导向板；16、排焦螺旋。
【具体实施方式】
[0033]如图1所示的本发明的外热式干馏装置，包括:
[0034]—种外热式干馏装置，包括:置于加热密封室内的、可回转的滚筒5，滚筒5和加热密封室之间形成供热烟气流通的加热腔6，滚筒5沿其轴向分为干馏室7和反应室10，进料密封仓I通过进料螺旋3与干馏室7的进口端相连，在进料螺旋3与进料密封仓I之间设置锁料密封阀2，干馏室7出口端与所述反应室10的进口端相连通，反应室10出口端与出料密封仓12相接，且反应室10出口端还连接有干馏气排出管13，干馏气排出管13穿过出料密封仓12内部，其进口与反应室10出口端相连接，出口设置于出料密封仓12的外部；干馈室内部设置有内热异形抄板8 ；
[0035]内热异形抄板8包括沿滚筒5内壁圆周均匀分布成环形的若干内热管以及设置于内热管管体上的导向固定板；导向固定板与滚筒内壁连接，若干内热管由滚筒内壁向滚筒中轴线方向设置一层，内热管的横截面为大小头椭圆形，其大头贴近滚筒壁，小头贴近滚筒中轴线，若干导向固定板沿滚筒5轴向呈螺旋式均匀分布在若干内热管管体上。
[0036]内热异形抄板8的一端与所述干馈室7的进口端相交，另一端与所述干馈室7的出口端相交。
[0037]内热管长径所在的中心线与过内热管顶端的滚筒半径的交点形成一定角度，所述角度为22°，如图2所示。
[0038]滚筒5与加热密封室同心设置，如图3(A)所示，干馏室7与反应室10同轴设置，且反应室10与干馏室7的内径相同。
[0039]在另一实施例中，滚筒5与加热密封室偏心设置，如图3 (B)所不。
[0040]在另一实施例中，若干所述内热管由滚筒内壁向滚筒中轴线方向设置内外两层，贴近滚筒内壁的外层内热管的横截面为椭圆形，远离滚筒壁的内层内热管的横截面为圆形。横截面为椭圆形的内热管为大小头椭圆形，其大头贴近滚筒壁，小头贴近内层内热管。
[0041]内热管长径所在的中心线与过内热管顶端的滚筒半径的交点形成一定角度，所述角度为18°，如图4所示。
[0042]滚筒5与加热密封室同心设置，如图5(A)所示，干馏室7与反应室10同轴设置，且反应室10与干馏室7的内径相同。
[0043]在另一实施例中，滚筒5与加热密封室偏心设置，如图5 (B)所不。
[0044]上述外热式干馏装置中，反应室10包括出料导向板15，出料密封仓12底部设置排料密封装置14。在加热密封室靠近反应室10尾部的位置设置有反应室热烟气排出口 11，在加热密封室靠近干馏室7出口处的位置设置干馏室加热烟气排出口 4，在加热密封室对应所述干馏室7和反应室10连接处的位置设置加热烟气密封分配室9，加热烟气密封分配室上具有加热烟气进口 ；所述加热烟气密封分配室9设置有烟气分配板进行加热烟气的分配。
[0045]另一实施例中，内热异形抄板还包括防滑条、膨胀补偿装置和封闭装置。
[0046]利用本实用新型的外热式干馏装置进行干馏的方法如下:
[0047]将经干燥后含水量小于2%、粒度为0-80mm、温度在120_320°C之间的煤或页岩送入密封进料仓I，通过锁料密封阀2，经过进料螺旋3送入干馏室7中进行干馏反应；在干馏室7内，煤或页岩随着内热异形抄板8的导向从干馏室7头部移动至尾部，受到加热腔6及内热异形抄板8内的高温烟气(750-960°C)的加热。煤或页岩受热升温至600°C左右，发生干馏反应，产生半焦及干馏煤气。干馏室7中的物料通过内热异形抄板8进入反应室10，反应室10外的加热腔6中高温烟气(750-960°C )提供恒定热源，其中半焦在反应室10中发生钝化，干馏煤气在反应室10中出现降尘及发生重烃的延迟焦化反应。通过控制流速实现内部降尘及重烃延迟焦化反应，减少干馏煤气中的粉尘及消除重烃。钝化后的半焦通过排焦螺旋16、密封出料仓12及排料密封装置14排出，干馏煤气通过干馏气排出管13排出。进入下一道工序。
[0048]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出若的改进或变形，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
【主权项】
1.一种外热式干馏装置，包括:置于加热密封室内的、可回转的滚筒(5)，滚筒(5)和加热密封室之间形成供热烟气流通的加热腔￠)，所述滚筒(5)沿其轴向分为干馏室(7)和反应室(10)，进料密封仓(I)通过进料螺旋(3)与所述干馏室(7)的进口端相连，在进料螺旋(3)与进料密封仓(I)之间设置锁料密封阀(2)，其特征在于，干馏室(7)出口端与所述反应室(10)的进口端相连通，反应室(10)出口端与出料密封仓(12)相接，且反应室(10)出口端还连接有干馏气排出管(13)，所述干馏气排出管(13)穿过出料密封仓(12)内部，其进口与反应室(10)出口端相连接，出口设置于所述出料密封仓(12)的外部；所述干馏室(7)内部设置有内热异形抄板(8)； 所述内热异形抄板(8)包括沿滚筒(5)内壁圆周均匀分布成环形的若干内热管以及设置于所述内热管管体上的导向固定板；所述导向固定板与滚筒(5)内壁连接，若干所述内热管由滚筒(5)内壁向滚筒(5)中轴线方向设置一层或多层。2.根据权利要求书I所述的外热式干馏装置，其特征在于，若干所述导向固定板沿滚筒(5)轴向呈螺旋式均匀分布在若干所述内热管管体上。3.根据权利要求书I所述的外热式干馏装置，其特征在于，所述内热异形抄板(8)的一端与所述干馏室(7)的进口端相交，另一端与所述干馏室(7)的出口端相交；所述内热管的横截面为圆形或椭圆形。4.根据权利要求书3所述的外热式干馏装置，其特征在于，若干所述内热管由滚筒(5)内壁向滚筒(5)中轴线方向设置内外两层，贴近滚筒(5)内壁的外层内热管的横截面为椭圆形，远离滚筒壁的内层内热管的横截面为圆形。5.根据权利要求书4所述的外热式干馏装置，其特征在于，横截面为椭圆形的内热管为大小头椭圆形，其大头贴近滚筒壁，小头贴近内层内热管。6.根据权利要求书4或5所述的外热式干馏装置，其特征在于，所述内热管长径所在的中心线与过内热管顶端的滚筒半径的交点形成一定角度，所述角度为0-42.5°。7.根据权利要求书6所述的外热式干馏装置，其特征在于，所述滚筒(5)与加热密封室同心或偏心设置；所述干馏室(7)与所述反应室(10)同轴设置，且反应室(10)与所述干馏室(7)的内径相同。8.根据权利要求书1、2、3、4、5或7所述的外热式干馏装置，其特征在于，所述反应室(10)包括出料导向板(15);所述出料密封仓(12)底部设置排料密封装置(14)。9.根据权利要求书8所述的外热式干馏装置，其特征在于，在所述加热密封室靠近反应室(10)尾部的位置设置有反应室热烟气排出口(11)，在所述加热密封室靠近干馏室(7)出口处的位置设置干馏室加热烟气排出口(4)，在所述加热密封室对应所述干馏室(7)和反应室(10)连接处的位置设置加热烟气密封分配室(9)，加热烟气密封分配室(9)上具有加热烟气进口 ；所述加热烟气密封分配室(9)设置有烟气分配板进行加热烟气的分配。10.根据权利要求书9所述的外热式干馏装置，其特征在于，所述内热异形抄板(8)还包括防滑条、膨胀补偿装置和封闭装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种外热式干馏装置，包括置于加热密封室内的、可回转的滚筒，滚筒和加热密封室之间形成加热腔，滚筒沿其轴向分为干馏室和反应室，进料密封仓通过进料螺旋与干馏室的进口端相连，反应室出口端与出料密封仓相接，且反应室出口端还连接有干馏气排出管，干馏气排出管穿过出料密封仓内部；干馏室内部设置有内热异形抄板；所述内热异形抄板包括沿滚筒内壁圆周均匀分布成环形的若干内热管以及设置于所述内热管管体上的导向固定板；所述导向固定板与滚筒内壁连接，若干所述内热管由滚筒内壁向滚筒中轴线方向设置一层或多层。上述装置能够有效增加传热面积，极大提高设备单体处理能力和整个过程的热效率。
【IPC分类】C10B47/00, C10B57/14, C10B53/06, C10B53/04
【公开号】CN205170752
【申请号】CN201520774667
【发明人】王守峰, 苗喜林, 贺鑫平, 李秀辉, 侯程, 常景泉, 王淑岩, 谢文, 江昊沛
【申请人】陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司, 华陆工程科技有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月8日