一种上部电场水盘自动冲沙装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电脱盐罐领域，尤其为上部电场水盘自动冲沙装置。
【背景技术】
[0002]双进油双电场电脱盐脱水技术在电脱盐罐I内中心线以上的空间内，布置了若干只正方形或者长方形的半密闭的水盘2，每只水盘2内安装有上部电场单元3 (参见图1)。由于原油中含有较多泥沙和机械杂质，在原油脱盐脱水的过程中会沉降到每个水盘2内的底部，虽然水盘2的底部已经设计成斜板状，部分泥沙和机械杂质能随排出含盐污水带走，但仍然有一部分顽固的泥沙和机械杂质积淀在水盘2底部的斜板上。由于石化行业目前设备运行三年后检修一次，经过三年的运行，积淀在水盘2底部斜板上的顽固的泥沙和机械杂质，逐步形成较高的堆积层，占据了水盘2底部有限的空间，影响了上部电场的正常运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种上部电场水盘自动冲沙装置，具体由以下技术方案实现:
[0004]—种上部电场水盘自动冲沙装置，与电脱盐罐内的水盘连接，包括自动除砂板、反冲洗入口管、若干根反冲洗水管、若干喷头以及落水管，所述自动除砂板设置于所述水盘的底面上侧，所述水盘呈V字形，相应地，在水盘的底部形成水槽；所述若干根反冲洗水管设置于自动除砂板上方，所述喷头均匀分布于所述反冲洗水管上，所述反冲洗入口管与各反冲洗水管连通从而为各反冲洗水管供水；所述落水管与水盘底部的水槽连通。
[0005]所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其进一步设计在于，所述自动除砂板为聚四氟乙烯簿板，该自动除砂板贴附于所述水盘的底面上。
[0006]所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其进一步设计在于，所述自动除砂板为聚四氟乙烯簿板，所述水盘的底部焊接若干个螺钉，所述自动除砂板通过若干螺母以及压板固定设置于水盘底部。
[0007]所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其进一步设计在于，所述反冲洗水管以水盘的径向中心线为中心对称分布，每侧布置两根或以上反冲洗水管。
[0008]所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其进一步设计在于，所述落水管顶端内设有防涡流板。
[0009]所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其进一步设计在于，所述反冲洗入口管中设置有有电动开关阀或者气动开关阀。
[0010]所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其进一步设计在于，每个反冲洗水管上的喷头之间的距离为300毫米?400毫米，每只喷头与水平线的夹角为300?600。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在水盘的底部复合了自动除砂板，自动除砂板为聚四氟乙烯材料制作。由于聚四氟乙烯材料具有与任何物质都不沾的特性，并且有十分优越的自润滑性能，所以，沉淀到水盘底部自动除砂板上的泥沙和机械杂质，能自动随含盐污水从水盘底部的落水管排到电脱盐罐的底部，进而排出到电脱盐罐外。很少有泥沙和机械杂质在水盘底部自动除砂板上积淀，降低了反冲洗的频次。由于排水管顶端内设有防涡流板，所以，在排除含盐污水时不会有涡流产生。当自动控制系统启动反冲洗水栗，对电脱盐罐内的底部积淀的泥沙和机械杂质进行冲洗时，也会同时对上部电场每只水盘内底部积淀的顽固的泥沙和机械杂质进行冲洗。自动控制系统指令开启和关闭各个电动或者气动开关阀，经过反冲管，分别对每只水盘的底部进行水冲洗。在反冲洗水的扰动下，积淀在水盘内底部自动除砂板上的顽固的泥沙和机械杂质泛起，随含盐污水通过水盘底部的落水管排到电脱盐罐的底部，进而排出到电脱盐罐外。
[0012]本实用新型解决了原有双进油双电场电脱盐脱水设备，上部电场原油脱盐脱水的过程中，不能自动排除泥沙和机械杂质的缺陷。能自动进行排沙，减少了泥沙和机械杂质在水盘底部自动除砂板上积淀，降低反冲洗的频次。能自动启动反冲洗水栗对水盘底部自动除砂板上积淀的顽固的泥沙和机械杂质进行冲洗，使双进油双电场电脱盐脱水设备上部电场能长周期正常运行，处理后的原油达到各项技术指标，排出的污水含油达到或优于标准，减少环境污染，节约石油资源。
【附图说明】
[0013]图1为现有上部电场水盘结构示意图。
[0014]图2本实用新型的实施例的结构示意图。
[0015]图3为图2所示的A-A剖视图。
[0016]图4为图3所示的B-B剖视图。
[0017]图5为图3所示的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0019]如图2所不，在每只水盘2的底部表面，复合一层自动除砂板5。自动除砂板5材料为聚四氟乙烯簿板，或者为喷涂聚四氟乙烯。聚四氟乙烯簿板或喷涂聚四氟乙烯涂层的厚度，根据沉淀的泥沙和机械杂质对自动除砂板表面的磨损程度，和设计使用寿命来确定。聚四氟乙烯簿板表面经处理后，可以粘贴在电脱盐罐的底部表面上。也可以在每只水盘2的底部焊接若干个螺钉6，用螺母7和压板8，将聚四氟乙烯簿板压紧在每只水盘2的底部(参见图2、图5)。每只水盘2的底部上面，安装若干根反冲洗水管9。反冲洗水管9以水盘2的径向中心线为中心对称分布，每侧布置2根或以上反冲洗水管9，布置的反冲洗水管9的数量视水盘2底部面积的大小决定，保证反冲洗水管9对水盘2底部的冲洗无死角。反冲洗管9均与反冲洗入口管10相连接。反冲洗入口管10外安装有电动或者气动开关阀11，每只电动或者气动开关阀11通过管道与反冲洗水栗12出水口相连(参见图3)。反冲洗水管9紧贴自动除砂板5安装，反冲洗水管9底部与自动除砂板5的间距约25毫米左右。反冲洗水管9上焊接了若干只喷头13，每只喷头13之间的距离为300毫米?400毫米，每只喷头与水平线的夹角为30°?60 °，反冲洗管9的管径，根据反冲洗水流量和流速计算确定。水盘断面呈V字形，从而在水盘2的底部形成水槽，水槽连通一根或者两根落水管4，落水管4的管径根据反冲洗水量计算确定。在落水管4顶端内设有防涡流板14。
[0020]在双进油双电场电脱盐脱水设备，上部电场原油脱盐脱水的过程中，原油中部分顽固的的泥沙和机械杂质等悬浮颗粒物，沉淀到水盘2底部的自动除砂板5上。自动除砂板5为聚四氟乙烯材料制作，由于聚四氟乙烯材料具有与任何物质都不沾的特性，并且有十分优越的自润滑性能，所以，沉淀到水盘2底部自动除砂板5上的泥沙和机械杂质，能自动随含盐污水从水盘2底部的落水管4排到电脱盐罐I的底部，进而排出到电脱盐罐I外。由于落水管4顶端内设有防涡流板14，所以，在排除含盐污水时不会有涡流产生。当自动控制系统启动反冲洗水栗12，对电脱盐罐I内的底部积淀的泥沙和机械杂质进行冲洗时，也会同时对上部电场每只水盘2内底部积淀的顽固的泥沙和机械杂质进行冲洗。自动控制系统指令开启和关闭各个电动或者气动开关阀11，经过反冲管9，分别对每只水盘2的底部进行水冲洗。在反冲洗水的扰动下，积淀在水盘2内底部自动除砂板5上的顽固的泥沙和机械杂质泛起，随含盐污水通过水盘2底部的落水管4排到电脱盐罐I的底部，进而排出到电脱盐罐I外。
[0021]本实用新型在水盘2的底部复合了自动除砂板5，自动除砂板5为聚四氟乙烯材料制作。由于聚四氟乙烯材料具有与任何物质都不沾的特性，并且有十分优越的自润滑性能，所以，沉淀到水盘2底部自动除砂板5上的泥沙和机械杂质，能自动随含盐污水从水盘2底部的落水管4排到电脱盐罐I的底部，进而排出到电脱盐罐I外。很少有泥沙和机械杂质在水盘2底部自动除砂板5上积淀，降低了反冲洗的频次。由于排水管4顶端内设有防涡流板14，所以，在排除含盐污水时不会有涡流产生。当自动控制系统启动反冲洗水栗12，对电脱盐罐I内的底部积淀的泥沙和机械杂质进行冲洗时，也会同时对上部电场每只水盘2内底部积淀的顽固的泥沙和机械杂质进行冲洗。自动控制系统指令开启和关闭各个电动或者气动开关阀11，经过反冲管9，分别对每只水盘2的底部进行水冲洗。在反冲洗水的扰动下，积淀在水盘2内底部自动除砂板5上的顽固的泥沙和机械杂质泛起，随含盐污水通过水盘2底部的落水管4排到电脱盐罐I的底部，进而排出到电脱盐罐I外。
[0022]本实用新型解决了原有双进油双电场电脱盐脱水设备，上部电场原油脱盐脱水的过程中，不能自动排除泥沙和机械杂质的缺陷。能自动进行排沙，减少了泥沙和机械杂质在水盘2底部自动除砂板5上积淀，降低反冲洗的频次。能自动启动反冲洗水栗12对水盘2底部自动除砂板5上积淀的顽固的泥沙和机械杂质进行冲洗，使双进油双电场电脱盐脱水设备上部电场能长周期正常运行，处理后的原油达到各项技术指标，排出的污水含油达到或优于标准，减少环境污染，节约石油资源。
【主权项】
1.一种上部电场水盘自动冲沙装置，与电脱盐罐内的水盘连接，其特征在于包括自动除砂板、反冲洗入口管、若干根反冲洗水管、若干喷头以及落水管，所述自动除砂板设置于所述水盘的底面上侧，所述水盘呈V字形，相应地，在水盘的底部形成水槽；所述若干根反冲洗水管设置于自动除砂板上方，所述喷头均匀分布于所述反冲洗水管上，所述反冲洗入口管与各反冲洗水管连通从而为各反冲洗水管供水；所述落水管与水盘底部的水槽连通。2.根据权利要求1所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其特征在于，所述自动除砂板为聚四氟乙烯簿板，该自动除砂板贴附于所述水盘的底面上。3.根据权利要求1所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其特征在于，所述自动除砂板为聚四氟乙烯簿板，所述水盘的底部焊接若干个螺钉，所述自动除砂板通过若干螺母以及压板固定设置于水盘底部。4.根据权利要求2或3所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其特征在于，所述反冲洗水管以水盘的径向中心线为中心对称分布，每侧布置两根或以上反冲洗水管。5.根据权利要求4所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其特征在于，所述落水管顶端内设有防涡流板。6.根据权利要求5所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其特征在于，所述反冲洗入口管中设置有有电动开关阀或者气动开关阀。7.根据权利要求6所述的上部电场水盘自动冲沙装置，其特征在于，每个反冲洗水管上的喷头之间的距离为300毫米?400毫米，每只喷头与水平线的夹角为30°?60 °。
【专利摘要】本实用新型涉及上部电场水盘自动冲沙装置，包括自动除砂板、反冲洗入口管、若干根反冲洗水管、若干喷头以及落水管，所述自动除砂板设置于所述水盘的底面上侧，所述水盘呈V字形，相应地，在水盘的底部形成水槽；所述若干根反冲洗水管设置于自动除砂板上方，所述喷头均匀分布于所述反冲洗水管上，所述反冲洗入口管与各反冲洗水管连通从而为各反冲洗水管供水；所述落水管与水盘底部的水槽连通。本实用新型解决了原有双进油双电场电脱盐脱水设备，上部电场原油脱盐脱水的过程中，不能自动排除泥沙和机械杂质的缺陷。
【IPC分类】C10G33/02, C10G32/02
【公开号】CN204897838
【申请号】CN201520478885
【发明人】蒋长胜
【申请人】江苏金门能源装备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月6日