1] 在所述的气化料浆中，步骤A得到的煤粉、步骤B得到的固体废物粉、该步骤C得到 的废液、添加剂与水的重量比是30~50、10~30、10~30、0.5~1.5与20~40。
[0082] 运个处理方式使用的添加剂W及煤粉、固体废物粉、废液、添加剂与水用量情况与 第一种处理方式的相同，因此在此不再寶述。
[0083] 优选地，煤粉、固体废物粉、废液、添加剂与水的重量比是35~46、14~27、15~25、 0.8 ~1.2 与 24 ~36。
[0084] 更优选地，煤粉、固体废物粉、废液、添加剂与水的重量比是37~43、18~25、17~ 23、1.0 ~1.2 与 26 ~32。
[0085] 对于第=种处理方式，其废液的处理步骤如下：
[0086] 所述的废液含有没有回收价值、毒性大、挥发性强又难W制浆的成分时，在pH值调 节后让所述废液经给料计量设备通过四通道喷嘴直接送到气化炉中，所述废液流量是所述 气化料浆流量的10~60%;与此同时，接着进行步骤D原料配制，将步骤A得到的煤粉、步骤B 得到的固体废物粉、添加剂与水分别经给料计量设备送到磨机中研磨混合，得到的气化料 浆也通过四通道喷嘴送到气化炉中进行步骤E气化反应，溫度1300°C~1380°C与压力为1.3 ~的条件下进行部分氧化反应，生成WC0、O)2和出为主要成分的的合成气，具体参见 附图1(c)。
[0087] 在所述的气化料浆中，步骤A得到的煤粉、步骤B得到的固体废物粉、添加剂与水的 重量比是40~60、5~15、0.5~1.5与35~50。
[0088] 运个处理方式使用的添加剂W及煤粉、固体废物粉、添加剂与水用量情况与第一 种处理方式的相同，因此在此不再寶述。
[0089] 优选地，煤粉、固体废物粉、添加剂与水的重量比是45~55、7~13、0.8~1.2与38 ~48。
[0090] 更优选地，煤粉、固体废物粉、添加剂与水的重量比是48~53、9~13、1.0~1.2与 39 ~45。
[0091] 所述的=通道喷嘴具有套筒式结构，由内而外依次由中屯、通道1、内环通道2和外 环通道3组成；中屯、通道1和外环通道3用于氧气的输送，而内环通道1用于气化料浆的输送， 气化料浆和氧气均W较高速度离开通道，在喷嘴出口处混合进行雾化。本发明=通道喷嘴 中通道1上方连接的入口 C和通道3上半部分一侧连接的入口 d为气化剂入口，通道2上半部 分一侧连接的入口b为气化料浆入口，通道1、2、3靠近喷嘴头部均为减缩性结构。除此之外， 为了有效地保护=通道喷嘴，在=通道喷嘴处设置具有盘管式结构的冷却水保护系统，该 系统能够及时避免喷嘴受到高溫的灼烧，如图2所示，其中曰1、曰2为；通道喷嘴冷却水的进出 口，冷却水由曰1 口进入，由曰2口流出。
[0092] 所述的四通道喷嘴由中屯、通道1'、内环通道2 '、次外环通道3 '与外环通道4 '组成； 内环通道2 '和外环通道4 '用于氧气的输送，中屯、通道r用于废液的输送，而次外环通道3 ' 用于气化料浆的输送。本发明中四通道喷嘴是在=通道喷嘴的使用基础上而设计的一种新 的喷嘴。该喷嘴中通道2'上方连接的入口C'和通道4'的上半部分一侧连接的入口d'为气化 剂入口，通道1'上半部分一侧连接的入口e'为废液入口，通道3'上半部分一侧连接的入口 b'用于气化料浆入口，通道1'、2'、3'、4'靠近喷嘴头部均为减缩性结构。除此之外，四通道 喷嘴也设有冷却水保护系统，如图3所示，其中ai'、a2'为四通道喷嘴冷却水的进出口，冷却 水由曰1' 口进入，由曰2' 口流出。
[0093] 本发明中合成气的测定主要采用GB/T17132-1997的分析方法。
[0094] [有益效果]
[0095] 本发明的有益效果是：
[0096] 1、从工业角度出发，本发明能够同时对固体废物和液体废物进行处理，极大程度 上降低了生产成本40-65%，缩短时间30-60 %。
[0097] 2、本发明将液体废物应用于气化燃烧，避免了资源的极大浪费，满足了液体废物 资源化处理要求。
[0098] 3、本发明适用于多种类型液体废物的处理，在液体废物的处理方面具有较为广阔 的应用前景。
[0099] 4、本发明具有较强的经济效益，气化产生的WC0、O)2和出为主的合成气是合成氨、 甲醇等常见化工产品的主要原料。 【【附图说明】】
[0100] 图1是本发明所述方法的工艺流程图。
[0101] (a)含有回收价值物质的液体废物；
[0102] (b)不含有回收价值物质的液体废物
[0103] (C)毒性大、挥发性强、难W制浆且不含有回收价值物质的液体废物
[0104] 图2是S通道喷嘴的结构示意图及剖面图。
[010引 （a)结构示意图，其中1-中屯、通道，2-内环通道，3-外环通道，ai-冷却水的进 口，曰2-冷却水的出口，b-气化料浆入口，C、d-气化剂入口；
[0106] (b)沿A-A方向的剖面图；
[0107] 图3是四通道喷嘴的结构示意图及剖面图。
[0108] (a)结构示意图，其中1'一中屯、通道，2'一内环通道，3'一次外环通道，4'一外环通 道，曰1 ' 一冷却水的进口，曰2 '一冷却水的出口，b ' 一气化料浆入口，e ' 一废液入口，C '、d '一气 化剂入口；
[0109] (b)沿A-A方向的剖面图； 【【具体实施方式】】
[0110] 通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
[0111] 实施例1:采用本发明的方法生产气化料浆
[0112] 该气化料浆生产方法实施步骤如下：
[011；3] A、煤预处理
[0114] 使用由青岛即墨超微粉碎机厂W商品名满轮粉碎机销售的粉碎设备将烟煤原料 粉碎至粒径为W重量计100 %小于2. Omm，且60 %小于0.076mm的煤粉；
[0115] B、固体废物预处理
[0116] 使用由巩义市宇航机械厂W商品名賴杆全自动炭化机销售的碳化设备，让稻壳纤 维性固体废物在隔绝空气与溫度480°C的条件下加热碳化1地，然后使用粉碎机将其粉碎至 粒径为W重量计100 %小于1.5mm，且50 %小于0.076mm的固体废物粉；
[0117] C、液体废物预处理
[0118] 使用由海宁市盐官创新过滤设备制造厂W商品名不诱钢框式过滤器销售的过滤 设备将来自实验研究中含丙酬的液体废物进行过滤，再用2N盐酸水溶液将滤液的pH值调节 至6.0,得到丙酬废液，该废液中丙酬具有回收价值;采用现有技术的常规方法[刘晓峰，李 蠢，《中国环保产业》，2008，5:45-47 ]从所述废液中回收该物质，其残液通过给料计量设备 送到磨机中；
[0119] D、原料配制
[0120] 步骤A得到的煤粉、步骤B得到的固体废物粉、步骤C得到的残液、木质素横酸钢添 加剂与水，按照重量比35、20、10、1.5和20，分别经给料计量设备送到磨机中研磨混合，得到 一种气化料浆；
[0121] 将得到的气化料浆从附图2描述的=通道喷嘴喷入气化炉内，在溫度133(TC与压 力为1.6M化的条件下进行部分氧化反应，生成WCO、C〇2和出为主要成分的合成气。
[0122] 根据本说明书描述的分析方法，对本实施例产生的合成气的组成进行了分析，其 结果见表1。
[0123] 实施例2:采用本发明的方法生产气化料浆
[0124] 该气化料浆生产方法实施步骤如下：
[0125] A、煤预处理
[0126] 使用由青岛即墨超微粉碎机厂W商品名满轮粉碎机销售的粉碎设备将无烟煤原 料粉碎至粒径为W重量计100 %小于2. Omm，且45 %小于0.076mm的煤粉；
[0127] B、固体废物预处理
[0128] 使用由巩义市宇航机械厂W商品名賴杆全自动炭化机销售的碳化设备，让玉米忍 纤维性固体废物在隔绝空气与溫度50(TC的条件下加热碳化1地，然后使用粉碎机将其粉碎 至粒径为W重量计100%小于1.5mm，且56% %小于0.076mm的碳化产物；
[01巧]C、液体废物预处理
[0130] 使用由杭州兴源过滤科技股份有限公司W商品名兴源过滤机销售的过滤设备将 来自化工厂的含有二氯甲烧的液体废物进行过滤，再用4N氨氧化钟水溶液将滤液的pH值调 节至7.0,得到二氯甲烧废液，该废液中二氯甲烧具有回收价值;采用现有技术的常规方法 [田国元，刘辉，《重庆环境