分I和石油馏分II产物的性质见 表4。该产物的硫含量、氮含量、倾点等指标大幅度改善。可作为润滑油基础油产品回收也 可在本发明中作为高沸点石油馏分循环使用。
[0061] 表 2
[0062]
【主权项】
1. 一种生产超高粘度指数润滑油基础油的方法，包括以下步骤： (1) 在氢气存在下，将费托合成蜡馏分进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制 催化剂接触反应，制得一种经过蜡加氢异构转化反应和加氢精制反应的混合物； (2) 对步骤（1)得到的混合物进行分离，得到润滑油基础油； 其中，费托合成蜡馏分进料为费托合成蜡馏分与高沸点的石油馏分的混合物，所述费 托合成蜡馏分的馏程为350-500°C。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托合成蜡馏分中，氧含量为 1000μg/g以下；优选为500μg/g以下；进一步为200μg/g以下。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高沸点的石油馏分为5%点馏出温 度不低于5001：的石油馏分，1001：运动粘度为16-50臟 2/8，优选为5%点馏出温度不低于 510°C的润滑油基础油，100°C运动粘度为24-36mm2/s。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述高沸点的石油馏分为润滑油基础油。5. 根据权利要求1、3或4任意一项所述的方法，其特征在于，在所述高沸点的石油馏分 中，硫含量小于50μg/g至大于等于2μg/g,氮含量小于10μg/g至大于等于2μg/g,芳经 质量含量小于20%至大于等于1%，倾点小于_5°C;优选在所述高沸点的石油馏分中，硫含 量小于30μg/g至大于等于2μg/g,氮含量小于5μg/g至大于等于1μg/g,芳经质量含量 小于10%至大于等于1%，倾点小于-10°〇。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托合成蜡馏分与高沸点的石油馏 分的混合物中，费托合成蜡馏分与高沸点石油馏分的混合质量比为〇. 20~1 : 1 ;优选费 托合成蜡馏分与高沸点的石油馏分的混合质量比为0.25~1 : 1。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡加氢异构转化反应的条件包 括：压力为6-18MPa，反应温度为280-390°C，体积空速为0. 2-2. 5h\氢油体积比为 450-1500 : 1;优选的反应条件包括：压力为8-14MPa，反应温度为300-380°C，体积空速为 0. 2-1. 5111，氢油体积比为450-1000 : 1，进一步优选的反应条件包括：压力为8-12MPa，反 应温度为310-3801：，体积空速为0.2-1.0111，氢油体积比为450-800:1。8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应的条件包括：压力为 6-18MPa，反应温度为160-300°C，体积空速为l_4h\氢油体积比为450-1500 : 1 ;优选的 反应条件包括：压力为8-14MPa，反应温度为180-280°C，体积空速为1. 2-3h\氢油体积比 为450-1000 : 1;进一步优选的反应条件包括：压力为8-12MPa，反应温度为200-260°C，体 积空速为1.2-2111，氢油体积比为450-800:1。
【专利摘要】一种生产超高粘度指数润滑油基础油的方法，包括以下步骤：(1)在氢气存在下，将费托合成蜡馏分进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，制得一种经过蜡加氢异构转化反应和加氢精制反应的混合物；(2)对步骤(1)得到的混合物进行分离，得到润滑油基础油；其中，费托合成蜡馏分进料为费托合成蜡馏分与高沸点的石油馏分的混合物，所述费托合成蜡馏分的馏程为350-500℃的费托合成蜡馏分。与现有技术相比，采用本发明提供的方法可以明显提高基础油的收率。
【IPC分类】C10G65/04, C10M101/02
【公开号】CN105316036
【申请号】CN201410267175
【发明人】胡松伟, 郭庆洲, 王鲁强, 高杰, 夏国富, 聂红, 李大东
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月16日