一种生物质气化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物质领域，特别是一种生物质气化装置。
【背景技术】
[0002]生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。
[0003]申请公布号CN104927923 A的专利文献公开了一种无焦油生物质气化炉，属于一种气化炉。
[0004]包括炉体，炉体内部有供氧管，炉体顶部有炉盖，炉体的排烟管与该炉体上部储气层连接，该脱硫器内部侧壁上固定连接向下倾斜的脱硫板，该脱硫板交错排列，该脱硫器下方固定连接回硫管该回硫管另一端与炉体下部的还原燃烧层连接。优点是结构新颖，焦油经过脱硫板被刮下后，滴入回硫管，进入炉堂内燃烧，消除焦油，彻底解决生物质气化炉由于焦油处理不好，脱油带水，需另外单独处理焦油，麻烦不卫生，并带来二次污染问题。
[0005]目前生物质气化装置通常采用固定床、循环流化床等方式，其中固定床气化炉装置简单，但效率较低;循环流化床气化炉出口燃气温度高，需外部设置换热器，因焦油凝结的原因影响装置的连续运行时间。
[0006]现有的生物质气化装置(气化炉)中，焦油会在燃气通道(排烟管)与气化室(炉体)的连接处或燃气通道内凝聚，凝聚的焦油会黏附飞灰，因此，焦油和飞灰容易堵塞燃气通道。
【发明内容】
[0007]本发明目的在于提供一种生物质气化装置，防止焦油在燃气通道与气化室的连接处或燃气通道内凝聚，堵塞燃气通道。
[0008]为达上述优点，本发明提供一种生物质气化装置，其包括气化室，所述气化室用于气化生物质为可燃气体，所述气化室上部开设有可燃气体出口，
所述生物质气化装置还包括换热器，所述换热器用于降低所述可燃气体内的温度，使燃气温度降到400-450°C，使所述可燃气体在输送管道中无焦油凝结。
[0009]在本发明的生物质气化装置的一个实施例中，所述换热器至少部分位于所述可燃气体出口的下方。
[0010]在本发明的生物质气化装置的一个实施例中，所述换热器内安装有用于控制所述换热器内换热媒介流量的第二电磁阀。
[0011]在本发明的生物质气化装置的一个实施例中，在所述气化室内，所述换热器的上方安装有第二温度采集装置。
[0012]在本发明的生物质气化装置的一个实施例中，所述生物质气化装置还包括控制器，所述控制器与所述第二电磁阀电连接。
[0013]在本发明的生物质气化装置的一个实施例中，所述控制器与所述第二温度采集装置电连接。
[0014]在本发明的生物质气化装置的一个实施例中，所述生物质气化装置还包括旋风分离器，所述气化室的可燃气体出口与所述旋风分离器上部连通。
[0015]在本发明的生物质气化装置的一个实施例中，所述可燃气体出口与所述旋风分离器通过燃气通道连通。
[0016]在本发明的生物质气化装置的一个实施例中，所述燃气通道设有用于采集可燃气体的第二采样部。
[0017]在本发明的生物质气化装置中，由于所述生物质气化装置还包括换热器，所述换热器用于降低所述可燃气体内的温度，使燃气温度降到400-450°C。本发明的生物质气化装置可以防止焦油在燃气通道与气化室的连接处或燃气通道内凝聚，堵塞燃气通道。
【附图说明】
[0018]图1所示为本发明第一实施例的生物质气化装置的结构示意图。
[0019]图2所示为本发明第二实施例的生物质气化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]图1所示为本发明第一实施例的生物质气化装置的结构示意图。请参见图1、本实施例的生物质气化装置10，包括风室1、给料口 2、气体入口 3、气化室4、换热器5、旋风分离器
6、回料器7、燃气通道8。
[0022]风室I位于气化室4下方，风室I与气化室4固定连接且内部连通。给料口 2、气体入口 3开设在气化室的下部的侧壁。换热器5部分容纳在气化室4的上部，换热器5与气化室4密封连接。旋风分离器6的上部和气化室4的上部通过燃气通道8内部连通。旋风分离器6的下部和气化室4的下部通过回料器7内部连通。
[0023]风室I用于为气化室4提供生物质气化反应，产生可燃气体所需的气化剂。气化剂可以是空气、氧气和水蒸气中的一种或几种。风室I与气化室4设有布风板11，布风板11的作用有:1)支承静止的生物质料层;2)给通过布风板11的气流以一定的阻力，使均匀的气流分布均匀，为取得良好的流化工况准备条件;3)以布风板对气流的一定阻力，维持流化床层的稳定。
[0024]给料口2用于为气化室4内添加生物质，给料口 2可以与给料装置21连接。气体入口3位于给料口 2上方，气体入口 3与气管31连接。气体入口 3用于为给料口 2附近提供空气或氧气。气管31与气化室4的侧壁有一定的角度，使空气或氧气经气体入口 3后气流朝向给料口 2的附近，以提高给料口 2附近的氧气浓度，进而提高给料口 2附近的温度以裂解给料口 2附近的焦油。
[0025]气体入口3可以在为给料口 2附近注入空气或氧气时，为给料口 2附近注入水蒸气和/或裂解焦油的催化剂。水蒸气可以与焦油中的部分成分，如萘发生反应。提高裂解焦油反应的可燃气体产量，减少炭黑产生。为给料口 2附近注入催化剂可以降低裂解焦油反应所需的温度。
[0026]在实际的生产中给料口2附近是产生焦油并凝聚焦油的主要位置。通过高温裂解给料口 2附近的焦油可以降低可燃气体内的焦油含量;此外焦油裂解后为可燃的提高可燃气体的热值。
[0027]气化室4是生物质流化产生可燃气体的反应场所。
[0028]换热器5用于在可燃气体流入燃气通道8之前，降低可燃气体的温度。换热器5内有用于与可燃气体交换热量的换热媒介，换热媒介可以是蒸汽、导热油等。由于燃气中大量存在的粒子冲刷换热器的表面，使换热器表面没有焦油的凝结。
[0029]旋风分离器6的上部和气化室4的上部通过燃气通道8内部连通。旋风分离器6的下部和气化室4的下部通过回料器7内部连通。
[0030]旋风分离器6用于分离可燃气体中的灰，净化可燃气体。旋风分离器6将灰送入回料器7。旋风分离器6上部开设有可燃气体出口 61。
[0031]回料器7用于将旋风分离器6分离出的灰送入气化室4。旋风分离器6分离出的灰具有较高的温度，将灰送入气化室4可以提高热量利用效率。
[0032]本发明第一实施例的生物质气化装置的工作原理如下:
生物质原料经给料口 2进入气化室4，气化剂由风室I通过布风板11进入气化室4，实现物料流化。生物质原料与高温床料充分混合，并被迅速加热，反生反应。
[0033]因生物质经给料口2进入气化室4，在气化室4内给料口 2上方的位置是形成焦油的主要地点，因此在给料口 2的上方设有气体入口 3，提高给料口 2上方的温度，有利于焦油分解，降低焦油含量。气体入口 3可以朝向给料口 2上方。
[0034]在气化室4的出口设有换热器5，其作用是降低燃气的温度，防止回料器7、旋风分离器6、气化室4结焦，因换热器5设在气化室4内部，有大量的循环灰冲刷，避免了在燃气输送管道设置换热器带来的因温度降低，造成焦油吸附而影响设备的连续运行时间。在气化室4的出口设有旋风分离器6，其分离下来的灰经回料器7回送到气化室4，完成物料的多次循环，提尚效率。
[0035]图2所示为本发明第二实施例的生物质气化装置的结构示意图。请参见图2，本发明第二实施例的生物质气化装置10与第一实施例的结构和原理相似，二者的区别在于，
换热器5全部容纳在气化室4内部，换热器5位于燃气通道8的下方。燃气通道8与气化室4的连接处位于气化室4的顶部。换热器5位于燃气通道8的下方。可以使可燃气体进入燃气通道8之前温度充分的降低。
[0036]旋风分离器6的可燃气体出口61位于旋风分离器6的上部的侧面。
[0037]在气体入口3与换热器5之间，设有第一温度采集部41，第一取样部42。第一取样部42与气化室4内气体入口 3与换热器5之间连通。
[0038]在换热器5上方设有第