一种减压塔洗涤段的洗涤方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及石油化工技术领域，公开了一种减压塔洗涤段的洗涤方法及系统。本发明先利用不同量的洗涤油对成分已知、定量的油滴进行洗涤，并使最终得到的减压蜡油的指标符合要求；再利用不同量的洗涤油对减压塔洗涤段进行洗涤，并使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，此时能够根据所使用的洗涤油量准确获取渣油液滴中重金属和残炭的含量，即能够准确获取雾沫夹带中所含的重金属和残炭的量，从而能够准确地预测出减压蜡油产品中重金属(如金属Ni、V)与残炭的含量，提高了减压蜡油的产品质量，进而满足了下游装置对原料的指标要求。
【专利说明】
一种减压塔洗涤段的洗涤方法及系统
技术领域
[0001]本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种减压塔洗涤段的洗涤方法及系统。
【背景技术】
[0002]减压塔内过汽化油馏分较重，且会有进料段气体夹带上去的渣油液滴。由于液滴中重金属、残炭、沥青和胶质含量较多，因此在进料段上部设有洗涤段，对从闪蒸段上去的油气进行洗涤，用来除去油气中夹带的重组分、重金属、残炭和沥青质，从而保证减压蜡油的产品质量，以满足下游装置对原料的指标要求。
[0003]在深拔减压塔的设计中，洗涤段的设计难度最大。在深拔条件下，洗涤段的温度一般可达390°C以上，比常规条件下的减压塔洗涤段的温度高10_20°C左右，填料易结焦，从而使洗涤段失去洗涤作用，造成减压蜡油的残炭和重金属含量超标。同时，洗涤段结焦将引起该段填料压降的升高，从而降低减压拔出率，严重时甚至还会引起非计划停工，阻碍生产的正常进行。
[0004]为了保证蜡油产品质量，同时防止结焦，需要在减压塔的洗涤段选择适宜喷淋量的洗涤油对油滴进行洗涤。如果洗涤油量过小，会导致洗涤段结焦堵塞；如果洗涤油量过大，会增大装置的能耗。适宜的洗涤油量需满足填料的最小喷淋密度的要求，即保证洗涤段内最小量的洗涤油能完全湿润填料表面。
[0005]现有的工艺计算方法认为最小洗涤油量出现在洗涤段的最下方，但在减压工业装置检修时，发现结焦位置往往发生在洗涤段的中部，这是因为现有方法忽略了减压塔进料分布器的雾沫夹带问题。由于忽略了雾沫夹带的问题，因此现有技术并不能准确地推算出适宜的洗涤油喷淋量，从而不能准确地预测出减压蜡油产品中重金属与残炭的含量，减压錯油的产品质量得不到保证。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种减压塔洗涤段的洗涤方法及系统，它提高了减压蜡油的产品质量，满足了下游装置对原料的指标要求。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种减压塔洗涤段的洗涤方法，包括:
[0008]利用不同量的洗涤油对成分已知、定量X的油滴进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求;将此时的洗涤油量Y、油滴量X和油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到基准数据库;其中，所述基准数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与所述洗涤油量Yn对应的不同的油滴量Xn和不同量的油滴中成分含量；
[0009]利用所述基准数据库中不同量的洗涤油对减压塔洗涤段进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，将此时的洗涤油量Y、进油量Z和与所述洗涤油量Y对应的油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到实际数据库；其中，所述实际数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与所述洗涤油量Yn对应的不同的进油量Zn和与所述洗涤油量Yn对应的油滴中的成分含量；
[0010]通过所述实际数据库中的匹配组合进行减压塔的洗涤作业。
[0011]进一步地，所述通过所述实际数据库中的匹配组合进行减压塔的洗涤作业的步骤据具体包括:根据所述实际数据库的匹配组合中的进油量2?，选择相应量的洗涤油进行减压塔的洗涤作业，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求。
[0012]本发明还提供了一种减压塔洗涤段的洗涤系统，包括:
[0013]基准数据库建立模块，用于利用不同量的洗涤油对成分已知、定量X的油滴进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求;将此时的洗涤油量Y、油滴量X和油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到基准数据库；其中，所述基准数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与所述洗涤油量Yn对应的不同的油滴量Xn和不同量的油滴中成分含量；
[0014]实际数据库建立模块，用于利用所述基准数据库中不同量的洗涤油对减压塔洗涤段进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，将此时的洗涤油量Y、进油量Z和与所述洗涤油量Y对应的油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到实际数据库;其中，所述实际数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与所述洗涤油量￥11对应的不同的进油量Zn和与所述洗涤油量Yn对应的油滴中的成分含量；
[0015]洗涤执行模块，用于通过所述实际数据库中的匹配组合进行减压塔的洗涤作业。
[0016]进一步地，所述洗涤执行模块，具体用于根据所述实际数据库的匹配组合中的进油量Zn，选择相应量的洗涤油进行减压塔的洗涤作业，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]本发明提供的减压塔洗涤段的洗涤方法及系统，先利用不同量的洗涤油对成分已知、定量的油滴进行洗涤，并使最终得到的减压蜡油的指标符合要求;再利用不同量的洗涤油对减压塔洗涤段进行洗涤，并使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，此时能够根据所使用的洗涤油量准确获取渣油液滴中重金属和残炭的含量，即能够准确获取雾沫夹带中所含的重金属和残炭的量，从而能够准确地预测出减压蜡油产品中重金属(如金属N1、V)与残炭的含量，提高了减压蜡油的产品质量，进而满足了下游装置对原料的指标要求。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例提供的减压塔洗涤段的洗涤方法的流程图。
【具体实施方式】
[0020]为进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的减压塔洗涤段的洗涤方法及系统的【具体实施方式】及工作原理进行详细说明。
[0021]参见图1，本发明实施例提供的减压塔洗涤段的洗涤方法，包括:
[0022]步骤S110:利用不同量的洗涤油对成分已知、定量X的油滴进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求;将此时的洗涤油量Y、油滴量X和油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到基准数据库；重复此操作，得到一系列的匹配组合;其中，基准数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与洗涤油量Yn对应的不同的油滴量Xn和不同量的油滴中成分含量;在本实施例中，成分已知的油滴包括成分类别及其含量均已知的油滴。其中，成分类别包括:重金属、残炭、沥青和胶质等。
[0023]步骤S120:利用基准数据库中不同量的洗涤油对减压塔洗涤段进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，将此时的洗涤油量Y、进油量Z和在基准数据库中、与洗涤油量Y对应的油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到实际数据库；需要说明的是，此时的与洗涤油量Y对应的油滴中的成分含量就是进油量为Z的渣油液滴中的成分含量。重复此步骤，得到一系列的匹配组合；其中，实际数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与洗涤油量Yn对应的不同的进油量Zn和与洗涤油量Yn对应的油滴中的成分含量(进油量为Zn的渣油液滴中的成分含量);
[0024]步骤S130:通过实际数据库中的匹配组合进行减压塔的洗涤作业。
[0025]在本实施例中，根据实际数据库的匹配组合中的进油量Zn，选择相应量的洗涤油进行减压塔的洗涤作业，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，并且能够得到渣油液滴中的成分含量。
[0026]本发明实施例还提供了一种减压塔洗涤段的洗涤系统，包括:
[0027]基准数据库建立模块，用于利用不同量的洗涤油对成分已知、定量X的油滴进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求;将此时的洗涤油量Y、油滴量X和油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到基准数据库；其中，所述基准数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与洗涤油量Yn对应的不同的油滴量Xn和不同量的油滴中成分含量;在本实施例中，成分已知的油滴包括成分类别及其含量均已知的油滴。其中，成分类别包括:重金属、残炭、沥青和胶质等。
[0028]实际数据库建立模块，用于利用基准数据库中不同量的洗涤油对减压塔洗涤段进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，将此时的洗涤油量Y、进油量Z和在基准数据库中、与洗涤油量Y对应的油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到实际数据库；其中，实际数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与洗涤油量Yn对应的不同的进油量Zn和与洗涤油量Yn对应的油滴中的成分含量(进油量为Zn的渣油液滴中的成分含量)；
[0029]洗涤执行模块，用于通过实际数据库中的匹配组合进行减压塔的洗涤作业。在本实施例中，洗涤执行模块，具体用于根据实际数据库的匹配组合中的进油量2?，选择相应量的洗涤油进行减压塔的洗涤作业，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，并且能够得到渣油液滴中的成分含量。
[0030]本发明实施例提供的减压塔洗涤段的洗涤方法及系统，先利用不同量的洗涤油对成分已知、定量的油滴进行洗涤，并使最终得到的减压蜡油的指标符合要求;再利用不同量的洗涤油对减压塔洗涤段进行洗涤，并使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，此时能够根据所使用的洗涤油量准确获取渣油液滴中重金属和残炭的含量，即能够准确获取雾沫夹带中所含的重金属和残炭的量，从而能够准确地预测出减压蜡油产品中重金属(如金属N1、V)与残炭的含量，以目前1000万吨/年常减压蒸馏装置为例，工业装置标定Ni+V金属含量为I.60ppm，Fe含量为0.300ppm。若采用常规计算方法，Ni+V金属含量为0.222ppm，Fe含量为
0.204ppm，可见与工业标定数据相差很远。采用本发明实施例计算(洗涤段按照2-3个理论板进行计算)，Ni+V金属含量为1.596ppm，Fe含量为0.329ppm，与工业数据非常接近，进而能准确地预测出最小洗涤油量和蜡油质量，不仅提高了减压蜡油的产品质量，满足了下游装置对原料的指标要求;而且还提高了减压深拔拔出率，降低了装置能耗。通过采用本发明实施例的数据库中的数据，能够对任何原油配比的进料进行快速准确的预测，能够用于指导炼油厂的工业生产。
[0031]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种减压塔洗涤段的洗涤方法，其特征在于，包括: 利用不同量的洗涤油对成分已知、定量X的油滴进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求;将此时的洗涤油量Y、油滴量X和油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到基准数据库;其中，所述基准数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与所述洗涤油量Yn对应的不同的油滴量Xn和不同量的油滴中成分含量； 利用所述基准数据库中不同量的洗涤油对减压塔洗涤段进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，将此时的洗涤油量Y、进油量Z和与所述洗涤油量Y对应的油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到实际数据库；其中，所述实际数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与所述洗涤油量Yn对应的不同的进油量Zn和与所述洗涤油量Yn对应的油滴中的成分含量； 通过所述实际数据库中的匹配组合进行减压塔的洗涤作业。2.如权利要求1所述的减压塔洗涤段的洗涤方法，其特征在于，所述通过所述实际数据库中的匹配组合进行减压塔的洗涤作业的步骤据具体包括:根据所述实际数据库的匹配组合中的进油量Zn，选择相应量的洗涤油进行减压塔的洗涤作业，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求。3.一种减压塔洗涤段的洗涤系统，其特征在于，包括: 基准数据库建立模块，用于利用不同量的洗涤油对成分已知、定量X的油滴进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求;将此时的洗涤油量Y、油滴量X和油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到基准数据库；其中，所述基准数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量Yn、与所述洗涤油量Yn对应的不同的油滴量Xn和不同量的油滴中成分含量； 实际数据库建立模块，用于利用所述基准数据库中不同量的洗涤油对减压塔洗涤段进行洗涤，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求，将此时的洗涤油量Y、进油量Z和与所述洗涤油量Y对应的油滴中的成分含量作为一组匹配组合记录到实际数据库;其中，所述实际数据库中的匹配组合包含不同的洗涤油量γη、与所述洗涤油量￥11对应的不同的进油量Zn和与所述洗涤油量Yn对应的油滴中的成分含量； 洗涤执行模块，用于通过所述实际数据库中的匹配组合进行减压塔的洗涤作业。4.如权利要求3所述的减压塔洗涤段的洗涤系统，其特征在于，所述洗涤执行模块，具体用于根据所述实际数据库的匹配组合中的进油量2?，选择相应量的洗涤油进行减压塔的洗涤作业，使最终得到的减压蜡油的指标符合要求。
【文档编号】C10G7/10GK106010628SQ201610366087
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘登峰, 刘统华, 韩冰, 范振鲁, 王雪莲, 张吕鸿, 姜斌, 李鑫钢, 罗明芳, 李学刚
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 中国石油工程建设公司