一种节能燃煤增效剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于煤炭添加剂技术领域，具体涉及一种节能燃煤增效剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的 固体可燃性矿物。是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地 质作用转变而成，俗称煤炭。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来 人类世界使用的主要能源之一。
[0003] 煤炭资源在我国的能源政策中占据非常关键的位置，有效地支撑了国民经济的持 续快速发展。我国是目前世界上最大的煤炭资源生产国和消费国，虽然煤炭资源有效地促 进了国民经济的快速发展，但资源浪费严重以及其所带来的环境问题不容忽视。我国燃煤 普遍存在消耗量大、相对低质、前端缺少清洁、末端排放缺乏控制等问题，如何提高我国燃 煤利用率，减少排放污染，实现可持续发展，是我国燃煤利用急需解决的问题。目前，市场上 的燃煤增效剂要么使用量大，增加成本，要么节能减排不够明显。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种节能燃煤增效剂及其制备方法，所述增效剂能 降低煤的燃点，使煤充分燃烧，提高使用率，且能减少废气排放，实现节能减排。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] -种节能燃煤增效剂，包括以下重量份的原料:氧化钙10-50份、氧化镁5-10份、天 青石5-10份、氢氧化镁5-15份、二氧化锰5-10份、75%硅铁粉10-20份、过氧碳酸钠20-30份、 氧化钾5-15份。
[0007] 优选地，所述节能燃煤增效剂包括以下重量份的原料:氧化钙20份、氧化镁8份、天 青石8份、氢氧化镁10份、二氧化锰8份、75 %硅铁粉15份、过氧碳酸钠25份、氧化钾10份。
[0008] 本发明还提供一种制备所述节能燃煤增效剂的方法，包括以下步骤：
[0009] S1、分别称取氧化钙10-50份、氧化镁5-10份、天青石5-10份，研磨成粒径为100-120μπι的粉末；
[0010] S2、分别称取氢氧化镁5-15份、二氧化锰5-10份、75%硅铁粉10-20份、过氧碳酸钠 20-30份、氧化钾5-15份，研磨成粒径为50-80μπι的粉末；
[0011] S3、将氧化钙粉末、氧化钾粉末、二氧化锰粉末充分混合，然后依次加入氢氧化镁、 75%硅铁粉和天青石粉末，最后加入过氧碳酸钠粉末和氧化镁粉末，充分搅拌均匀即得。
[0012] 使用时，在原煤中加入0.5 % -1.5 %的本发明的节能燃煤增效剂。增效剂的分散作 用在燃烧煤时迅速降低煤的燃点，大大加快了煤的燃烧速度，且在燃烧过程中，增效剂具有 释放氧的效果，为煤本身及燃烧烟气中的有害气体、固体提供了一个很好的燃烧反应环境， 强氧化作用促进燃烧，增强物资表明活性，加强热传导，使反应更完全、充分，从而提高煤的 利用率，达到节煤的目的;此外，在燃烧过程中，增效剂的在高温下仍然具有强大的吸附力， 及时将污染环境的重金属离子、细颗粒等物资吸附到一起，随炉渣排出，大大减少了污染气 体的排放。
[0013] 本发明的有益效果在于：
[0014] 1.本发明的节能燃煤增效剂具有分散作用，能够降低煤的燃点，且反应过程氧分 布充足，增强了煤的表面活性，强氧化燃烧促进煤燃烧完全，提高燃烧效率，燃烧热效率提 高80%以上，节煤30%以上。
[0015] 2.本发明的节能燃煤增效剂具有强吸附力，能将燃烧中产生的重金属离子吸附， 经过无机盐的催化，反应完全，有效减少污染物的排放，且低温燃烧也提高了脱硝率，化合 物及碳烟排放量减少70%以上，微粒排放量减少60%以上，NOx、S02排放量减少60 %以上， 很好的实现了节能减排。
[0016] 3.本发明的节能燃煤增效剂使用量少，效果明显，有利于降低成本，是理想的节能 环保产品。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用 范围。
[0018] 一、节能燃煤增效剂的制备
[0019] 实施例1
[0020] -种节能燃煤增效剂的制备方法，包括以下步骤：
[0021] S1、分别称取氧化钙20kg、氧化镁8kg、天青石8kg，研磨成粒径为120μπι的粉末；
[0022] S2、分别称取氢氧化镁10kg、二氧化锰8kg、75%硅铁粉15kg、过氧碳酸钠25kg、氧 化钾10kg，研磨成粒径为50-80μηι的粉末；
[0023] S3、将氧化钙粉末、氧化钾粉末、二氧化锰粉末充分混合，然后依次加入氢氧化镁、 75%硅铁粉和天青石粉末，最后加入过氧碳酸钠粉末和氧化镁粉末，充分搅拌均匀即得。 [0024] 实施例2
[0025] -种节能燃煤增效剂的制备方法，包括以下步骤：
[0026] S1、分别称取氧化ISlOkg、氧化镁5kg、天青石10kg，研磨成粒径为100μL?的粉末；
[0027] S2、分别称取氢氧化镁5kg、二氧化锰5kg、75%硅铁粉20kg、过氧碳酸钠20kg、氧化 钾5kg，研磨成粒径为50μηι的粉末；
[0028] S3、将氧化钙粉末、氧化钾粉末、二氧化锰粉末充分混合，然后依次加入氢氧化镁、 75%硅铁粉和天青石粉末，最后加入过氧碳酸钠粉末和氧化镁粉末，充分搅拌均匀即得。 [0029] 实施例3
[0030] -种节能燃煤增效剂的制备方法，包括以下步骤：
[0031] S1、分别称取氧化|丐501^、氧化镁10kg、天青石5kg，研磨成粒径为120μηι的粉末；
[0032] S2、分别称取氢氧化镁15kg、二氧化锰10kg、75%硅铁粉10kg、过氧碳酸钠30kg、氧 化钾15kg，研磨成粒径为80μηι的粉末；
[0033] S3、将氧化钙粉末、氧化钾粉末、二氧化锰粉末充分混合，然后依次加入氢氧化镁、 75%硅铁粉和天青石粉末，最后加入过氧碳酸钠粉末和氧化镁粉末，充分搅拌均匀即得。
[0034] 实施例4
[0035] -种节能燃煤增效剂的制备方法，包括以下步骤：
[0036] S1、分别称取氧化|i540kg、氧化镁6kg、天青石7kg，研磨成粒径为ΙΙΟμπι的粉末；
[0037] S2、分别称取氢氧化镁8kg、二氧化锰9kg、75%硅铁粉18kg、过氧碳酸钠28kg、氧化 钾12kg，研磨成粒径为70μηι的粉末；
[0038] S3、将氧化钙粉末、氧化钾粉末、二氧化锰粉末充分混合，然后依次加入氢氧化镁、 75%硅铁粉和天青石粉末，最后加入过氧碳酸钠粉末和氧化镁粉末，充分搅拌均匀即得。 [0039] 二、应用试验
[0040] 购买1个批号的市售燃煤，分别加入适量上述制备好的4个实施例样品，制成含有 节能燃煤增效剂的燃煤，进行燃烧试验，详见下表。
[0041]
[0042] 由上表可知：含有本发明节能燃煤增效剂的燃煤，能降低煤的燃点，使煤充分燃 烧，燃烧热效率提高80%以上，节煤30%以上，且能减少污染物排放，化合物及碳烟排放量 减少70%以上，微粒排放量减少60%以上，N0x、S02排放量减少60%以上，很好的实现了节 能减排。
[0043] 以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1. 一种节能燃煤增效剂，其特征在于，包括以下重量份的原料:氧化钙10-50份、氧化镁 5-10份、天青石5-10份、氢氧化镁5-15份、二氧化锰5-10份、75%硅铁粉10-20份、过氧碳酸 钠20-30份、氧化钾5-15份。2. 根据权利要求1所述的节能燃煤增效剂，其特征在于，包括以下重量份的原料:氧化 钙20份、氧化镁8份、天青石8份、氢氧化镁10份、二氧化锰8份、75%硅铁粉15份、过氧碳酸钠 25份、氧化钾10份。3. -种制备权利要求1或2所述的节能燃煤增效剂的方法，其特征在于，包括以下步骤： 51、 分别称取氧化妈10-50份、氧化镁5-10份、天青石5-10份，研磨成粒径为100-120μηι 的粉末； 52、 分别称取氢氧化镁5-15份、二氧化锰5-10份、75%硅铁粉10-20份、过氧碳酸钠 SOSO份、 氧化钾5-15份， 研磨成粒径为 50-80μπι 的粉末； 53、 将氧化钙粉末、氧化钾粉末、二氧化锰粉末充分混合，然后依次加入氢氧化镁、75 % 硅铁粉和天青石粉末，最后加入过氧碳酸钠粉末和氧化镁粉末，充分搅拌均匀即得。
【专利摘要】本发明公开一种节能燃煤增效剂及其制备方法，所述节能燃煤增效剂包括以下重量份的原料：氧化钙10-50份、氧化镁5-10份、天青石5-10份、氢氧化镁5-15份、二氧化锰5-10份、75％硅铁粉10-20份、过氧碳酸钠20-30份、氧化钾5-15份。所述节能燃煤增效剂是通过粉碎、混合、搅拌等步骤制得的。本发明的节能燃煤增效剂能降低煤的燃点，燃烧过程氧气充足，使煤充分燃烧，提高使用率，且能减少废气排放，实现节能减排；所述制备方法简单易操作，有很好的市场前景。
【IPC分类】C10L9/10, C10L9/12
【公开号】CN105505517
【申请号】CN201510846493
【发明人】崔素清, 梁杰锋, 张亮, 吴巧丽
【申请人】广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日