乳化液离心破乳以及油品回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化液离心破乳以及油品回收装置，其包括：压滤机、离心破乳处理机、油脂收集装置以及废水收集装置。通过离心破乳处理机可以同时完成乳化液的破乳以及油脂的分离。离心破乳处理机采用物理手段进行油脂分离，可以避免向乳化液中添加盐溶液或凝絮剂。
【专利说明】
乳化液离心破乳以及油品回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种乳化液离心破乳以及油品回收装置，属于化工分离技术及环保节能技术设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内金属加工业，机配件清洗业中所用大量油基型、水基型乳化液，经厂家多次使用后已满足不了工艺要求，需废弃掉，因乳化液中含有约5%左右的有机矿物油及其它化工配料，直接排放对环境造成污染，国家将废弃的乳化液列入工业危险废物，按国家危险废物名录定了HW09。目前国内没有很好的方法进行有效处理，绝大多数公司都是采用简单的处理工艺，结果达不到处理排放要求，废乳液中所含的脂类物质也没法进行有效的分离，回收利用更是遥远。乳化液在污水中呈乳浊液，油滴粒径一般为0.1_25μπι。废乳化液极易扩散成油膜，4.5m3可以形成2.8 X 10_4mm厚的油膜、覆盖2.0 X 104m2的水表面;使水体厌氧，产生恶臭，导致水生物缺氧窒息而死。
[0003]乳化废液中矿油回用的关键是油水分离，分离的关键则是破乳设备。现有技术中，国内外已研制出各种破乳设备及相应破乳方法，如离心分离、膜过滤、絮凝、电化学法、化学破乳、吸附过滤及超声波破乳等。其中，化学(如破乳后絮凝)破乳设备应用较多，即于乳化废液中加入化学破乳剂及絮凝剂，破坏胶束，使油水分离，但对于化纺中乳化废液来说，该类设备存在诸多难以解决的问题:1、洗涤剂中表面活性剂种类、含量复杂，无相应市售破乳剂或破乳剂破乳效果极差，无法破乳分离；2、分离后油相含有各种乳化剂、破乳剂、絮凝剂等，影响回用；3、过程及设备复杂，易造成二次污染;4、处理成本较高，出水难达标排放。从上可知，化学破乳并不合适;而离心、电化学及超声等破乳设备对大量泡沫乳化体系效率较低；吸附或膜过滤破乳设备本身无法用于含泡沫及絮凝团块的乳化液破乳中，而且设备复杂，成本高。因此如何在不加任何药剂前提下，尽可能通过简单而有效的破乳设备与回收设备来提高乳化废液的破乳率及处理能力，提高矿油回用率是问题的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种乳化液离心破乳以及油品回收装置，其能够解决现有现有技术中直接焚烧电子垃圾污染严重的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种乳化液离心破乳以及油品回收装置，其包括:
[0006]压滤机，所述压滤机的进液口与废液排放口相连通，所述压滤机的出口连通于一储液触;
[0007]离心破乳处理机，所述离心破乳处理机包括转鼓以及转鼓驱动装置，所述转鼓的底部连接于所述转鼓驱动装置顶部的转轴;所述转鼓的顶部为锥形，所述转鼓的顶端设置有重液排出口、轻液排出口以及进液口；所述转鼓内部为容置空腔，所述转鼓的进液口插设有进液管，所述进液管的顶端连通于所述储液罐的出液口，所述进液管底端延伸至所述容置空腔的底部;所述转鼓的侧壁设置有重液排出通道，所述重液排出通道的一端连通于所述容置空腔的侧壁，其另一端连通于所述转鼓顶部的重液排出口；所述轻液排出口连通于所述容置空腔的顶部。
[0008]本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的进一步改进在于:所述压滤机包括高压输送栗以及多层滤布，所述滤布的密度为50目至1250目。
[0009]本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的进一步改进在于:所述转鼓驱动装置包括电机以及齿轮箱，所述转鼓连接于所述齿轮箱顶部的转轴。
[0010]本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的进一步改进在于:所述转鼓的重心和所述转鼓的竖向轴线重合。
[0011]本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的进一步改进在于:所述转鼓的竖向轴线和所述齿轮箱顶部的转轴重合。
[0012]本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的进一步改进在于:所述重液排出口到所述转鼓的竖向轴线的距离大于所述轻液排出口到所述转鼓的竖向轴线的距离。
[0013]本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的进一步改进在于:所述转鼓的轻液排出口连通于油脂收集装置。
[0014]本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的进一步改进在于:所述转鼓的重液排出口连通于废水收集装置。
[0015]本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的有益技术效果为:通过离心破乳处理机可以同时完成乳化液的破乳以及油脂的分离。离心破乳处理机采用物理手段进行油脂分离，可以避免向乳化液中添加盐溶液或凝絮剂。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的结构示意图；
[0017]图2为离心破乳处理机的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0020]下面结合附图介绍本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置:
[0021]如图1所示，本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置包括:压滤机10、离心破乳处理机20、油脂收集装置50以及废水收集装置51。
[0022]压滤机10的进液口11连通于机械切削设备的废液排放口。本实施例中，压滤机10包括高压输送栗12以及多层滤布。滤布的密度为50目至1250目。压滤机10内部设置有多层滤布，且每层滤布的过滤精度逐渐变化。过滤时，高压输送栗12将进液口 11引进的乳化液栗送至滤布，经过滤布层层过滤，乳化液抵达压滤机10的出口。经过过滤，可以滤除乳化液中的金属残渣以及各种固体杂质。同时，过滤还可以破碎乳化液中的泡沫以及乳化团块。压滤机10的出口连通于一储液罐13。储液罐13的出液口连通于离心破乳处理机20。
[0023]如图1所示，离心破乳处理机20包括转鼓21以及转鼓驱动装置22。转鼓21的底部连接于转鼓驱动装置22顶部的转轴。在本实施例中转鼓驱动装置22包括电机23以及齿轮箱24。转鼓21连接于齿轮箱24顶部的转轴。转鼓驱动装置22用于驱动转鼓21沿其竖向轴线转动。为了避免转鼓21在转动过程中发生偏振，转鼓21的重心和转鼓21的竖向轴线重合，并且转鼓21的竖向轴线和齿轮箱24顶部的转轴重合。
[0024]如图1和图2所示，转鼓21的顶部为锥形，转鼓21的顶端设置有重液排出口25、轻液排出口 26以及转鼓进液口。转鼓21内部为容置空腔27。转鼓21的转鼓进液口插设有进液管28，进液管28的轴线和转鼓21的竖向轴线重合。进液管28的顶端连通于所述储液罐13的出液口，进液管28底端延伸至容置空腔27的底部。转鼓21的侧壁设置有重液排出通道29，重液排出通道29的一端连通于容置空腔27的侧壁，其另一端连通于所述转鼓21顶部的重液排出口 25。轻液排出口 26连通于容置空腔27的顶部。重液排出口 25到转鼓21的竖向轴线的距离大于轻液排出口 26到转鼓21的竖向轴线的距离。
[0025]如图1和图2所示，离心破乳处理机20通过第一输送管30连接于储液罐13。储液罐13的末端深入转鼓21的进液管28的顶端。使用时，来自第一输送管30的乳化液从进液管28进入转鼓21的容置空腔27内部。此时转鼓21在转鼓驱动装置22的驱动下高速转动。由于乳化液中油滴的密度和水的密度不同，在转鼓21内部乳化液中的油滴和水沿着转鼓的径向分层，从而实现乳化液中油滴的破乳。在转动过程中，水的密度较大，因此水汇集在靠近转鼓21侧壁的区域;而油滴的密度较小，因此油滴融合在一起汇聚在靠近转鼓21竖向轴线的区域。当转鼓21中的乳化液较多时，位于容置空腔27侧部的水沿着重液排出通道29向上运动，并从转鼓21顶部的重液排出口 25排出转鼓21;同时位于容置空腔27中心区域的油脂通过转鼓21顶部的轻液排出口 26排出转鼓21。
[0026]转鼓21的轻液排出口26连通于油脂收集装置50。收集的油脂通过精炼后可以重复使用。转鼓21的重液排出口 25连通于废水收集装置51，废水收集装置51收集的废水仅包含微量油脂，完全可以满足国家规定的排放标准。
[0027]本实用新型的乳化液离心破乳以及油品回收装置的有益技术效果为:通过离心破乳处理机20可以同时完成乳化液的破乳以及油脂的分离。离心破乳处理机20采用物理手段进行油脂分离，可以避免向乳化液中添加盐溶液或凝絮剂。
[0028]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种乳化液离心破乳以及油品回收装置，其特征在于，包括: 压滤机，所述压滤机的进液口与废液排放口相连通，所述压滤机的出口连通于一储液触; 离心破乳处理机，所述离心破乳处理机包括转鼓以及转鼓驱动装置，所述转鼓的底部连接于所述转鼓驱动装置顶部的转轴;所述转鼓的顶部为锥形，所述转鼓的顶端设置有重液排出口、轻液排出口以及进液口 ；所述转鼓内部为容置空腔，所述转鼓的进液口插设有进液管，所述进液管的顶端连通于所述储液罐的出液口，所述进液管底端延伸至所述容置空腔的底部;所述转鼓的侧壁设置有重液排出通道，所述重液排出通道的一端连通于所述容置空腔的侧壁，其另一端连通于所述转鼓顶部的重液排出口；所述轻液排出口连通于所述容置空腔的顶部。2.如权利要求1所述的乳化液离心破乳以及油品回收装置，其特征在于，所述压滤机包括高压输送栗以及多层滤布，所述滤布的密度为50目至1250目。3.如权利要求1所述的乳化液离心破乳以及油品回收装置，其特征在于:所述转鼓驱动装置包括电机以及齿轮箱，所述转鼓连接于所述齿轮箱顶部的转轴。4.如权利要求3所述的乳化液离心破乳以及油品回收装置，其特征在于，所述转鼓的重心和所述转鼓的竖向轴线重合。5.如权利要求3所述的乳化液离心破乳以及油品回收装置，其特征在于，所述转鼓的竖向轴线和所述齿轮箱顶部的转轴重合。6.如权利要求3所述的乳化液离心破乳以及油品回收装置，其特征在于，所述重液排出口到所述转鼓的竖向轴线的距离大于所述轻液排出口到所述转鼓的竖向轴线的距离。7.如权利要求1所述的乳化液离心破乳以及油品回收装置，其特征在于，所述转鼓的轻液排出口连通于油脂收集装置。8.如权利要求1所述的乳化液离心破乳以及油品回收装置，其特征在于，所述转鼓的重液排出口连通于废水收集装置。
【文档编号】C10G33/06GK205528617SQ201620349527
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王鑫磊, 张启安, 柯冬, 郭军
【申请人】宿迁中油优艺环保服务有限公司