物料在裂解炉中的推进速度。
[0022]如图1，所述引风机12出口与热风炉10之间通过回流烟管9相连，且回流烟管9上设有调节阀，这样一方面在螺带8内腔的烟气可以负压流动，另一面外排的烟气可以回到热风炉10，回流管9烟气用来调节热风炉烟气温度，以便低氮燃烧或调节温度加热裂解物料。
[0023]如图1，后端阻气板17到烟囱11的密封结构15之间的轴筒7的内壁嵌有内保温材料16，同样前端阻气板17到热风炉1的之间的轴筒7的内壁嵌有内保温材料16。
[0024]如图1，上述螺带8在其每一圈外壁前后两个径向面上，焊接有数个轴向的搅拌棒Sc，搅拌棒Sc与筒体I轴线平行，用于径面搅拌螺带8间的物料，以使物料加热均匀。
[0025]如图1，所述热风炉10连接有回炉燃气管21，所述回炉燃气管21向热风炉10提供可燃气体，该可燃气体是裂解炉筒体I的出气口 6裂解析出的油气经过冷凝冷却、净化、压缩处理后的可燃气体。裂解炉筒体I内物料完全裂解所需要的热量来自于热风炉10，即热风炉10燃烧的烟气通过轴筒7内筒、导流孔18进入螺带8内腔释放热量、加热物料;而热风炉10所需的加热气体是通过回炉燃气管21供应，而回炉燃气管21内的燃气来自于本裂解炉筒体I上出气口 6的裂解尾气，也就是由筒体I上出气口 6裂解析出的裂解气体，经过冷凝冷却、净化、压缩处理后的可燃气体。
[0026]本实用新型的使用方法
[0027]需要裂解的固体有机物物料，例如:胶粉物料从筒体一端上部的进料口加入，进入筒体内部螺带之间的物料在旋转的螺带作用下向前推进，同时受螺带搅拌棒的径面搅拌作用下上下翻动物料，使物料受热均匀，螺带之间受到间壁加热的物流发生热裂解，裂解的碳氢化合物气体通过筒体上部的出气口排出，不能裂解的固体残炭物质则通过螺带的推动作用，从筒体另一端下部的出料口排出，作为燃料回收利用，避免了直接燃烧给环境带来的污染。
[0028]在裂解炉体外，首先裂解气通过冷凝冷却回收毛油，毛油再经过净化、加工生产柴油和汽油等;其次不凝气体经过净化去除杂质，再通过压缩回收液化气;最后不可压缩可燃气体则回炉加热，裂解过程不需要外供能量，所以固体有机物资源得到梯级合理利用可以做到零排放，处理成本低。裂解过程连续进料、连续出渣，没有间歇停炉散热造成的热量损失，没有开、关炉门物料散落造成的污染和炉体混入空气产生的不安全因素，因此，整个过程节能、环保、安全。
[0029]加热炉燃烧产生的高温烟气由筒体一端的轴筒内通过导流孔，进入螺带内间壁加热螺带外部筒体内的物料，释放热量的烟气再通过导流孔进入另一端的轴筒内，最后通过引风机抽吸经过烟囱排放。在引风机后可以把一部分低温烟气引入加热炉，这样实现低氮燃烧或低温加热裂解，另外引风机可以使螺带中的烟气可以负压流动。高温烟气在经过螺带时流速降低，充分释放热量径面间壁逆流加热螺带外的物料，同时旋转推进和搅拌中的物料间壁吸收螺带内的热量而发生裂解反应，裂解产生的裂解气体通过出气口迅速排出，由于裂解炉气体在炉体内停留时间短，避免过度受热二次热解，所以这种裂解炉裂解产物产油率高。
[0030]本实用新型结构设计高温烟气与物料是沿螺带内、外径面间壁逆流换热，传热温差，能量利用合理;螺带径面加热，传热面积远远大于转筒下半筒面积；螺带间距可以根据物料导热系调整设计，可以避免转筒下半筒物料厚度大，物料传热系数低的缺点;搅拌棒可以使物料搅拌充分，克服转筒物料滚动，物料加热不均匀问题;筒体上设多出气口，物料充满螺带间，裂解气及时排出，可以避免转筒上半筒裂解气停留时间长，温度高而产生的二次裂解、产油率低。与回转窑技术相比，这种裂解炉环保、节能、连续，产量大，产油率高。与焚烧技术相比，固体有机物热裂解可以使资源得到梯级利用，无二噁英等污染物产生，实现固体有机物资源化、减量化、无害化。
【主权项】
1.一种连续内热式固体有机物裂解炉，其特征在于该裂解炉包括由支架(19)支撑的水平放置的筒体(I)，和在筒体(I)内旋转的转子， 所述筒体(I)一端上部有一个用于连续进料的进料口(4)，筒体(I)另一端下部有一个用于连续出渣的出渣口(5)，在筒体(I)中间上部有多个出气口(6)以及时排出裂解气体； 筒体(I)两端各有一个封头盖(2)，每个封头盖(2)边缘通过螺栓与筒体(I)端部的法兰圈相连，每个封头盖(2)中心都有一个圆环形的轴套(3)， 所述的转子包括螺带(8)和两端长于筒体(I)的轴筒(7)，其中轴筒(7)位于筒体(I)轴线上，且轴筒(7)由上述圆环形的轴套(3)进行支撑和密封，所述的螺带(8)长度与筒体(I)内腔长度相同、并以呈螺旋状的结构焊接在所述轴筒(7)的外壁，所述的轴筒(7)两端位于筒体(I)以外部分的内壁嵌有保温材料(16); 所述轴筒(7)的其中一端通过密封结构(15)连接于烟囱(I I)的底部，烟囱(11)设有引风机(12)，所述轴筒(7)在该端的轴套(3)的封盖与密封结构(15)之间的位置设有变频电机(13);所述轴筒(7)的另一端通过密封结构(15)与热风炉(10)相连， 整个螺带(8)为中空结构，所述轴筒(7)两端的侧壁上分别开有多个导流孔(18)，所述的导流孔(18)使得上述中空螺带(8)的内腔与轴筒(7)的内筒相连通，螺带(8)中空的内腔可以进出来自轴筒(7)的烟气;在位于筒体(I)内部的轴筒(7)两端靠近每一端轴套(3)的位置分别设有阻气板(17)，所述的阻气板(17)位于轴筒(7)内筒，从而使得来自热风炉(10)的烟气遇到阻气板(17)被迫自轴筒(7)—端的导流孔(18)进入至该螺带(8)中空的内腔，以加热来自进料口( 4)的位于转子和筒体(I)之间的物料。2.如权利要求1所述的连续内热式固体有机物裂解炉，其特征在于上述中空的螺带(8)具有以下结构:所述的螺带(8)由两条相互平行的螺片(Sa)以及位于两条螺片(Sa)外侧边缘的一条螺面(Sb)合围而成，其中在所述轴筒(7)外壁以螺旋状结构的方式焊接有两条相互平行的螺片(8a)，在所述两条相互平行的螺片(Sa)的外侧边缘焊接一条螺面(Sb)从而使整个螺带(8)构成封闭的中空式结构。3.如权利要求1或2所述的连续内热式固体有机物裂解炉，其特征在于在靠近烟囱(II)底部的轴套(3)的封盖与密封结构(15)之间的位置先设置减速机(14)，该减速机(14) 一侧通过联轴器与所述的变频电机(13)相连，另一侧通过齿轮与轴筒(7)上的齿轮连接，从而实现变频电机(13)通过减速器(14)对轴筒(7)的驱动，以调节物料在裂解炉中的推进速度。4.如权利要求1或2所述的连续内热式固体有机物裂解炉，其特征在于所述引风机(12)出口与热风炉(10)之间通过回流烟管(9)相连，且回流烟管(9)上设有调节阀。5.如权利要求1或2所述的连续内热式固体有机物裂解炉，其特征在于后端阻气板(17)到烟囱(II)的密封结构(I5)之间的轴筒(7)的内壁嵌有内保温材料(16)，同样前端阻气板(17)到热风炉(10)的之间的轴筒(7)的内壁嵌有内保温材料(16)。6.如权利要求1或2所述的连续内热式固体有机物裂解炉，其特征在于上述螺带(8)在其每一圈外壁前后两个径向面上，焊接有数个轴向的搅拌棒(Sc)，搅拌棒(Sc)与筒体(I)轴线平行，用于径面搅拌螺带(8)间的物料，以使物料加热均匀。7.如权利要求1或2所述的连续内热式固体有机物裂解炉，其特征在于所述热风炉(10)连接有回炉燃气管(21)，所述回炉燃气管(21)向热风炉(10)提供可燃气体，该可燃气体是裂解炉筒体(I)的出气口(6)裂解析出的油气经过冷凝冷却、净化、压缩处理后的可燃气体。
【专利摘要】连续内热式固体有机物裂解炉为固定卧式圆筒结构，在筒体一端上部连续加料，在筒体另一端下部连续出渣，在筒体上部设有多个出气口。其中转子在筒体内部间壁加热物料的同时旋转推进和搅拌物料，转子由轴筒和螺带组成，螺带为中空结构，高温烟气先进入轴筒、后经导流孔进入螺带内腔，烟气在螺带内腔中随着转筒转动的同时沿着螺带内腔螺旋流动，充分释放热量、加热物料，再进入轴筒排出。烟气与物料逆流间壁传热，温差大，加热面积大，排烟温度低，加热均匀，裂解气排出及时，无二次裂解，产油率高。本实用新型结构和工艺科学合理，加工能力大，成本低，节能、环保，安全可靠，劳动强度低，避免焚烧二噁英污染，资源得到合理利用，市场推广价值巨大。
【IPC分类】C10G1/10, C10G1/00
【公开号】CN205241605
【申请号】CN201521036393
【发明人】刘运良, 刘斯佳, 李贤辉, 刘佳林, 孙戈
【申请人】青岛伊诺威能源化工新技术有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月11日