一种两段式高温干馏炉及其干馏方法
【专利摘要】本发明提出一种两段式高温干馏炉，包括第一炉体、第二炉体；第一炉体包括装料系统、隔热隔气插板阀、移动装置。本发明还提出一种高温干馏炉的干馏方法，包括：放置物料；对炉膛中的空气用惰性气体置换；关闭所述隔热隔气插板阀，使所述第一炉体炉膛升温；物料在所述第一炉体中干馏；干馏结束，将装料系统由所述第一炉体炉膛输送到所述第二炉体炉膛，关闭所述隔热隔气插板阀，隔绝热量；待物料温度降到所需值后，取出物料进行分析。应用本发明能够实现物料在设定炉温下进出料、避免半焦等高温下遇氧气燃烧等；能够模拟工业装置干馏条件，可以考察温度和时间等对干馏结果的影响。
【专利说明】
一种两段式高温干馏炉及其干馏方法
技术领域
[0001]本发明属于化工技术领域，特别是涉及一种两段式高温干馏炉及其干馏方法。
【背景技术】
[0002]干馏技术是将物料在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、焦油、干馏气等产物的过程，已被普遍用于常规资源利用和开发、垃圾处理以及生物能源的开发。其中，干馏条件(干馏温度、干馏时间、加热方式、料层厚度等)对干馏产物及干馏过程的影响较大，需要大量的基础实验来考察验证，以为煤干馏技术的工业化提供充分的数据支持。
[0003]但是，目前实验室采用的干馏装置多为管式干馏炉和箱式干馏炉。管式干馏炉的加热方式为四周加热，且可考察的物料量较少，与目前工业化装置的差别较大，无法考察加热方式及料层厚度的影响；而箱式干馏炉多为间歇式操作，即物料在冷态下加入密闭干馏装置随炉升温，反应结束后，因为煤在高温下接触氧气易燃烧，只能继续放置在密闭干馏炉内随炉冷却后出料。因为在升温及降温的过程中，煤均可发生干馏，因此无法考察温度和时间对干馏结果的影响。
[0004]由于实验室采用的干馏装置现有技术存在诸多不足，因此如何改进实验室采用的干馏装置，使之能够实现物料在设定炉温下进出料、避免半焦等高温下接触氧气燃烧等，成为人们亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的不足，尽可能的模拟工业化装置的干馏条件，需要设计能够满足要求的干馏装置。本发明提出一种两段式高温干馏炉，能够模拟蓄热式旋转床工业装置干馏条件，可以考察温度和时间等干馏条件对干馏结果的影响。
[0006]本发明提出一种两段式高温干馏炉，包括第一炉体、第二炉体、装料系统、隔热装置、移动装置；
[0007]所述第一炉体包括炉体外壳、隔热保温炉膛、加热装置、第一气体出入口；
[0008]所述第二炉体包括炉体外壳、第二炉膛、炉门、第二气体出入口；
[0009]所述第一炉体与所述第二炉体相邻设置，所述第一炉体隔热保温炉膛一侧设置开口，所述隔热保温炉膛通过所述开口与所述第二炉膛连通；
[0010]所述装料系统与所述移动装置相连，所述移动装置带动所述装料系统在第一炉体的所述隔热保温炉膛与所述第二炉膛之间移动；
[0011]所述隔热装置设置于第一炉体与第二炉体之间，所述隔热装置用于阻止所述隔热保温炉膛中的高温辐射到所述第二炉体。
[0012]进一步地，所述装料系统包括料仓、料仓支架、保温隔热料仓托板；
[0013]所述料仓用于置放干馏物料；
[0014]所述料仓支架设置在所述保温隔热料仓托板上，所述料仓支架支撑所述料仓；
[0015]所述保温隔热料仓托板是板状物，包括窄部和宽部；
[0016]所述保温隔热料仓托板与所述隔热保温炉膛开口平行设置;所述窄部形状与所述开口形状相适应，当所述装料系统移入所述隔热保温炉膛时，所述窄部置于所述隔热保温炉膛内部，所述宽部卡在所述隔热保温炉膛的开口位置外面，起到密封隔热作用。
[0017]进一步地，所述第一炉体位于所述第二炉体的正上方，所述移动装置是升降机。
[0018]进一步地，所述加热装置包括加热棒、炉膛热电偶入口、热电偶接线柱和外置温控系统;所述热电偶接线柱与所述外置温控系统电性连接;所述加热棒与所述外置温控系统电性连接。
[0019]进一步地，所述加热棒设置在所述隔热保温炉膛炉顶上，垂直于所述炉顶排列；所述加热棒采用娃碳棒或娃钼棒。
[0020]进一步地，所述隔热装置是隔热隔气插板阀。
[0021 ] 进一步地，所述第一气体出入口包括至少一个第一气体入口、至少一个第一气体出口、至少一个干馏油气出口 ；所述干馏油气出口连接油气分离系统；
[0022]所述第二气体出入口包括至少一个第二气体入口、至少一个第二气体出口。
[0023]本发明还提出一种应用所述的两段式高温干馏炉进行干馏的方法，包括以下步骤:
[0024]将所述装料系统置于所述第二炉膛内；
[0025]将所述干馏物料置入所述装料系统；
[0026]将整个炉膛中的空气用惰性气体置换；
[0027]关闭所述隔热装置，启动所述上炉膛升温程序；
[0028]待所述第一炉体炉膛中的温度升到指定温度后，打开所述隔热装置，将装料系统送入所述第一炉体炉膛的加热区干馏，并由所述油气分离系统收集干馏油气；
[0029]干馏结束后，将所述第二炉膛设定为惰性气体气氛;将所述装料系统由所述隔热保温炉膛输送到所述第二炉膛，关闭所述隔热装置；
[0030]待所述干馏物料在所述第二炉膛中将温度降到所需值后，取出所述干馏物料进行分析。
[0031]进一步地，所述惰性气体为氮气。
[0032]进一步地，所述加热棒干馏时的加热温度为400°C_1600°C。
[0033]应用本发明，可实现如下有益效果:
[0034](I)采用上辐射加热的方式，成功模拟工业预热炉的加热方式，可以尽最大可能的模拟工业条件，为工业化装置获取试验参数。
[0035](2)能够实现物料在设定炉温下进料，设定炉温下出料，可以严格的考察干馏时间对干馏的影响。
[0036](3)进出料过程中保持惰性气体保护或系统密闭，避免干馏产物在高温下接触氧气燃烧。
【附图说明】
[0037]图1是本发明实施例的一种两段式高温干馏炉的结构示意图。
[0038]附图中的附图标记如下:
[0039]1、上炉体
[0040]11、炉体外壳;102、隔热保温炉膛;103、料仓;104、料仓支架；
[0041 ]105、保温隔热料仓托板;106、加热棒;107、炉膛热电偶入口 ；
[0042]108、氮气充气口；109、氮气出气口；110、干馏油气出口；
[0043]111、隔热隔气插板阀；
[0044]2、下炉体
[0045]201、炉体外壳;202、下炉膛;203、炉门；204、氮气充气口 ；
[0046]205、氮气出气口 ；206、炉体支撑腿;207、升降机。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图具体说明本发明的实施方式。
[0048]如图1所示，是本发明实施例的一种两段式高温干馏炉的结构示意图，图中包括上炉体I和下炉体2，上炉体I主要是高温干馏区，下炉体2主要是隔绝氧气冷却区。
[0049]见图1，上炉体I包括炉体外壳101，隔热保温炉膛102，装料系统，加热装置，及上炉体气体出入口。
[0050]见图1，下炉体2包括炉体外壳201、下炉膛202、炉门203、氮气充气口 204、氮气出气口205以及炉体支撑腿206。下炉体2炉膛充氮气的目的是在加入物料后置换炉膛气氛，去除原料中氧气，另一方面是在物料降温过程中隔绝氧气的同时可以快速降温。
[0051 ] 见图1，上炉体I与下炉体2上下设置，上炉体I位于下炉体2的正上方。上炉体I的隔热保温炉膛102下侧设有开口，上炉体I的隔热保温炉膛102与下炉膛202通过开口连通。
[0052]如图1所示，装料系统与升降机207相连，升降机207带动装料系统在上炉体I的隔热保温炉膛102与下炉膛202之间上下移动。
[0053]从图1可见，隔热隔气插板阀111设置于上炉体I与下炉体2之间，隔热隔气插板阀111用于阻止上炉体炉膛中的高温辐射到下炉体2，同时避免下炉体2炉门203打开时有氧气进入上炉体I的隔热保温炉膛102，对干馏气成分造成影响。
[0054]从图1可见，装料系统包括料仓103，料仓支架104，保温隔热料仓托板105。料仓103用于置放干馏物料;料仓支架104设置在保温隔热料仓托板105上。料仓支架104从下部支撑料仓103。
[0055]如图1所示，保温隔热料仓托板105是板状物，包括窄部和宽部。保温隔热料仓托板105与上炉体I的隔热保温炉膛102开口平行设置。窄部形状与开口形状相适应，当装料系统移入隔热保温炉膛102时，窄部置于隔热保温炉膛102内部，宽部卡在隔热保温炉膛102的开口位置外面，起到密封隔热作用，从而有利于上炉体I的隔热保温炉膛102的保温。可实现在设定炉温下进料，设定炉温下出料，可以严格的考察干馏时间对干馏的影响。
[0056]见图1，加热装置包括加热棒106、炉膛热电偶入口107、热电偶接线柱(图中未示出)及外置温控系统(图中未示出)。热电偶通过炉膛热电偶入口 107可放入隔热保温炉膛炉102内。加热棒106可采用硅碳棒或硅钼棒。加热棒106在隔热保温炉膛102炉顶可采用垂直排列的方式。采用上辐射加热的方式，可成功模拟工业预热炉的加热方式，可以尽最大可能的模拟工业条件，为工业化装置获取试验参数。
[0057]如图1所示，上炉体气体出入口包括氮气充气口 108，氮气出气口 109，干馏油气出口 110。干馏油气的出口 110连接油气分离系统(图中未示出)，包括一次冷凝水直接冷凝和两次冷凝水间接冷凝后收集干馏油气。上炉体I隔热保温炉膛102充氮气的原因是在升温前置换炉膛中的空气气氛，以避免物料在干馏过程中遇氧燃烧，也可充其它惰性气体。进出料过程中保持惰性气体保护，避免干馏产物在高温下接触氧气燃烧。
[0058]从图1可见，上炉体I和下炉体2为固定不动，料仓托板105，料仓支架104及料仓103随物料干馏过程上下移动，采用升降机207上下输送。
[0059]如图1所示，本实施例中，应用上述二段式高温干馏炉干馏的方法是:
[0060]将包括料仓103、料仓支架104、保温隔热料仓托板105的装料系统置于下炉膛202内。
[0061 ]将干馏物料置入上述装料系统。
[0062]关闭炉门，打开下炉体2的氮气充气口阀门204和上炉体I的氮气出气口109阀门，同时关闭下炉膛202的氮气出气口阀门205和上炉体I氮气充气口 108阀门，将整个炉膛中的空气用氮气置换，也可为其它惰性气体。
[0063]关闭下炉体2氮气充气口阀门204和上炉体I的氮气出气口109阀门。关闭隔热隔气插板阀111，并同时打开加热开关，设置隔热保温炉膛102升温程序。
[0064]待上炉体I隔热保温炉膛102温度到指定温度后，打开隔热隔气插板阀111，启动升降机207，将料仓103，料仓支架104以及保温隔热料仓托板105送入上炉体I炉膛的加热区，开始干馏，加热温度可为400 °C_1600°C。从与干馏油气出口 110相连的油气分离系统末端收集干馏油气。
[0065]干馏结束后，先打开下炉体2的氮气充气口204阀门和氮气出气口 205阀门，保证下炉膛202为氮气气氛，然后启动升降机，将料仓103、料仓支架104以及保温隔热料仓托板105由上炉体I炉膛输送到下炉膛202，关闭隔热隔气插板阀111，隔绝热量。
[0066]待物料温度降到所需值后，打开下炉体2炉门203，取出物料进行分析。
[0067]需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本发明而非限制本发明的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的范围之内。
【主权项】
1.一种两段式高温干馏炉，包括第一炉体、第二炉体； 所述第一炉体包括炉体外壳、隔热保温炉膛、装料系统、隔热装置、加热装置、第一气体出入口； 所述第二炉体包括炉体外壳、第二炉膛、炉门、第二气体出入口、移动装置； 所述第一炉体与所述第二炉体相邻设置，所述第一炉体隔热保温炉膛一侧设置开口，所述隔热保温炉膛通过所述开口与所述第二炉膛连通； 所述装料系统与所述移动装置相连，所述移动装置带动所述装料系统在第一炉体的所述隔热保温炉膛与所述第二炉膛之间移动； 所述隔热装置设置于第一炉体与第二炉体之间，所述隔热装置用于阻止所述隔热保温炉膛中的高温辐射到所述第二炉体。2.如权利要求1所述的两段式高温干馏炉，其特征在于，所述装料系统包括料仓、料仓支架、保温隔热料仓托板； 所述料仓用于置放干馏物料； 所述料仓支架设置在所述保温隔热料仓托板上，所述料仓支架支撑所述料仓； 所述保温隔热料仓托板是板状物，包括窄部和宽部； 所述保温隔热料仓托板与所述隔热保温炉膛开口平行设置;所述窄部形状与所述开口形状相适应，当所述装料系统移入所述隔热保温炉膛时，所述窄部置于所述隔热保温炉膛内部，所述宽部卡在所述隔热保温炉膛的开口位置外面，起到密封隔热作用。3.如权利要求1所述的两段式高温干馏炉，其特征在于，所述第一炉体位于所述第二炉体的正上方，所述移动装置是升降机。4.如权利要求1所述的两段式高温干馏炉，其特征在于，所述加热装置包括加热棒、炉膛热电偶入口、热电偶接线柱和外置温控系统;所述热电偶接线柱与所述外置温控系统电性连接;所述加热棒与所述外置温控系统电性连接。5.如权利要求4所述的两段式高温干馏炉，其特征在于，所述加热棒设置在所述隔热保温炉膛炉顶上，垂直于所述炉顶排列;所述加热棒采用硅碳棒或硅钼棒。6.如权利要求1所述的两段式高温干馏炉，其特征在于，所述隔热装置是隔热隔气插板阀。7.如权利要求1所述的两段式高温干馏炉，其特征在于，所述第一气体出入口包括至少一个第一气体入口、至少一个第一气体出口、至少一个干馏油气出口 ；所述干馏油气出口连接油气分尚系统； 所述第二气体出入口包括至少一个第二气体入口、至少一个第二气体出口。8.—种用如权利要求1-7之一所述的两段式高温干馏炉进行干馏的方法，包括以下步骤: 将所述装料系统置于所述第二炉膛内； 将所述干馏物料置入所述装料系统； 将整个炉膛中的空气用惰性气体置换； 关闭所述隔热装置，启动所述上炉膛升温程序； 待所述第一炉体炉膛中的温度升到指定温度后，打开所述隔热装置，将装料系统送入所述第一炉体炉膛的加热区干馏，并由所述油气分离系统收集干馏油气； 干馏结束后，将所述第二炉膛设定为惰性气体气氛;将所述装料系统由所述隔热保温炉膛输送到所述第二炉膛，关闭所述隔热装置； 待所述干馏物料在所述第二炉膛中将温度降到所需值后，取出所述干馏物料进行分析。9.如权利要求8所述干馏的方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。10.如权利要求8所述干馏的方法，其特征在于，所述加热棒干馏时的加热温度为400cC-1600 cC ο
【文档编号】C10B47/30GK105925275SQ201610421882
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】刘维娜, 郭启海, 张顺利, 董宾, 丁力, 赵小楠, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司