天然气脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱水装置，尤其是一种用于采油站自产天然气脱水的天然气脱水装置。
【背景技术】
[0002]油田开发过程中，由采油站的缓冲罐分离出的天然气，通过天然气管网输送到采油站的水套炉区，供采暖炉、外输炉、掺油炉、掺水炉、一次加热炉的加热用气，如果产气量大于本采油站水套炉用量，多余部分会输送到外输气干线作为它用。因采油站的缓冲罐分离出的天然气含有一定量的水(采油站的缓冲罐没有分离干气的功能)，属于湿天然气，在冬季湿天然气会使气管线产生冰冻，不能正常生产，而且湿天然气中的水蒸气会减小输气管道的通过能力，因此湿天然气需要脱水变为干天然气。
[0003]目前，采油站普遍应用的天然气脱水设备为“空冷干燥器”和“分气包”。如图16所示，空冷干燥器是由多组U型管组成的空冷干燥器设备62，其脱水原理为:湿天然气经由空冷干燥器进口控制阀59进入空冷干燥器的U型管，气上升，气中的水成分在外部低气温(外部大气温度)的作用下，凝结下落，沉在U型管下部的管中，干天然气由空冷干燥器出口控制阀60输出。分气包是一个立式的缸筒，其脱水原理为:气从中部进入，顶部出，气上升，气中的水成分在外部低气温的作用下，凝结下落，沉在缸底。
[0004]空冷干燥器和分气包在生产中脱水，只有外部气温在_5度以下时脱水效果好，外部气温在_5度?15度时效果差，外部气温高于15度时根本不能脱水，即脱水效果严重依赖外部环境的气温；而且在脱水效果差或不能脱水时，由于水的影响，会导致采油站天然气脱硫装置中的干式脱硫药缩短使用寿命4个月，造成成本增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种天然气脱水装置，以解决现有技术存在的外界气温高时脱水效率低或无法脱水的缺陷。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提出一种天然气脱水装置，其中，所述天然气脱水装置包括脱水部和排水部，脱水部包括:第一缸体，其内部中空且两端敞口，其侧壁开设有湿气入口，所述第一缸体内穿设有气水导管，所述气水导管的侧壁上贯穿有多个与所述湿气入口连通的过气孔；第二缸体，密封连接在所述第一缸体上方，所述第二缸体的内部中空且下端敞口，所述第二缸体内设有筒形的滤水膜，所述滤水膜的上端封闭且下端与所述气水导管的上端密封连接，所述滤水膜的内腔与所述气水导管连通，所述第二缸体的侧壁开设有第一干气出口 ；排水部包括:水气分路管，密封连接在所述第一缸体下方，所述水气分路管的上端与所述气水导管的下端密封连接，所述水气分路管的下端连接有上凡尔，所述水气分路管内部具有与所述气水导管连通的盛水室，所述盛水室的下部设有上浮球，所述上凡尔与所述上浮球连接。
[0007]如上所述的天然气脱水装置，其中，所述排水部还包括:第三缸体，连接在所述第一缸体下方并套设在所述水气分路管外，且与所述水气分路管之间形成气水室，所述气水室的下部设有下浮球，所述第三缸体的下端连接有下凡尔，所述下凡尔与所述下浮球连接。
[0008]如上所述的天然气脱水装置，其中，所述排水部还包括水气分路阀座、第一阀芯和第二阀芯，水气分路阀座呈柱形且密封连接在所述水气分路管的下端内部，所述水气分路阀座的顶部凹设有分水室且底部凹设有分气室，所述水气分路阀座内沿径向开设有互不连通且位于所述分水室与所述分气室之间的第一通水孔和第一通气孔，所述第一通气孔位于所述第一通水孔下方，所述第一通水孔与所述分水室贯通，所述第一通气孔与所述分气室贯通；所述水气分路管的侧壁内沿轴向开设有互不连通的第二通水孔和第二通气孔，所述第二通水孔的两端部和所述第二通气孔的两端部均封闭，所述第二通水孔的下部与所述第一通水孔连通，所述第二通水孔的上部通过开设在所述水气分路管外侧壁上的溢水孔与所述气水室连通，所述第二通气孔的下部与所述第一通气孔连通，所述第二通气孔的上部通过开设在所述水气分路管内侧壁上的平衡气孔与所述盛水室连通；第一阀芯坐于所述分水室上并与所述水气分路阀座构成所述上凡尔；第二阀芯坐于所述分气室上并与所述水气分路阀座构成气凡尔，所述第二阀芯与所述下浮球的上端连接。
[0009]如上所述的天然气脱水装置，其中，所述排水部还包括:第四缸体，其上端敞口且下端封闭，所述第四缸体密封连接在所述第一缸体下方并套设在所述第三缸体外，所述第四缸体与所述第三缸体之间形成伴热室，所述第四缸体的一侧开设有与所述伴热室连通的热干气入口，所述热干气入口与所述第一干气出口之间连接有位于所述第四缸体外部的热干气导管，所述第四缸体的另一侧开设有与所述伴热室连通的第二干气出口。
[0010]如上所述的天然气脱水装置，其中，所述第三缸体底部密封连接有排水咀，所述排水咀内具有排水咀室，坐于所述排水咀室上的第三阀芯与所述排水咀构成所述下凡尔，所述排水咀的下端伸出所述第四缸体外部，且与所述第四缸体之间密封连接。
[0011]如上所述的天然气脱水装置，其中，所述水气分路阀座的顶端固定有呈盖帽状的第一扶正件，所述上浮球穿过所述第一扶正件，所述第一扶正件的开口朝向所述分水室，所述第一扶正件的顶板上开设有与所述盛水室连通的通水孔，所述顶板位于所述上浮球与所述第一阀芯之间；所述水气分路阀座的底端固定有呈盖帽状的第二扶正件，所述下浮球穿过所述第二扶正件，所述第二扶正件的开口朝向所述分气室，所述第二扶正件的底板上开设有与所述气水室连通的通气孔，所述底板位于所述下浮球与所述第二阀芯之间。
[0012]如上所述的天然气脱水装置，其中，所述下浮球外罩设有框架形的承接篮，所述承接篮与所述排水咀相连接，所述承接篮内固定有十字形的第三扶正件，所述下浮球穿过所述第三扶正件，所述第三扶正件位于所述下浮球与所述第三阀芯之间。
[0013]如上所述的天然气脱水装置，其中，所述脱水部还包括位于所述第二缸体内的滤水膜罩，所述滤水膜罩包括内层和外层，所述内层内部具有与所述气水导管连通的内腔，所述内层与所述外层之间形成容置所述滤水膜的第一环形空间，所述内层上开设有供湿天然气进入所述环形空间的第一贯通孔，所述外层上开设有供干天然气由所述环形空间流出的第二贯通孔，所述滤水膜罩的上端封闭且下端同时与所述气水导管的上端和所述第二缸体的下端密封连接。
[0014]如上所述的天然气脱水装置，其中，所述气水导管的侧壁的顶部凹设有多个沿周向间隔排列的接水槽，所述气水导管的内侧壁上凹设有沿轴向贯通的多个泄水槽，所述泄水槽与所述过气孔间隔设置并与所述接水槽交替设置，所述接水槽和所述泄水槽均位于所述滤水膜的内侧，每个所述接水槽与位于其两端的所述泄水槽连通。
[0015]如上所述的天然气脱水装置，其中，所述滤水膜与所述第二缸体之间具有第二环形空间。
[0016]本实用新型的天然气脱水装置的特点和优点是:
[0017]1、本实用新型的天然气脱水装置，采用滤水膜对湿天然气进行过滤脱水，不依赖于外界温度，克服了现有技术存在的气温在零度以上时脱水效率低或不能脱水的缺陷，实现了一年四季全天候自动脱水和自动排水，且气体不易排出，无需定期人工排水，减轻工人劳动强度，保证安全；
[0018]2、本实用新型的天然气脱水装置，通过设置上凡尔和下凡尔，可以保证排水不排气，防止发生喷气、跑气，起到双重保障作用，进一步保证安全，防止天然气排出造成浪费和环境污染；
[0019]3、本实用新型的天然气脱水装置，通过在水气分路阀座上开设第一通气孔和第一通水孔，在水气分路管上开设第二通气孔、第二通水孔、溢水孔和平衡气孔，实现自动、定量、间隔排水不排气，由于每次排出的水量较多，容易将脏物一起带着排出去，使装置具有自我清洁的功能，防止装置被脏物堵塞，保证装置工作灵活可靠，保证密封部位长期有效密封，而且在冬季排水口不易冻堵；
[0020]4、本实用新型的天然气脱水装置，通过在第三缸体外设置第四缸体，使第三缸体与第四缸体之间形成供带有热量的干天然气流经的伴热室，伴热室可对排水部乃至整个装置起到保温作用，确保本实用新型的装置在寒冷的冬季也能正常运行使用，防止出现冻堵，还可解决空冷干燥器和分气包存在的在冬季低温环境下，天然气中部分成分变成轻质油的缺陷，不会出现轻质油随水一起排出浪费天然气、造成采油站冬季生产天然气短缺的问题。
【附图说明】
[0021]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0022]图1是本实用新型的天然气脱水装置的主视剖视图；
[0023]图2是图1中A处的局部放大图；
[0024]图3是本实用新型的天然气脱水装置的左视剖视图；
[0025]图4是图3中B处的局部放大图；
[0026]图5是本实用新型中气水导管的俯视图；
[0027]图6是本实用新型中气水导管的仰视图；
[0028]图7是本实用新型中水气分路管的俯视图；
[0029]图8是本实用新型中水气分路管的仰视图；
[0030]图9