一种炭化炉组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炭化炉组，属炭化设备技术领域。
【背景技术】
[0002]木材、果壳等木质原料在缺氧或含氧量低的条件下，加热会发生降解反应，生成木炭，副广物包括:木焦油、木醋液和木煤气等。木炭是保持木材原有构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳，广泛地用作工业冶金还原剂和燃料，在水质净化、污染物吸附等领域也发挥着重大作用。
[0003]目前，木炭生产绝大多数采用土法烧制工艺，在土制或砖制窑中通过燃烧一部分原料，使窑内达到炭化温度，然后闷炉。这样就存在很多问题，如燃料消耗大、热效率低、生产周期长，产品质量不稳定，更重要的是产生的木煤气、木焦油和木醋液等不处理，直接排放，对环境造成很大的污染。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现在技术中的问题，提供一种炭化炉组。
[0005]本发明所述问题是由以下技术方案解决的:一种炭化炉组，它由炭化炉、风机和吸收罐组成，所述炭化炉、风机和吸收罐通过管路依次连接，所述炭化炉为两个或两个以上，所述炭化炉接入到整体工艺中的方式为并行联接接入。
[0006]上述炭化炉组，所述炭化炉上设有燃烧室，所述燃烧室上设有热气导管，所述热气导管是倒“T”字形，所述热气导管的倒“T”字形横向管沿炭化炉底面直径方向平铺，所述热气导管的倒“T”字纵向管沿炭化炉底面中心垂直方向一直到炭化炉的顶部，所述热气导管上设有气孔，所述炭化炉设有热气栗，所述热气栗的进气口通过管路与炭化炉顶部相连接，所述热气栗的出气口通过管路与热气导管的倒“T”字形横向管相连接，所述热气栗与热气导管的倒“T”字形横向管之间的管路上设有进气阀，所述炭化炉上设有带孔支架板，所述带孔支架板设在热气导管的倒“T”字形横向管上方。
[0007]上述炭化炉组，所述炭化炉与风机之间的管路上设有吸收阀。
[0008]上述炭化炉组，所述吸收罐与风机之间的管路延伸到吸收罐底部，所述吸收罐下端设有气体分散板，所述气体分散板上设有出气孔，所述吸收罐里盛装有水。
[0009]本发明采用干馏工艺，把木材、果壳等木质原料放置在密闭的炭化炉内，在燃烧室内添加燃料，燃烧生成热气体，通过热气导管进入炭化炉内，对木质原料加热进而实现无氧炭化，炭化过程中生成的可燃副产物又通过管路进入燃烧室燃烧，最后燃烧的气体通过风机引入吸收罐内进行吸收处理，避免了环境污染。炭化炉组中的炭化炉既可以单独使用，也可以多个同时使用，可节省操作时间，提高了效率。
[0010]本发明结构简单，各部件结合衔接紧密，操作方便、安全稳定，效率高，生产过程为全封闭，不会对环境产生污染。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中各部件标号为:1-炭化炉;2-燃烧室；3-热气栗;4-风机;5-吸收罐;6_带孔支架板;7-热气导管;8-气孔;9-进气阀；I O-吸收阀；11-水;12-气体分散板;13-出气孔。
【具体实施方式】
[0013]下面参照附图对本发明【具体实施方式】进行详细说明。
[0014]参见图1，一种炭化炉组，它由炭化炉1、风机4和吸收罐5组成，所述炭化炉1、风机4和吸收罐5通过管路依次连接，所述炭化炉I接入到整体工艺中的方式为并行联接接入。所述炭化炉I上设有燃烧室2，所述燃烧室2上设有热气导管7，所述热气导管7是倒“T”字形，所述热气导管7的倒“T”字形横向管沿炭化炉I底面直径方向平铺，所述热气导管7的倒“T”字纵向管沿炭化炉I底面中心垂直方向一直到炭化炉I的顶部，所述热气导管7上设有气孔8，所述炭化炉I设有热气栗3，所述热气栗3的进气口通过管路与炭化炉I顶部相连接，所述热气栗3的出气口通过管路与热气导管7的倒“T”字形横向管相连接，所述热气栗3与热气导管7的倒“T”字形横向管之间的管路上设有进气阀9，所述炭化炉I上设有带孔支架板6，所述带孔支架板6设在热气导管7的倒“T”字形横向管上方。所述炭化炉I与风机4之间的管路上设有吸收阀10。所述吸收罐5与风机4之间的管路延伸到吸收罐5底部，所述吸收罐5下端设有气体分散板12，所述气体分散板12上设有出气孔13，所述吸收罐5里盛装有水11。
[0015]本发明是这样工作的:先将木材、果壳等木质原料放置在炭化炉I内，关闭吸收阀
10,打开进气阀9，点燃燃烧室2，启动热气栗3，燃烧室2内的气体温度迅速升高，热气体通过热气导管7进入炭化炉I，对木质原料进行加热，木质原料缓慢炭化生成木炭，并生成多种可燃气体，可燃性气体通过热气栗3又被栗入燃烧室2进行燃烧，待炭化结束后，打开吸收阀10和风机4，关闭进气阀9和热气栗3，熄灭燃烧室2，一些待处理气体(主要是木醋液和少量木焦油)便通过风机4被打入吸收罐5进行吸收，待木炭冷却至35°C以下时，关闭吸收阀10和风机4，方可出炭。
[0016]本发明结构简单，各部件结合紧密，操作方便、安全稳定，效率高，生产过程为全封闭，不会对环境产生污染。
【主权项】
1.一种炭化炉组，其特征在于:它由炭化炉(I)、风机(4)和吸收罐(5)组成，所述炭化炉(1)、风机(4)和吸收罐(5)通过管路依次连接，所述炭化炉(I)接入到整体工艺中的方式为并行联接接入。2.根据权利要求1所述炭化炉组，其特征在于:所述炭化炉(I)上设有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)上设有热气导管(7)，所述热气导管(7)是倒“T”字形，所述热气导管(7)的倒“T”字形横向管沿炭化炉(I)底面直径方向平铺，所述热气导管(7)的倒“T”字纵向管沿炭化炉(I)底面中心垂直方向一直到炭化炉(I)的顶部，所述热气导管(7)上设有气孔(8)，所述炭化炉(I)上设有热气栗(3)，所述热气栗(3)的进气口通过管路与炭化炉(I)顶部相连接，所述热气栗(3)的出气口通过管路与热气导管(7)的倒“T”字形横向管相连接，所述热气栗(3)与热气导管(7)的倒“T”字形横向管之间的管路上设有进气阀(9)，所述炭化炉(I)上设有带孔支架板(6)，所述带孔支架板(6)设在热气导管(7)的倒“T”字形横向管上方。3.根据权利要求1所述炭化炉组，其特征在于:所述炭化炉(I)与风机(4)之间的管路上设有吸收阀(10)。4.根据权利要求1所述炭化炉组，其特征在于:所述吸收罐(5)与风机(4)之间的管路延伸到吸收罐(5 )底部，所述吸收罐(5 )下端设有气体分散板(12)，所述气体分散板(12 )上设有出气孔(13)，所述吸收罐(5)里盛装有水(11)。
【专利摘要】本发明公开了一种炭化炉组，它由炭化炉、风机和吸收罐组成，炭化炉、风机和吸收罐通过管路依次连接，炭化炉为两个或两个以上，接入到整体工艺中的方式为并行联接接入。本发明采用干馏工艺，把木材、果壳等木质原料放置在密闭的炭化炉内，在燃烧室内添加燃料，燃烧生成热气体，通过热气导管进入炭化炉内，对木质原料加热进而实现无氧炭化，炭化过程中生成的可燃副产物又通过管路进入燃烧室燃烧，最后燃烧的气体通过风机引入吸收罐内进行吸收处理，避免了环境污染。炭化炉组中的炭化炉既可以单独使用，也可以多台同时使用，可节省操作时间，提高了效率。
【IPC分类】B01D53/18, C10B1/04, C10B53/02
【公开号】CN105542798
【申请号】CN201610078632
【发明人】吴海霞, 郝建设, 郝小柱, 郝强柱, 郝英合, 黄康
【申请人】辛集市远翔环保能源科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月4日