专利名称：具有直接控制的双座喷射阀元件的燃料喷射器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃料喷射器，用于将通过高压源输送给该燃料喷 射器的燃料喷入到内燃机的燃烧室中。本发明特别涉及一种具有直接 控制的双座喷射阀元件的燃料喷射器。
背景技术：
为了给自点火式内燃机的燃烧室供应以燃料，既可以使用压力控 制的喷射系统，又可以使用行程控制的喷射系统。作为燃料喷射系统， 除了泵-喷嘴单元、泵-管道-喷嘴单元外还使用蓄压器喷射系统。蓄压 器喷射系统(共轨)可以有利地使得喷射压力与内燃机的负载和转速 相适配。由现有技术公知具有压电执行元件的共轨喷射器，其中喷嘴针通 过一个或多个控制室中的压力被控制。这个或这些控制室中的压力通 过压电执行元件和必要时一个或多个控制阀来控制。因此在这种构造 中，喷嘴针间接地通过压电执行元件控制。除了该间接控制的共轨喷射器外，期间由现有技术还公知这样的 系统，其中喷嘴针直接由压电执行元件控制。这种喷射器打开和关闭 速度快并具有至少一个较简单的喷射器加装件。然而这种喷射器需要 长的压电执行元件，以便达到必需的喷嘴针行程。DE 195 19 191 Cl披露了一种用于燃料喷射系统的喷射阀，该喷 射阀具有一个喷嘴针和一个驱动该喷嘴针的推杆以及一个压电的控 制装置，该压电的控制装置通过一个初级活塞和一个次级活塞来液压
换能。该压电的控制装置通过次级活塞驱动推杆，推杆再直接控制喷嘴针。然而DE195 19 191C1中所记载的结构比较复杂，特别是具有 如下缺点，即必须使用较长的压电执行元件，以便实现喷射过程所需 的行程和对喷嘴针解除节流。作为替代方案，可以使用液压式转换器(Obersetzer)。然而此时在大多数情况下需要执行元件行程和喷嘴针行程之间的大的液压转 换以及使用长的机械连接件。因此这些喷射器通常对于将执行元件的 开关力传递到喷嘴针上具有不好的、间接的传递特性。发明内容特别是为了縮短必需的执行元件长度，要求为了完全打开喷射孔 只须经过小行程的喷射阀元件。这可以利用一种喷射阀元件来实现， 该喷射阀元件具有双座并通过两个密封座供应燃料。本发明的核心在 于，将可通过两个密封座对喷射孔供应燃料的这种喷射阀元件双座与 通过压电执行元件对喷射阀直接控制相组合，以便由此实现优化的喷 射器设计。为此提出一种燃料喷射器，用于将通过压力源在压力下输 送给燃料喷射器的燃料喷入到内燃机的燃烧室中。该燃料喷射器具有 一个喷射器壳体、 一个高压室、 一个压力室、 一个喷嘴室、 一个支承 在该高压室中的可电控制的直线执行元件和一个通过偶合装置与该 直线执行元件偶合的喷射阀元件。在此，压力室和高压室以及喷嘴室 和压力室彼此通流连接。所述喷射阀元件在至少一个导向区段中被直 线导向，使得喷射阀元件可以平行于或反向平行于关闭方向进行打开 运动和关闭运动。喷射阀元件具有至少两个密封座，如此构型，使得 在关闭位置中这些密封座贴靠在喷嘴室的至少一个壁上。由此喷嘴室 被分成至少三个部分室，其中， 一个在关闭方向的第一部分室和一个 在关闭方向的第三部分室分别与压力室通流连接。 一个在关闭方向上
设置在该第一部分室和该第三部分室之间的第二部分室与第一部分 室和第三部分室在通流方面去偶合并且与至少一个用于将燃料喷入 到燃烧室中的喷射孔通流连接。所述执行元件例如可以是压电执行元件，但也可以使用其它结构 形式的执行元件，例如磁执行元件。所述偶合装置例如可以是液力偶 合装置。该液力偶合装置还可以附加地例如具有一个液压式转换器， 该转换器特别是用于将执行元件的行程转换成喷射阀元件的行程。这 在本发明范围内也应理解为"直接的针控制"。在此表明特别有利的是，转换器的转换比在0.5至2的范围内，优选在1.0至1.5的范围内， 特别优选为1.0。其中转换比应理解为喷射阀元件行程与执行元件行 程的比。液力偶合例如可以通过一个偶合室来进行，该偶合室特别是被充 注液压流体(优选燃料)并且例如可以由一个与执行元件连接的第一 偶合器活塞和一个与喷射阀元件连接的第二偶合器活塞以及至少一 个密封套限定。在此该密封套可通过至少一个弹簧与第一和/或第二偶 合器活塞连接。已表明特别有利的是，所述至少一个偶合室具有一个 第一偶合室和一个第二偶合室，该第一和第二偶合室通过至少一个连 接通道彼此通流连接。其中特别有利的是，所述至少一个连接通道具 有至少一个节流件，所述至少一个连接通道在所述节流件处横截面收 縮。这些偶合室例如可以通过一个与喷射器壳体连接的分隔壁分开， 其中既可以使用刚性连接也可以使用柔性连接。此外，所述至少一个 密封套也可以具有两个单个的密封套，其中第一密封套通过一个第一 弹簧与所述第一偶合器活塞连接，第二密封套通过一个第二弹簧与所 述第二偶合器活塞连接，并且其中第一密封套和第二密封套分别与分 隔壁连接。作为替代方案，也可以使第一密封套与第一偶合器活塞连 接，第二密封套与第二偶合器活塞连接，其中两个密封套分别通过一
个弹簧支撑在分隔壁上。也可以考虑这种构造，其中每个密封套各通 过一个弹簧支撑在各自的偶合器活塞上并且通过一个第二弹簧支撑 在分隔壁上。压力室和喷嘴室或者压力室和第一部分室和/或第二部分室之间 的通流连接例如可以通过至少一个设置到喷射阀元件上的流动通道 来进行。在此特别合适的是，使用设置到喷射阀元件上的一个槽或多 个这种槽形式的流动通道。通过本发明燃料喷射器大大縮短了为直接针控制所需的执行元 件长度。此外，在执行元件和喷射阀元件之间无需或只需小的位移转 换，以便到达所要求的喷射阀元件行程。在此可以将液力偶合器的行 程转换比设计为一。因此得到执行元件调节力传递到喷射阀元件的非 常刚性的传递特性，由此实现喷射阀元件的最佳调节精度。这种喷射 器设计允许精确测量少量燃料。通过高的传递刚性和快速的发针运 动，实现了受制造公差影响小的坚固的设计。附图下面对照附图对本发明加以详细说明。 图中示出
图1 燃料喷射器的第一实施例，具有一个带有双座的喷射阀元 件并且通过执行元件和液压式转换器直接控制喷射阀元件；图2 燃料喷射器的第二实施例，具有一个带有双座的喷射阀元 件并且通过一个简单的偶合室直接控制喷射阀元件；和图3 可与图2互换的第三实施例，具有一个简单的偶合室和一 个在一个单个偶合器活塞上被导向的密封套。
具体实施方式
图1示出用于将燃料喷入到内燃机的燃烧室中的燃料喷射器110 的第一优选实施例。燃料喷射器110通过高压管道112与蓄压器(共 轨)114连接。此外，燃料喷射器IIO具有喷射器壳体116。喷射器 壳体116具有一个高压室118，该高压室通过高压管道112与蓄压器 114连接并被供给处于压力下的燃料。此外，喷射器壳体116具有一 个压力室120以及一个喷嘴室122，压力室120通过一些燃料通道124 与高压室118连通，这些燃料通道通入到将压力室120与高压室118 分开的分隔壁126中。在本实施例中，这些燃料通道124被构造为在 分隔壁126中开设的圆柱形孔。也可考虑燃料通道的其它构型。喷射阀元件128安置到压力室120和喷嘴室122中，该喷射阀元 件沿着导向区段130在喷嘴室122中被导向。由此喷射阀元件128可 以平行于或反向平行于燃料喷射器110的关闭方向132运动。在喷射 阀元件128的导向区段130中设有流动通道134，这些流动通道成设 置到喷射阀元件128上的扁平部的形式。也可考虑流动通道134的其 它构型，例如孔等。这些流动通道134垂直延伸，在本实施例中沿喷 射阀元件的圆周均匀分布。这些流动通道134使得尽管喷射阀元件128 在导向区段130中被导向喷嘴室122仍与燃料喷射器110的压力室120 通流连接。通过这种方式，燃料可以从高压室118经过压力室120朝 向关闭方向132流向一个或多个喷射孔136，这些喷射孔在燃料喷射 器110的下部区域中设置到喷嘴室122的一个锥形收縮的区域138的 壁中。这些喷射孔136的构型由现有技术已知并且例如可以根据内燃 机改变其构型、数量和布置。在本实施例中， 一个压电执行元件140被置入到高压室118中， 该压电执行元件可以在喷射阀元件128的关闭方向132上伸长或收 縮。压电执行元件140在其表面上通过一种合适的密封装置相对于周 围介质(燃料)密封，由此压电执行元件140的功能不会受燃料的妨
碍。压电执行元件140在其上侧通过一个密封件142支撑在喷射器壳 体116的上部的壁144上。在该上部的壁144中开设有一个开口 146， 用于控制压电执行元件140的电触头148通过该开口从喷射器壳体 116中引出。开口 146可以在引出电触头148之后通过一种合适的密 封物质例如一种塑料密封地封闭。压电执行元件140在其下端部与第一偶合器活塞150连接。该第 一偶合器活塞150在其下边缘被第一密封套152包围，该第一密封套 通过第一螺旋弹簧154支撑在第一偶合器活塞150的一个凸起156上 并由此压到分隔壁126上。第一密封套152具有环形构型并且密封地 贴靠在第一偶合器活塞150上。因此在第一偶合器活塞150和分隔壁 126之间形成第一偶合室158，该第一偶合室由分隔壁126、第一偶合 器活塞150和第一密封套152限界。第一密封套152在其下端部尖形 收縮地成型，从而形成密封棱边。第一偶合室158例如可以通过相应 的在导向装置中的间隙流或者也可以通过其它节流件被充注燃料。喷射阀元件128的上端部具有第二偶合器活塞160。与第一偶合 器活塞150相同，该第二偶合器活塞160也为圆柱形。第二偶合器活 塞160在其上端部被圆环形的第二密封套162包围，在本实施例中， 该密封套的边缘向上同样尖形收縮。也可以考虑密封套152、 162的 其它构型。第二密封套162通过第二螺旋弹簧164支撑在第二偶合器 活塞160的一个凸起166上并由此压向分隔壁126。密封套162、第 二偶合器活塞160的上表面和分隔壁126限定第二偶合室168。该第 二偶合室168也例如可以通过间隙流或者其它节流件被充注燃料。此外一个连接通道170设置到分隔壁126中，通过该连接通道， 燃料可以从第一偶合室158流入到第二偶合室168中和相反。连接通 道170基本具有圆柱形孔的构型。也可以考虑其它构型，例如多个孔 或者连接通道170非直线走向。优选近似在中心处，连接通道170具 有一个节流件172，该节流件成在空间上相对于连接通道170的长度 受限制的縮窄部的形式。也可以考虑节流件172的其它构型。两个偶合室158和168实现了第一偶合器活塞150 (以及由此压 电执行元件140)和喷射阀元件128之间的液压的力传递。通过该液 压的力传递尤其使得构件的热膨胀和制造公差得到补偿。同时通过该 液压的力传递可以实现压电执行元件140与喷射阀元件128之间的位 移一力传递。在静止状态下在两个偶合室158和168中存在与高压室118中相 同的压力，即近似于蓄压器114的压力(共轨压力)。喷射阀元件128 则关闭。压电执行元件140在静止状态下充电，由此具有其最大长度 延伸。为了控制燃料喷射器110，压电执行元件140放电，由此压电 执行元件140縮短并且第一偶合器活塞150逆着关闭方向132运动。 因此第一偶合室158中的压力下降。为了压力平衡，燃料从第二偶合 室168经过连接通道170流入到第一偶合室158中，由此又在第二偶 合室168中短期产生低压。该低压被补偿，其方式是，第二偶合器活 塞160及由此整个喷射阀元件128向上、即逆着关闭方向132运动。 由此开始喷射阀元件128的打开过程。为了关闭喷射阀元件128，压 电执行元件140重新充电并且在此情况下又伸长(向关闭方向132)。 由此在第一偶合室158中短期产生低压，该低压被补偿，其方式是， 燃料经过连接通道170流入到第二偶合室168中，由此又将一压力施 加到第二偶合器活塞160上。因此喷射阔元件128通过其朝向关闭方 向132运动而关闭。图1所示的具有两个偶合室158和168的装置不仅起到液压式力 传递作用，而且还可以起到用于将压电执行元件140的行程转换成喷 射阀元件128的行程的液压式转换器174的作用。因此在本实施例中， 该液压式转换器174由第一偶合器活塞150、第一偶合室158、连接
通道170、第二偶合室168和第二偶合器活塞160组成。液压式转换 器174的转换比由偶合器活塞150和160的液压面积之比得出，即第 一偶合器活塞150的相应面向第一偶合室158的端面和第二偶合器活 塞160的面向第二偶合室168的端面的比。通过这种方式，例如通过 第二偶合器活塞160的比第一偶合器活塞150的液压面积减小的液压 面积可以引起具有大于1的转换比的行程转换，由此也可以利用压电 执行元件140的小的行程引起喷射阀元件128的较大的行程。因此可 以縮短压电执行元件140的结构长度。面积比为1时，即1:1的行程 转换时，也可以使燃料喷射器UO运行，其中在这种情况下，液压式 转换器174例如如上所述可以有利地用于补偿热膨胀和制造公差。喷射阀元件128除了已述的第二偶合器活塞160外还具有一个朝 向关闭方向132向下连接在第二偶合器活塞160上的导向区段130， 该导向区段之后紧接着一个锥形区段176和一个圆柱形的延续段178。 喷射阀元件128的圆柱形的延续段178的直径小于喷嘴室122的直径， 从而在延续段178和喷嘴室122的壁之间产生一个环形间隙180。从 压力室120流经喷射阀元件128的导向区段130中的流动通道134流 动的燃料可以通过该环形间隙180在喷射阀元件128的关闭方向132 上流向多个喷射孔136。此外，喷射阀元件128在其延续段178中在其下端部具有两个密 封座182、 184。这些密封座182、 184构造为喷射阀元件128的尖部 区域中的收縮部186的环绕的、圆形的棱边。在喷射阀元件128的关 闭状态下，即在喷射阀元件128处于其参考关闭方向132来看最下面 的位置时，密封座182、 184固定地贴靠在喷嘴室122的锥形收縮的 区域138的内壁上。在这种情况下密封座182、 184这样构型，即在 喷射阀元件128的尖部贴靠在喷嘴室122的锥形收缩的区域138的内 壁上时在环形的收縮部186的区域中构成一个环形的空腔(第二部分
室190，见下面)。喷射孔136在该环形空腔的区域中设置在锥形收 縮的区域138的壁内。密封座182、 184因此将喷嘴室122分成三个 部分室188、 190、 192:第一部分室188，它在关闭方向132上设置 在密封座182上方；第二部分室190，它设置在两个密封座182和184 之间；第三部分室192，它设置在密封座184下方，在一个未被喷射 阀元件128的延续段178完全充满的区域中。在喷射阀元件128的延续段178的区域中，流动通道194例如以 喷射阀元件128中的中央孔的形式设置到喷射阀元件128中。通过这 些流动通道194，燃料可以从第一部分室188流入到第三部分室192 中，从而两个部分室188、 192相互通流连接并且在这些部分室188、 192中存在相同的燃料压力。在喷射阀元件128的关闭状态下，喷射孔136被喷射阀元件128 的两个密封座182、 184密封。因此在喷射阀元件128打开时，即在 逆着关闭方向132运动时，两个密封座182、 184基本上同时打开。 这些密封座182、 184此外有利地具有大的直径，即该直径尽可能接 近第一部分室188的直径。通过该设计，在喷射阀元件行程小的情况 下，例如在喷射阀元件128的行程为40iim的情况下，就已经实现燃 料喷射器的解除节流(并由此开始喷射过程)。这种小的行程由非常 短的压电执行元件140已经可以提供，这些非常短的压电执行元件当 前可以成批生产。典型的压电执行元件140具有约35mm的执行元件 长度和约45微米的行程。所述构造使得已经可以将液压式转换器174 设计得具有很小的液压转换比，特别是具有0.5至2之间的转换比， 有利地在1的范围内。因此实现了压电执行元件140和喷射阀元件128 之间的刚性传递特性，由此大大改善了燃料喷射器110的开关特性。 特别是可以实现很小的预喷射量的精确测量。此外，所述实施例对制 造公差非常不敏感。
通过在第一偶合室158和第二偶合室168之间可选择地使用节流 件172，可以进一步优化喷射阀元件128的打开特性。通过适当调节 可以衰减喷射阀元件128的打开速度，由此节流件172可以达到优化 的最小量能力和有利的喷射速度变化。在采用液压式转换器174的值为1的转换比时，对于第一偶合器 活塞150和第二偶合器活塞160得到相同的液压面积，特别是(在圆 柱形构型情况下)得到这些活塞150、 160的相同直径。因此可以简 化结构性构造。图2示意示出相应实施例，具有液压式转换器174的 改变的构造。根据图2所示实施例，燃料喷射器110同样具有喷射器壳体116， 该喷射器壳体具有高压室118、压力室120和喷嘴室122。该喷射阀 元件128的构型与根据图1所示实施例的喷射阀元件128的构型相似。 向喷射孔136的燃料输送功能、特别是喷射阀元件128的具有两个密 封座182、 184和一些部分室188、 190、 192的构型与图1协调或功 能相同。图2所示实施例与图1所示实施例的区别仅仅在于液压式转换器 174的构型。同样，压电执行元件140在其在关闭方向132上的下端 部与第一偶合器活塞150连接，该第一偶合器活塞同样具有一个凸起 156。而且，喷射阀元件128同样在其上端部具有第二偶合器活塞160。 然而在本实施例中，第一偶合器活塞150和第二偶合器活塞160两者 被一个单个的密封套210包围，该密封套在其上端部支撑在第一偶合 器活塞150的凸起156上。密封套210在下端部通过一个螺旋弹簧212 支撑在第二偶合器活塞160的凸起166上。由此产生一个偶合室214， 该偶合室由第一偶合器活塞150、第二偶合器活塞160和密封套210 限界。在本实施例中，分隔壁126不与偶合室214连接，而是具有圆 柱形的孔216，通过该孔引导密封套210。由此在密封套210和分隔 壁126之间形成一个环形间隙218，燃料可以通过该环形间隙从高压 室118流入到压力室120中。图2所示的实施例尤其具有这样的优点， 即与图1所示实施例相比明显减少了构件数量。作为图2所示实施例 的替换方案，也可以将密封套210设计为第一偶合器活塞150的集成 的组成部分。作为替代方案，也可以将密封套210设计为第二偶合器 活塞160的集成的组成部分，在这种情况下密封套210在其上端部通 过弹簧212支撑在第一偶合器活塞150的凸起156上。另外可作为替 代方案的是，也可使用两个螺旋弹簧210，其中密封套210既支撑在 第二偶合器活塞160的凸起166上、又支撑在第一偶合器活塞150的 凸起156上。然而为了实现偶合室的最小容积，有利的是具有分开的 密封套210的两件式方案，如图2所示。通过偶合室的最小容积可以 改善力传递并使损失最小。图3示出燃料喷射器110的可与图2所示实施例替换的第三实施 例。其中喷射阀元件128和密封座182的功能与图2所示实施例相似。 同样，本实施例也具有一个用于压电执行元件140和喷射阀元件128 之间的力转换的偶合室310。该偶合室310同样被一个密封套312包 围。图3所示实施例与图2所示实施例的区别主要在于密封套312的 导向图3所示的偶合装置仅具有一个偶合器活塞150，密封套312 在该偶合器活塞上被导向。这里省去了密封套312通过第二偶合器活 塞(与图2所示的偶合器活塞160类似)的导向。密封套312在其向 下(即朝向喷射阀元件128)的端部上设有一个密封棱边314并且直 接支撑在喷射阀元件128的凸起166上。 一个弹簧件316在其上端部 支撑在与压电执行元件140连接的偶合器活塞150的凸起156上，该 弹簧件316对密封套312加载以朝向关闭方向132的力。在图3所示的本实施例中，省去了与喷射阀元件128连接的第二 偶合器活塞160,密封套312仅在与压电执行元件140连接的第一偶
合器活塞150上被导向。作为替代方案，也可以省去偶合器活塞150， 密封套312的导向在偶合器活塞160上进行。其中密封套312仅在一 个偶合器活塞(150或160)上导向的这些实施方式特别有利，因为 在这种情况下避免了压电执行元件140和喷射阀元件128之间的夹 紧，所述夹紧例如在喷射体为多件式的情况下可能由于制造不精确而 产生。此外得到了构件数量少的简单结构。在图2和3所示的实施例中，偶合室214、 310仅起到补偿制造 公差的作用。通过仅具有一个偶合室214、 310的简单结构，通常始 终得到压电执行元件140和喷射阀元件128之间的转换比为1的直接 的力传递。附图标记110燃料喷射器168第二偶合室112高压管道170连接通道114蓄压器172节流件116喷射器壳体174118高压室176锥形区段120压力室178延续段122喷嘴室180环形间隙124燃料通道182密封座126分隔壁184密封座128喷射阀元件186环形的收縮部130导向区段188第一部分室132关闭方向190第二部分室134流动通道192第三部分室136喷射孔194流动通道
138喷嘴室的锥形收縮的区域210密封套140压电执行元件212螺旋弹簧142密封件214偶合室144喷射器壳体的上部的壁216圆柱形的孔146开口218环形间隙148电触头150第一偶合器活塞310偶合室152第一密封套312密封套154第一螺旋弹簧314密封棱边156凸起316弹簧件158第一偶合室160第二偶合器活塞162第二密封套164第二螺旋弹簧166凸起
权利要求
1.一种燃料喷射器(110)，用于将通过一个高压源(114)在压力下输送给所述燃料喷射器(110)的燃料喷入到内燃机的燃烧室中，具有喷射器壳体(116)、高压室(I18)、压力室(120)，其中所述压力室(120)和所述高压室(118)通流连接；还具有喷嘴室(122)，其中所述喷嘴室(122)和所述压力室(120)通流连接；具有一个被容纳在所述高压室(118)中的可电控制的直线的执行元件(140)和一个通过偶合装置(174)与所述直线的执行元件(140)偶合的喷射阀元件(128)，其中，所述喷射阀元件(128)在至少一个导向区段(130)中被直线导向，即所述喷射阀元件(128)可以平行于或反向平行于关闭方向(132)进行打开运动和关闭运动，其中，所述喷射阀元件(128)这样具有至少两个密封座(182，184)，即即在关闭位置中这些密封座(182，184)贴靠在所述喷嘴室(122)的至少一个壁上，由此所述喷嘴室(122)被分成至少三个部分室(188，190，192)，其中，一个在关闭方向(132)上的第一部分室(188)和一个在关闭方向上的第三部分室(192)分别与所述压力室(120)通流连接，一个在关闭方向(132)上设置在所述第一部分室(188)和所述第三部分室(192)之间的第二部分室(190)与所述第一部分室(188)和所述第三部分室(192)在通流方面去偶合并且与至少一个用于将燃料喷入到所述燃烧室中的喷射孔(136)通流连接。
2. 如前一权利要求所述的燃料喷射器(110)，其特征在于，所 述执行元件(140)具有压电执行元件(140)。
3. 如前一权利要求所述的燃料喷射器(110)，其特征在于，所述偶合装置(174)具有液力偶合装置(174)。
4. 如前一权利要求所述的燃料喷射器(110),其特征在于，所 述液力偶合装置(174)具有用于将压力和/或将所述执行元件(140) 的行程转换成所述喷射阀元件(128)的行程的液压式转换器(174)。
5. 如前一权利要求所述的燃料喷射器(110)，其特征在于，所 述液压式转换器(174)具有在0.5至2范围内的转换比，优选在l.O 至1.5的范围内，特别优选1.0的转换比。
6. 如前三个权利要求之一所述的燃料喷射器(110)，其特征在 于，所述液力偶合装置(174)具有至少一个偶合室(158， 168; 214， 310)，其中所述至少一个偶合室(158， 168; 214)主要由至少一个 密封套(152， 162; 210; 312)和下面元件中的至少两个限界 一个 与所述执行元件(140)连接的第一偶合器活塞(150)、 一个与所述 喷射阀元件(128)连接的第二偶合器活塞(160)和/或所述喷射阀元 件(128)。
7. 如前一权利要求所述的燃料喷射器(110)，其特征在于，所 述至少一个密封套(152， 162; 210; 312)通过至少一个弹簧(154， 164; 212; 316)与所述第一偶合器活塞(150)和/或所述第二偶合器 活塞(160)连接。
8. 如前两个权利要求之一所述的燃料喷射器(110)，其特征在 于，所述至少一个偶合室(158， 168; 214; 310)具有一个第一偶合 室(158)和一个第二偶合室(168)，其中所述第一偶合室(158) 和所述第二偶合室(168)通过至少一个连接通道(170)通流连接。
9. 如前一权利要求所述的燃料喷射器(110)，其特征在于，所 述至少一个连接通道(170)具有至少一个节流件(172)，其中所述 至少一个连接通道(170)在所述至少一个节流件(172)处横截面縮 窄。
10. 如前两个权利要求之一所述的燃料喷射器(110)，其特征 在于，所述第一偶合室(158)和所述第二偶合室(168)通过一个与 所述喷射器壳体(116)连接的分隔壁(126)分开，其中，所述分隔 壁(126)具有至少一个连接通道(170)。
11. 如前一权利要求所述的燃料喷射器(110)，其特征在于， 所述至少一个密封套(152， 162; 210; 312)具有至少一个第一密封 套(152)和至少一个第二密封套(162)，其中所述第一密封套(152) 通过一个第一弹簧(154)与所述第一偶合器活塞(150)连接，所述 第二密封套(162)通过一个第二弹簧(164)与所述第二偶合器活塞(160)连接，并且，所述第一密封套(152)和所述第二密封套(162) 与所述分隔壁(126)连接。
12. 如前述权利要求之一所述的燃料喷射器(110)，其特征在 于，所述压力室(120)和所述喷嘴室(122)或者所述压力室(120) 和所述第一部分室(188)和/或所述第三部分室(192)之间的液压连 接通过至少一个设置在所述喷射阀元件(128)上的流动通道(134， 194)进行。
13. 如权利要求6所述的燃料喷射器(110)，其特征在于，所 述至少一个偶合室(310)由与所述执行元件(140)连接的所述第一 偶合器活塞(150)、所述喷射阀元件(128)和一个密封套(312) 限界，其中所述密封套(312)在所述第一偶合器活塞(150)上被导 向并且所述密封套(312)被密封地支撑到所述喷射阀元件(128)上。
全文摘要
为了给自点火式内燃机的燃烧室供应燃料，提出一种燃料喷射器(110)，它通过高压源(114)供应处于压力下的燃料。该燃料喷射器由压电执行元件(140)通过液压式转换器(174)对喷射阀元件(128)直接控制。其喷射阀元件(128)具有双座。喷射阀元件(128)设有两个密封座(182，184)，它们将燃料喷射器(110)的喷嘴室(122)分成三个部分室(188，190，192)。在喷射阀元件(128)关闭时第一部分室(188)和第三部分室(192)彼此通流连接并被供应以燃料。与喷射孔(136)连通的第二部分室(190)通过密封座(182，184)与部分室(188，192)在流动方面去耦合。所提出的装置将直接针控制和喷射阀元件(128)双座相组合，优点是在喷射阀元件行程很小时产生燃料喷射器(110)的解除节流。因此可使用短的压电执行元件(140)。
文档编号F02M61/18GK101133242SQ200680006904
公开日2008年2月27日 申请日期2006年1月17日 优先权日2005年3月1日
发明者H-C·马格尔 申请人:罗伯特·博世有限公司