液压泵的制作方法

专利名称：液压泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压泵。
技术背景JP-A-2004-218633公开了一种高压燃料泵，包括将燃半4tt进压縮室的可移动 柱塞。所述柱塞构造成加压压縮室的燃料以将其菊送。所述高压燃料泵包括阀元 件，其置于流体通路和压縮室之间，用于控制被抽进压縮室的燃料流。戶脱阀元 件由螺线管致动器操作。所述螺线管致动器构造成通过探针偏压所述阀元件以将 阀元件从阀座部分提起。当螺线管致动^^皮启动时，探针朝螺线管致动器的线圈 部分移动。当探针被移动时，阀元件没有受到来自探针的力。在这种情况下，阀 元件通过受到压縮室的燃料的压力而座落到阀座部分。由此，阀元件使流体通路 和压縮室隔离。在JP-A-2004-218633中公开的高压燃料泵包括塞子(stopper),,鄉巨离阀座 部分的距离而言，其位于比阀元件更远的位置，以调整阀元件的运动。所述塞子 具有3im L用于M压縮室与围绕阀元件的内腔。在本结构中，当燃料通过阀座部分从压縮室返回至lj流体ffi^各时，戶;MS子被施加有燃料的动态压力。由此，当燃料从压縮室返回到燃料室时，阀元件需要受到较大的力以维持从阀座部分提 起阀元件。在本结构中，阀元件需要受到来自螺线管致动器的偏压部件的较大偏 压力。因此，戶脱偏压部件和螺线管致动m皮增大了尺寸。按照US2004/0055580A1 (W000/47888)，高压it茅斗泵包括阀元件，该元fHi于 流体通路和压縮室之间，用于控制被抽进压縮室的燃料的流动。所述阀元件是带 底的圆柱形件，其中容纳有作为偏压部件的弹簧。戶，弹簧在轴向上可回弹以朝 着阀座部分偏压阀元件。在US2004/0055580A1的结构中，阀元件具有容纳弹簧的腔。所述阀元件的腔 通MitiiM压縮室。因此，当柱塞向上运动4躯縮室的燃料加压时，在阀元件 的腔内的燃料需要被加压。即，在阀元件的腔内的燃料需要另外被加压，由此，降低了魏燃料的效率。 发明内容鉴于前述问题及其它问题，本发明的一个目的是提供一种具有阀元件和尺寸减小的螺线管致动器的液压泵，所述螺线管致动器用于控制戶;M阀元件。本发明的另一个目的是掛，高^il流体效率的mE泵。按照本发明的一方面，液压泵包括具有压縮室和流体ffl^各的外壳。所述mE泵还包括在流体通路中途设置的阀座部分。液压泵还包括{立于压縮室和流体 之间的阀件，通过被从阀座部分,和座回所述阀座部分，阀件通^1M道控 制在压縮室和流体通路之间的连通，所^13I道限定在戶腿外壳和所述阀件的 外圆周之间。液压泵还包括用于与阀ff^触的塞子以调节阀件在与所述阀座部分 相反的方向的运动。液压泵还包括按照流体流设置在所述阀件上游的螺线管致动 器，用于通过从阀座部分驗阀件来操纵阀件。戶脱阀件是端部封闭的圆t拂件， 具有底部、圆柱形部分和开口端，所述底部和开口端位于f脱圆柱形部分的相反 两侧，所述底部用于座到戶诚阀座部分，戶舰圆柱形部分位于比所述底部更远离 所述阀座部分的位置。所M子用于接触所述开口端以基本上封闭开口端并调节 臓阀件的运动。按照本发明的另一方面，液压泵包括具有压縮室和流体通路的外壳。所述液 压泵还包括在流体通路中途设置的阀座部分。液压泵还包括位于压縮室和流体通 路之间的阀件，通过被从阀座部分提起和座回所述阀座部分，阀件通过iiM道 控制在压縮室和流体通路之间的M，戶;M阀fi^本为板状件。液压泵还包括相 对于流体流设置在阀件上游的螺线管致动器，其通过从所述阀座部分提起阀件来操纵阔件。液压泵还包括塞子，戶;MS子用于接触所述阀件的端部以在与所述阀 座部分相反的方向调节阀件的运动。所^M3t限定在戶;M外壳和塞子的外圆 周之间。所M子是具有底部、圆柱形部分和开口端的端部封闭的圆柱形件，所 述底部和所述开口端位于圆柱形部分的相反两侧，戶;f3i底部位于比圆柱形部分更远离阀件的位置。所述开口端被构造成撤MM阀件的端部。按照本发明的另一方面，液压泵包括具有压縮室和流体aie各的外壳。液压泵 还包括在流体通路中途设置的阀座部分。液压泵还包括位于压縮室和流体通路之间的阀件，通过被从阀座部分,和座回戶，阀座部分，阀件通过3^1ffiit控制在压缩室和流体m之间的连通，所^iiii道限定在所述外壳和戶;M阀件的外 圆周之间，所述阀件是具有底部、圆柱形部分和开口端的端部封闭的圆柱形件， 所述底部和所述开口端位于圆柱形部分的相反两侧，所述底部用于座到所述阀座 部分，所述圆柱形部分位于比底部更远离阀件的位置。液压泵还包括塞子，所述 塞子用于接触所述阀件的开口端以在与所述阀座部分相反的方向调节阀件的运 动。液压泵还包括容纳在所述阀件内的弹性件，戶脱弹性件在一端与戶;M底部接 触，在另一端与戶;fM子接触，以将阀fHi压向所述阀座部分。液压泵还包括被 位于所述阀件内侧的突起，以至少部分地占据阀件的内部。


从下列参照附图的详细说明中，本发明的±^和其它目的、特征和优点将变 得明显。在各个图中图l是按照第一实施方式的外壳的截面视图，戶鹏卜壳容纳、Mffi泵的it4阀部分； '图2是按照第一实施方式的MJ1泵的截面视图；图3是按照第二实施方式的外壳的截面视图，所，卜壳容纳itS阀部分； 图4A-4C是按照第三实施方式的、均表示舰泵的计量阀部分的截面视图； 图5A-5C是按照第四实施方式的、均表示mE泵的i憎阀部分的截面视图； 图6A-6C是按照第五实施方式的、均表示mE泵的计量阀部分的截面视图； 图7A是计量阀部分的偏压件的fnK图，图7B是髓图7A的VIIB-VIIB线的 截面视图，图7C是计量阀部分的偏压件的截面视图，图7D是ifi阀部分的偏压 件的前视图，图7E是图7D中、髓VIIE-VIIE线的截面视图，图7F是i慢阀部分 的偏压件的前视图，图7G是图7F中沿着VIIG-VIIG线的截面视图；图8A-8D是按照第六实施方式的、均表示mE泵的计量阀部分的截面视图； 图9是按照第七实施方式的、^M泵的计量阀部分的截面视图； 图10是按照第八实施方式的、标鹏泵的计量阀部分的截面视亂 图U是按照第九实施方式的、标TO泵的计量阀部分的截面视图； 图12是按照第十实施方式的、表示ffi泵的itM阀部分的ife面l见图； 图13是按照第十一实施方式的、容纳有i+4阀部分的外壳的截面视图； 图14是按照第十一实施方式的mE泵的截面视图；图15是按照凍十二实施方式的、舰泵的计量阀部分的截面视图； 图16是按照第十三实施方式的、鹏泵的计量阀部分的截面视图； 图17是按照第十四实施方式的、mE泵的计量阀部分的截面视图； 图18是按照第十五实施方式的、容纳有it^阀部分的外壳的截面视图。
具体实施方式
(第一实施方式)如图1， 2所示，高压燃料泵10向内jit几比如柴油发动机或者汽油发动机的 喷射器供应燃料。如图2所示，高压燃料泵lO包括外壳本体ll，盖12，导向件30,柱塞13， 计量阀部分40，输送阀部分70，等。外就体ll，盖12和导向件30构傲卜壳。 外壳本体11由例如不锈钢这样的材料制成，比如马氏軒镞ra。外壳本体11具 有缸体14，其基本上成圆柱微。柱塞13砂卜壳本体11的缸体14内可轴向滑动。外^:体ll具有引AWm，入口ilS各112，压縮室113，和排方爐路U4。 外壳本体11具有圆柱体部分15。圆柱体部分15具有 部分151,其连通引入 通路111和入口通路112。圆柱体部分15基本上垂直于缸体14的中心轴线并且在 中途位置内径发生改变。外壳本体11具有台阶形表面152，圆柱体部分15在该表 面中改变内径。圆柱体部分15的魏部分151设有导向件30。外壳本体11和盖12之剛艮定燃料室16。利用低压燃料泵(没有画出)，燃料 ,AM料箱(没有画出)被供应到燃料室16。所述引入il^各111 M燃料室16和连 通部分151， M部分径向限定在圆柱体部分15的内部。入口鹏112的一驗 通压縮室113。入口通路112的另一端向着由台阶形表面152限定的内部敞开。如 图1所示，引入通路mffi31导向件30的内部MA口通路112。参照图2，压 縮室113在入口 112的相反侧iiil排方M路114。柱塞13砂卜壳本体11的缸体14内可轴向滑动地IK撑。缸体14具有相对 于柱塞13的移动方向的一端，并且缸体14的这一端限定压縮室113。在柱塞13 的另一端设置头部17，并J^M头部17与弹簧座18连接。弹簧19设置在弹簧座 18和外鉢体11之间。弹簧座18经受弹簧19的偏压力并l躯到平板推套20的 底部21的内周面上。平板推套20的底部21具有与凸轮(没有画出),并由该 凸轮驱动的外壁，由此柱塞13可轴向运动。平板推套导向件22限定平板推套20的运动。平板推套导向件22被安M外壳本体11的缸体14的径向夕卜侧。弹簧19在一端与外壳本体11接触。弹簧19在另一端与弹簧座18 ■。弹 簧19用来产生轴向偏压力。在本结构中，弹簧19经由弹簧座18将轴向偏压力施 加给平板推套20以使其偏压向凸轮。+接13在头部17 —侧的外圆周柳艮定外壳 本体11的缸体14的内圆周之间利用油密封23的液体紧密封。油密封23限制油 从发动机内部侵入到压縮室113。油密封23也限制燃料;AH縮室113泄漏进发动 机。在外壳本体11的排方M^各114 一侧设置输送阀部分70。输送阀部分70限定 燃料出口 71。输送阀部分70用于控制在压縮室113内被加压的燃料的排放。输送 阀部分70包括阀轴件72，球形件73，和弹簧74。阀轴件72被固定到外壳本体 11，其限定排方M^各U4。弹簧74在一端与阀轴件72接触。弹簧74在另一端与 球形件73接触。球形件73经受弹簧74的偏压力并Mffi倒外壳本体11内的阀座 75上。当坐落到阀座75时球形件73关闭排放fflS各114，当从阀座75,时打开 排方M^各U4。当球形件73从阀座75离开并与阀轴件72的一端撤邮寸，球形件 73被限制进一步移动。当压縮室113内的燃料压力增加时，/AE縮室113内的燃料施加给球形件73 的力增加。球形件73也受到来自弹簧74和阀座75下游的输送管(没有画出)内 燃料的偏压力。当来自压縮室113的施加给球形件73的力变得比来自弹簧74的 偏压力与来自阀座75下游的力之和还要大时，球形件73从阀座75驗。当压縮 室113内燃料的压力降低时，来自压縮室113内燃料的施加给球形件73的力斷氐。 当来自压縮室113的施加给球形件73的力变得比从弹簧74施加的偏压力与从阀 座75下游施加的力之和还要小时，球形件73座落到阀座75。因此，输送阀部分 70作为止回阀，中断燃料,Affi縮室113的排放。参照图l，导向件30被固定到外壳本体11。具体地，导向件30fflil例如由 压插或者败悬垂件31闭锁而固定至U魏部分151的内部。导向件30基本上为圆 SM状。导向件30的一端在压縮室113的相反侧，并且这一端限定阀座部分32。 外壳本体11，盖12和导向件30构成外壳。计量阀部分40包括阀件41，塞子42，弹簧43，和螺线管致动器50。阀件41 在导向件30的内圆周内可以轴向移动。阀件41是端部密封的圆柱形件，包括底 部44，圆tt^部分45和开口端49。圆蹄部分45的一端由底部44密闭。圆柱形部分45具有外壁，该外壁与导向件30的内圆周局部接触。在本结构中，阀件 41的运动M导向件30引导。导向件30的内圆周局部限定槽33。导向件30的 槽33限定燃料^iffl道81，该M用于连通阀件41的外圆周上的燃料。在本结 构中，阀件41的圆柱形部分45的外圆周和导向件30之间限定燃料3iiliM81。导向件30在阀座部分32的内圆周处限定腔34。所述腔34 iMM部分151 ^ffl引入il^各111， 部分151由外壳本体11的圆柱形部分15的内圆周限定。 导向件30的腔34，外壳本体11的M部分151和弓IAill各111限定流体iif各。 在本结构中，阀件41和导向件30之间限定燃料iiiliM81，该通道位于阀件41 的径向夕卜侧。燃料MiM 81 ^i!A口ffl^ 112 (其^lJBi室113)和流体通 路(其包括腔34，魏部分151和引AM^各111)。阀件41的底部44具有在压縮室113相反侧的表面，而且底部44的这，面 用于与导向件30的阀座部分32撤虫。当阀件41的底部44变成与阀座部分32接 触时，燃料MM道8UM脱腔34隔离，这个腔是流体il^各的一部分。当阀件 41的底部44被从阀座部分32提起时，燃料^lil道81与腔34连通，该腔是流 体il^各的一部分。塞子42基本上为板状，并被固定到导向件30。塞子42设定为距离导向件30 的阀座部分32比阀件41到阀座部分的距离远。塞子42用于与阀件41的开口端 49发生接触，以调整阀件41的运动，所述开口端位于阀座部分32的相反侧。当 塞子42与阀件41撤虫时，塞子42关闭在底部44的相反侧上的圆柱形部分45的 开口。在本结构中，当塞子42与阀件41 ^i細寸，旨,缓和来自压縮室113的燃 料对底部44的冲击。弹簧43设置在阀件41的内侦U，其基本上成圆禾拂。弹簧43在一端与塞子42 接触。弹簧43在另一端与阀件41的底部44接触。弹簧43轴向可伸展。弹簧43 朝着阀座部分32偏压阀件41 。螺线管致动器50包括线圈51，纖芯52，动铁芯53，磁性件54，法兰55， 作为第一偏压件的弹簧56，和探针57。线圈51围绕绕线管58缠绕，该绕线管由 树月識喊，并且线圈用来在IM磁时产生磁场。纖芯52由磁性材料制成。纖 芯52被容纳在线圈51和磁性件54的径向内侧。动铁芯53由磁性材料制成。动 铁芯53与静铁芯52相对。动铁芯53在ft^(牛59的内圆周内部可轴向移动，柱 形件由非磁性材料制成。柱形件59容纳动铁芯53荆蹄lj纖芯52和法兰55之间的磁M^各的短路。弹簧56设置在纖芯52和动铁芯53之间。弹簧56偏压 动铁芯53远离静铁芯52。弹簧56施加偏压力以偏压动铁芯53，而且弹簧56的 偏压力大于偏压阀件41的弹簧43的偏压力。当线圈51没有MS电时，皿芯52 和动铁芯53彼此分离。法兰55由磁性材料制成。法兰55被安装到外壳本体11的圆禾拂部分15。在 本结构中，法兰55封闭圆柱形部分15的端部并且将螺线管致动器50保持砂卜壳 本体11上。磁性件54围绕线圈51的外圆周。磁性件54由磁性材料制成以磁传 导,芯52和法兰55。法兰55具有iiM孔61 。,孔61维^il部分151和 法兰55夕刚在相等的压力。探针57与动铁芯53结合为一体。探针57用来在与动铁芯53相反的侧上的 端部与阀件41織虫。弹簧56的偏压力大于弹簧43的偏压力。因此，当线圈51 没有被通电时，探针57，其与动铁芯53结合成一体，朝着阀件41运动并舰来 自弹簧56的偏压从导向件30的阀座部分32提起。螺线管致动器50的线圈51， 静铁芯52，动铁芯53，磁性件54，法兰55，绕线管58，和柱形件59构成线圈部分。如下，将介绍高压燃料泵10的操作。(1) 吸入冲程当柱塞13朝着图2中下方运动时，终止线圈51的通电。因此，由于来自螺 线管致动器50的弹簧56经由阀件41、探针57和动铁芯53的偏压，阀件41朝着 压缩室113运动。结果，阀件41从导向件30的阀座部分32被驗。当柱塞13 向着图2中下方运动时，压縮室113的压力斷氐。在这种情况下，来自腔34内的 燃料施加给阀件41的力变得比来自压縮室113内燃料施加给阀件41的力大。阀 件41被施加力并从阀座部分32被提起。阀件41保J^M动直到圆，部分45在 底部44相反侧上的端部与塞子42纖。当阀件41从阀座部分32 1^g时，燃 料室16通il引入il^各111， iiffl部分151，腔34，燃料MM道81和入口JW 112与压縮室113舰。因此，燃料AAM料室柳腿压縮室113。在这个状况下， 阀件41与塞子42接触，由lt瞎子42关闭开口端49的开口，这个开口离底部44 比圆柱形部分45远。(2) 返回冲程当柱塞13从底部死点向上朝着顶部死点运动时，压縮室113内燃料的压力增加，由此力AAffi縮室113内的燃粋歸阀件41坐落至胸座部分32的方向施加给 阀件41。当线圈51没有通电时，由于经，簧56的偏压力，探针57皿阀座部 分32突向压縮室113。在这个状况下，阀件41的运动Mil^针57进行调整。阀件41械部44相反侧的开口端49处被塞子42封闭。因此，来自压縮室 113的燃料'm底部44的冲击會激得到纟J^。在本操作中，在线圈51断电的周期内，阀件41保持从阀座32被驗的状态。 柱塞13向上运动以加压压縮室113内的燃料，并JililA口M^各112,燃料3iM 通道81，腔34， M部分151和引Ail^各111，与燃3N4^Ji料室16 B腿臓室 113盼瞎况相反，燃料部分iikAffi縮室113返回到燃料室16。 (3)加压-传送(press-feed)冲程线圈51在返回冲程的中途点被通电以产生磁场，于是在静铁芯52、磁性件 54、法兰55和动铁芯53内产生磁性回路。因此，纖芯52和动铁芯53 (其彼此 隔离)两者之间产生磁性吸引力。，芯52和动铁芯53之间的磁性吸引力变得 大于弹簧56的偏压力时，动铁芯53朝着tm芯52运动。在这种情况下，探针57， 其与动铁芯53结合为一体，也朝着#^芯52运动。当探针57朝着，芯52运 动时，阀件41与探针57分离，而且阀件41不会受到来自探针57的力。在这种 情况下，阀件41由于弹簧43的偏压力朝着阀座部分32运动。阀件41朝着阀座部分32运动，并且阀件41坐落妾鹏座部分32，于题料连 舰道81与戶;M腔34隔离。因此，燃料从压縮室113妾鹏料室16的返回冲程被 终止。在柱塞13向上运动的过禾呈中，/Affi缩室113返回到燃料室16的燃料ilil 关闭压縮室113和燃料室16之间的iM3t行控制。因此，确定燃料在压縮室113内进一步被加压的数量。在压縮室113和燃料室16之间的通道被关闭的情况下，柱塞13进一步朝着 顶部死点运动，于皿一步增加压縮室113内燃料的压力。当压縮室113内燃料 的压力变得等于或者大于预定压力时，球形件73运动以抵繊加给球形件73的 九戶脱力是从输送阀部分70内的弹簧74施加的偏压力和从阀座75的下游施加 的力。因此，球形件从阀座75被驗。因此，输送阀部分70打开，于是躯縮 室113内被加压的燃料iW排方M^ 114被引导并从高压燃料泵10内排出。从高 压燃料泵10排出的燃料在输送管(没有画出)进行蓄积以被供应给喷射器。在这 种状态下，探针57与阀件41隔开。因此，即使当阀件41受到压縮室113内燃料的力时，戶腿力也不会传递给螺线管致动器50的探针57。当柱塞13向上运动并到达顶部死点时，柱塞13再次开始图2中向下的运动。 因此，压縮室113内燃料的压力斷氐，线圈51断电。阀件41再7W人阀座部分32 远离，于是燃料/规料室16被卩腿压縮室113。当压縮室113内压力增加至顿定压力时，线圈51可以被断电。当压縮室113 内燃料的压力增加时，施加给阀件41以使阀件41座向阀座部分32的九变得大 于施加给阀件41以从阀座部分32提起阀件41的力。因此，即使线圈51被断电， 由于受至U压縮室113内燃料的九阀件41保持座在阀座部分32。因此，螺线管致 动器50的育號由于在预定时间点使线圈51断电而得到M^、。M31重复吸入冲程，返回冲程，和加压-传送冲程，高压燃料泵10Mii^料。 通ffi制计量阀部分40的线圈51的供电计时，计量阀部分40控制燃料从高M 料泵10的排方 。按照本实施方式，基本圆柱形的阀件41被开口端49处的塞子42封闭。艮卩， 塞子42关闭在底部44相反侧的、圆柱形部分45的开口端49的开口。在本结构 中，当阀件41与阀座部分32隔离时，阀件41与塞子42 ^f虫以被限制运动。阀 件41的圆柱形部分45 |鹏部44的相反侧上的开口端49处的塞子42封闭。因此， 当在返回冲程中，燃料从压縮室113返回至,料室16时，燃料，其压力在压缩室 U3内得到增加，被限制》规部44的相反侧上的开口駄圆*拂部分45。因此， 当燃料,Affi縮室113流动时，會,缓和燃料对底部44的冲击，于是限制阀件41 由于返回冲程中燃料流的偏压力l舰向阀座部分32。由此，弹簧56的偏压力旨辦 得到减小，为了保持阀件41从阀座部分32提起的状态，弹簧56通il^针57偏 压阀件41。因此，會獬限制弹簧56尺寸的增加。另外，育辦限制由于弹簧56尺 寸增加而导致螺线管致动器50尺寸增加。结果，螺线管致动器50减少了尺寸。 螺线管致动器50的會继也得到降低。 (第二实施方式)如图3所示，在第二实施方式中，阀件和塞子不同于第一实施方式中的。如 图3所示，在本实施方式中，阀件91基本上为板状。塞子92是端部封闭的圆柱 形件，包括底部94,圆柱形部分95，和开口端99。塞子92在压縮室113—侧的 一端限定底部94。圆柱形部分95用于,部94的相反侧的开口端99处与阀件 91接触。当阀件91从阀座部分32被提起，并且阀件91与塞子92的圆柱形部分95接触时，阀件91的运动得到调整。塞子92的夕卜径小于导向件30的内径。在本 结构中，塞子92的圆柱形部分95的外圆周限定燃料MMM81。阀件91被导向 件30轴向引导。弹簧93在一^由向端与阀件91接触。弹簧93在另一^由向端 与塞子92的底部94接触。按照本实施方式，塞子92被位于压縮室113 —侧的开口端99处的底部94封 闭。因此，当燃料在压縮室113内被加压并在返回冲I^Affi縮室113返回到燃料 室16时，MJI回的燃料对底部的冲击肖,得到缓解。结果，在返回冲程中育辦限 制阀件91l鹏料流偏压和被迫朝着阀座部分32运动。因此，弹簧56的偏压力能 够斷氐，为了保持阀件91从阀座部分32驗的状态，戶腿弹簧经由^l十57偏压 阀件91。因此，防止弹簧56增大尺寸。另外，也會,防止由于弹簧56尺赠加 导致的螺线管致动器50的尺寸变大。由此，螺线管致动器50在尺寸上得到减小。 螺线管致动器50的f簾也得到降低。此外，如与第一实施方式相比较的，作为可移动元件的阀件91的尺寸在本实 施方式中被变小。因此，阀件91的重量會,得到斷氐。由此，阀件91所需的操 纵力得到减小，从而螺线管致动器50减小尺寸和會继。另外，阀件的响应性能得 到提高。(第三实施方式)如图4A， 4B， 4C所示，本实施方式是第一实施方式的修改。如同第一实施方 5^腐，当阀件41从阀座部分32被驗时，塞子42关闭阀件41中位于底部44 的相反侧的开口端49。因此，限制細縮室113返回的燃半柳击到阀件41的底部 44上，于是防止阀件41被返回的燃料流压向阀座部分32。此处，在返回冲程中，从压縮室113排出的燃料围绕阀件41流动。因此，与 在阀件41内的燃料压力相比，^it料^Mit81内的燃料压力变高。在这种状 况下，阀件41外部的燃料压力高于阀件41内燃料的压力，当I鈔AS子42驗时， 阀件41的运动发生迟延。因此，当探针57被螺线管致动器50吸引时，由于阀件 41l鈔她子42驗的运动发生迟延，阀件41不^fflil座到阀座部分32。因此，燃料的itft性能被损害。因此，在本结构中，设置MiW46以M阀件41的夕卜部和阀件41的内部。 如图4A所示，计量阀部分40的阀件41具有MS^各46，该il^各径向穿过圆， 部分45。如图4B所示，圆柱形部分45 子42—侧的开口端49处具有槽47，以限定计量阀部分40内圆柱形部分45和塞子42之间的^313I路46。如图4C所 示，塞子42在圆tt^部分45—侧的端部处具有槽48，以限定i憎阀部分40内圆 柱形部分45和塞子42之间的连iiii^各46。
在本结构中，设置MM路46以连通阀件41外部和阀件41的内部，以使两 者之间的压力平衡。另外，MM^46在阀件41的径向方向延伸。因此，即使 燃料从阀件41的外漸皿阀件41内，燃料对阀件41底部44的冲击也得到缓解， 因此旨漱限制燃料流将阀件41压向阀座部分32。因此，阀件41的快速操纵得到 实现，而且會,限制螺线管致动器50的尺寸增加。 (第四实施方式)
如图5A， 5B， 5C所示，本实施方式是第二实施方式的修改。如同第二实施方 式所述，阀件91被从阀座部分32提起，于是阀件91与塞子92的圆柱形部分95 接触。因此，MiE縮室113返回的燃糾皮限制冲击阀件91，于是限制阀件91被 燃料流压向阀座部分32。
此外，如同第三实施方^i^腐，在返回冲禾敏程中在塞子92的外部和内部之 间产生压力差。因此，在本结构中，设fiM31^各96MS子92的外部和内部。 如图5A所示，计量阀部分40包括具有iglM路96的塞子92，所^W穿过圆柱 形部分95径向延伸。如图5B所示，圆+拂部分95在位于阀件91—则的开口端 99处具有槽97，以限定计量阀部分40内圆柱形部分95和阀件91之间的igfil 路96。如图5C所示，阀件91在圆柱形部分95 —侧的端部具有槽98，以限定计 量阀部分40内圆柱形部分95和阀件91之间的连M路96。
在本结构中，设置iiM^各96 iiM子92的外部和内部以使两者之间的压 力相等。另外，96在塞子92的径向方向延伸。因此，即^M料/AS子 92的外部、舰内部，燃料涼L^阀件91的冲击會,会辦，于是會^限制燃料流将阀 件91压向阀座部分32。因此，阀件91盼决 纵會辦实现，并且育,限制螺线 管致动器50的尺，加。 (第五实施方式)
如图6A， 6B， 6C所示，本实施方式是第一实施方式的修改。如同第一实施方 式所述，阀件41被从阀座部分32提起，于皿子42关闭阀件41中在底部44相 反侦啲开口端49。因此，會,限制/Affi縮室113返回的燃f耕击阀件41的底部 44，于是育的邻蹄鹏件4lM^料流压向阀座部分32。此处，顿回冲程中，塞子42在阀件41相反侧的端部表面经魏回阀件41 的燃料的力。在这个状况下，因为塞子42受到朝向阀件41的力，塞子42可能在 抵抗弹簧56的压力下发生位移并朝着阀件41移动。当塞子42朝着阀件41运动 时，由于塞子42的位移，阀件41的轴向运动范围相jSi也被^K因此，^b了 阀件41被提起时的可移动范围，并且阀件41的性能被损害。
按照本实施方式，对塞子42设置第二偏压件。第二偏压件和塞子42相比位 于更远离阀件41的位置，以将塞子42压到阀件41的相反侧。如图6A所示，在 计量阀部分40内离阀件41的距离比塞子42 ^的位置设置偏压件310。偏压件 310由弹性材料制成，比如金属或者树脂。如图7A， 7B所示，偏压件310基本上 为圆盘形状，其中'lMiS突出。如图7B所示，偏压件310基本为轴向方向向Hi 突出的圆锥皿。偏压件310具有开口311，该开口基本上为圆形并且轴向地穿过 偏压件310的中心部分。
塞子42包括塞子本体420和突起421。塞子本体420基本上为圆盘形状。参 照图6A，突起421在阀件41相反的方向从塞子本体420的径向中心突出。， 421基本上为圆ft^。魏421具有限定槽部分422的轴向中间部分。槽部分422 基本为环状并且沿着突起421的外壁在圆周方向延伸。槽部分422的夕卜径在， 421中变小。突起421除了槽部分422以外部分的外径大于偏压件310的开口 311 的内径。
作为第^t挂件的悬挂件35被固定到导向件30中位于阀座部分32相反侧的 内壁。悬挂件35髓导向件30的内魏伸。悬挂件35夕卜壁的1分和导向件30 内壁的1分之间限定燃料3i3IM3t81。在本结构中，燃料M3i道8l用于M 燃料流，于是悬挂件35不会干矛lii料流。悬挂件35的一端位于阀件41的Hi， 悬挂件35的戶;M—端与塞子本体420中位于阀件41相反侧的端部的圆周端面接 触。
偏压件310和阀件41位于塞子42的相反侧。偏压件310的一端在其突出中 心的相反侧，而且偏压件310的这一端与导向件30中在阀座部分32相反侧的端 部接触。偏压件310在阀件41 Hi的端部外径小于导向件30在槽33处的内径。 在本结构中，偏压件310不会堵塞由槽33限定的燃料Mffiit81。因此，旨镞保 证压縮室113和流体il^各之间的M。
偏压件310的开口 311的内径小于塞子42的^421的夕卜径。偏压件310的开口 311的内径基本上等于或者稍微大于魏421的槽部分422的夕卜径。在本结 构中，塞子42的魏421被插聽压件310的开口311，于是偏压件310會嫩在 开口 311处被安装到魏421中的槽部分422。因此，偏压件310的突出中心會, 在开口 311处被固定到，421的槽部分422。
偏压件310构造为锥形盘簧并且具有弹力在期5向中心在轴向延伸并突出。 偏压件310的一端在阀件41的一侧，并且偏压件310的这一端与导向件30的一 端接触，导向件30的所述一端位于阀座部分32的相反侧。另外，偏压件310在 阀件41的相反侧具有突出中心，所述突出中心被固定到突起421的槽部分422。 在本结构中，偏压件310在与阀件相反的方向偏J5S子42。因此，塞子本体420 在其圆周端面处被迫到悬挂件35的端部，所述圆周端面位于阀件41的相反侧。 因此，塞子42貌悬挂件35悬挂。
按照本实施方式，偏压件310和阀件41位于塞子42的相反侧。偏压件310 在阀件41相反的方向偏腿子42,于是将塞子42悬挂在悬挂件35。因此即使塞 子42被燃料的受力压向阀件41 ，所 料从压縮室113返回到流体逾洛，也會, 限制塞子42向阀件41运动。在本结构中，倉,充分保证阀件41在提起时的移动 范围。因此，旨,维持阀件41的性能。
在本结构中，当燃料,Affi縮室113返回到流体S^各时，限制塞子42向阀件41 运动。因此，會,斷氐从返回的燃料乡Sim子42对阀件41施加的力。因此，也 能够降低弹簧56的偏压力，为了保持阀件41从阀座32被,的状态，弹簧56 经由探针57压阀件41。按照本实施方式，阀件41的端部被塞子42封闭，类似于 第一实施方式。因此，會,降低腿回的燃料对阀件41施加的力。因此，为了保 持阀件MA阀座部分32 ，对螺线管致动器50的弹簧56需要有偏压力，會, 进一步斷氐戶腿偏压力。因此，會,限制弹簧56的尺寸增加。另外，也倉^限制 由弹簧56的尺寸增加导致的螺线管致动器50的尺寸的增加。
如图6B所示，设置偏压件320而不是偏压f牛310，该偏压f^S本上为圆盘状。 偏压件320由弹性材料比如金属或者树月雜喊，类似于偏压件310。偏压件320基 ^E其径向中心具有突出部分321，而_§^腿突出部分321在阀件41相反的方向 突出。偏压件320具有开口 322，其穿过偏压件320的基tt径向中心健的突出 部分321轴向延伸。
偏压件320的夕卜径大于导向件30在槽33处的内径。偏压件320在阀件41 一侧具有圆周端面，并JJM偏压件320的圆周端面与导向件30的端部撤虫，导向 件30的所述端部位于阀座部分32的相反侧。偏压件320具有多个Jiii孔323，每 个孔均穿过偏压件320轴向延伸。所述的多^hM孔323相应位于导向件30的槽 33的{體。魏孔323魏燃料iiilMit 81，戶;f^ilit包括槽33和入口鹏112。 戶;MA口M^各112舰压缩室113。因此，會,保i腿縮室113和流体M^各之间的
偏压件320的开口 322的内径小于塞子42的，421的夕卜径。偏压件320的 开口 322的内径基本上等于或者稍微大于魏421的槽部分422的夕卜径。在本结 构中，塞子42的魏421被插纖压件320的开口 322内，于是偏压件320會辦 在开口 322处被安装到魏421的槽部分422。因此，偏压件320會,在阀件41 相反侧在突出中心的开口 322处被固定到魏421的槽部分422。
偏压件320构造成锥形盘簧，并且具有在其径向中心轴向延伸和突出的弹性， 类似于图6A所示的偏压件310。偏压件320具有在阀件41 Hi的端部，戶;M偏压 件320的端部与导向件30的端部接触，导向件30的所述端部位于阀座部分32的 相反侧。另外，偏压件320在阀件41的相反侧具有突出中心，而_^脱突出中心 被固定到^421的槽部分422。在本结构中，偏压件320在阀件41相反的方向 压塞子42。因此，塞子本体420在其圆周端面处被迫到悬挂件35的端部，戶欣圆 周端面位于阀件41的相反侧。因此，塞子42败悬挂件35悬挂。由此，即使塞子 42MM料的受力压向阀件41，戶;M燃料,Affi縮室113返回到流体鹏，也會辦限 制塞子42向着阀件41移动。
因此，按照本实施方式，即j赃偏压件310被偏压件320替换的结构中，也 能够充分保证阀件41在驗时的可移动范围，于是會^维持阀件41的性能，类 似于包括偏压件310的结构。另外，育,降低螺线管致动器50的弹簧56所需的 偏压力，从而離多限制弹簧56和螺线管致动器50增加尺寸。
在图6C中所示的结构中，偏压件310被偏压件330替换。偏压件330是由弹 性材料比如金属或者树月離城的巻簧。偏压件330具有可轴向延伸的弹性。偏压 件330具有在阀件41 一侧的端部，且偏压件330的戶腿端部与导向件30的端部 接触，导向件30的戶腿端部位于阀座部分32的相反侧。另外，偏压件330在阀 件41的相反侧具有突出中心，而且0M突出中心被固定到突起421的槽部分422。 在本结构中，塞子42在与阀件41相反的方向被偏压，于是貌悬挂件35悬挂。由此，即j赃设置偏压件330而不是偏压件310的结构中，也會獬产生类似于偏压 件310的效果。
按照本实施方式，偏压件310可被图7D， 7E所示的偏压件340替换。偏压件 340由弹性材料比如金属或树月蹄城。戶;M偏压件340包括主体341、臂部分342 和保持部分343。所述主体341基本为环形。臂部分342/A^体341的圆周面的一 部分伸出。臂部分342相对于主体341的轴线倾斜。臂部分342具有在主体341 相对侧的一端，而且臂部分342的戶脱端部与保持部分343连接。
在本结构中，偏压件340的主体341与导向件30在阀座部分32的相反侧上 的端部撤虫。保持部分343被固定至瞎子42的，421的槽部分422。偏压件340 具有可轴向延伸的弹性。艮P，偏压件340的保持部分343受到与主体341隔开的 力。在本结构中，塞子42在阀件41相反的方向被加压。于是，塞子42貌悬挂件 35悬挂。因此，即使在i體偏压件340而不是偏压件310的结构中，也能够产生 类似于偏压件310的效果。
偏压件310可被图7F， 7G所示的偏压件350替换。偏压件350由弹性材料比 如树脂或者橡胶制成。偏压件350基本上为三棱锥形。偏压件350具有开口351， 该开口轴向穿过偏压件350。偏压件350具有轴向延伸的弹性。在本结构中，舰 在阀件41相反的方向偏腿子42，偏压件350保持塞子42位 挂件35上。因 此，即使在设置偏压件350而不是偏压件310的结构中，會,得至U类似于偏压件 310的效果。
按照本实施方式，偏压件310可以为任意形状，只要會,在阀件41相反的方 向HS子42。按照本实施方式，阀件41和塞子42中的至少一个可以具有类似于 第三实施方式的^ilM^各46。在这种情况下，计量阀部分40旨,产生类似于第三 实施方式的效果。
(第六实施方式)
如图8A-8D所示，本实施方式是第五实施方式的修改。按照本实施方式，类 似第五实施方式，阀件41从阀座部分32被提起，于，子42封闭阀件41中在 底部44相反侦啲开口端49。因此，會嫩限制/Affi縮室113返回的燃禾耕击阀件 41的底部44，于是限制阀件41l赚料流压向阀座部分32。
如图8A，按照本实施方式，导向件30的内壁限定在阀座部分32相反侧的直 径扩大部分36。导向件30的直径扩大部分36的内径大于导向件30在槽33处的内径。在本结构中，直径扩大部分36禾B槽33之柳艮定、歸导向件30的内壁的台 阶部分37。
塞子42被插进限定导向件30的直径扩大部分36的内圆周。塞子42的塞子 本体420的夕卜径基本上等于識肖微小于导向件30的直径扩大部分36的内径。塞 子的塞子本体420的夕卜径大于导向件30在槽33处的内径。在本结构中，塞子42 被插进直径扩大部分36的内圆周，塞子42的塞子本体420在阀件41 一侧的外周 面端部撤虫台阶部分37。塞子本体420的外圆周端部具有多个对应槽33的健的 ，部分423。
部分423连通由槽33限定的燃料Mil道81和在阀件 41相反侧由塞子本体420限定的空间。
在本实施方式中第二偏压件可以基本上等同于第二实施方式中的第二偏压 件。如图8A所示，作为第二偏压件的偏压件310位于导向件30的阀座部分32的 相反侧。偏压件330在阀件41 一侧的端部M焊接等手段被固定到导向件30在 阀座部分32相反侧的端部。艮卩，偏压件310被固定到导向件30。
偏压件310的开口 311被装到塞子42的突起421的槽部分422,类似于第五 实施方式。在本结构中，偏压件310的在阀件41相反侧的端部被固定到魏421 的槽部分422。按照本实施方式，偏压件310具有轴向收縮的弹性。在本结构中， 塞子42l鈔人偏压件310压向阀件41。在本结构中，塞子42的塞子本体420在阀 件41 一侧的外圆周端部l舰到导向件30的台阶部分37。因此，塞子42貌悬置在 台阶部分37。
如图8B， 8C戶标，按照本实施方式，可以體偏压件320， 330的任一个而 不是设置偏压件310，类似第五实施方式。在这种情况下，任一偏压件320， 330 在阀件41^f则的端部M焊接等被固定到导向件30的端部。另外，偏压件320， 330任一个具有在阀件41的相反侦啲突出中心，戶脱突出中心被固定到魏421 的槽部分422。按照本实施方式，偏压件320， 330的任一个具有轴向收縮的弹性。 因此，塞子42!舰向阀件41，从而败悬挂在导向件30的台阶部分37上。
如图8D所示的计量阀部分40是图8C所述结构的修改。在图8D所示的ifi 阀部分40内，塞子42不具有魏421，艮卩，塞子42仅包括塞子本体420。偏压 件331 tbS子42顿离阀件41 。偏压件331的夕卜圆周端部fflil焊接等被固定到导 向件30在阀座部分32相反侧的端部。偏压件331在阀件41 Hi的中心端^MS 子42的塞子本体420的端部。偏压件331具有轴向收縮的弹性。因此，塞子42净赃向阀件41，于是貌悬挂在导向件30的台阶部分37上。按照本实施方式，偏压件和阀件41位于塞子42的相反侧。偏压件310将塞 子42压向阀件41，于，子42悬挂在导向件30的台阶部分37上。因此，即使 塞子42由于来自燃料的受力feE向阀件41，戶;Mif料^E縮室113返回到流体通 路，也能卿蹄噻子42向着阀件41运动。在本结构中，倉,充分保证阀件41提 起时的可移动范围。因此，會^维持阀件41盼性能，类似第五实施方式。由此， 按照本实施方式，为了保持阀件41从阀座部分32被,，螺线管致动器50的弹 簧56所需的偏压力旨嫩得到斷氐，类似于第五实施方式。因此，倉獬限制弹簧56 增加尺寸。另外，也會辦限制由弹簧56的尺寸增加导致的螺线管致动器50的尺 寸增加。按照本实施方式，偏压件310可以为任意形汰，只要Mffi来将塞子42压向阀 件41 。阀件41和塞子42中至少一个具有类似第三实施方式的连31M路46。在 这种情形下，itl:阀部分40會,产生类似第三实施方式的效果。 (第七实施方式)如图9所示，本实施方式的结构^lil结合第二和第五实施方式得来的。阀 件的形状等同于第二实施方式中的。塞子的形状不同于第二实施方式的形状。按 照本实施方式，塞子92类似第二实施方式，是带底的圆，l牛，包括底部94和 圆柱形部分95。类似第五实施方式中的塞子42，塞子92的底部94在阀件91的 相反侧具有突起921 。突起921在阀件91的相反侧基本上皿部94的中心突出。 突起921具有限定槽部分422的轴向中间部分。按照本实施方式，类似第五实施方式，偏压件310设置在比塞子42更远离阀 件91的位置。偏压件310的一端在阀件91一侧，偏压件的这一端与导向件30的 一端接触，导向件30的戶服端部在阀座部分32的相反侧。另外，偏压件310具 有在阀件91相反侧的开口 311，戶腿开口 311被固定到魏921的槽部分922。 偏压件310具有轴向收縮的弹性。在本结构中，偏压件310在阀件41相反的方向 偏压塞子92。因此，塞子92貌悬挂件35悬挂，类似第五实施方式。在这种情况 下，itS阀部分40會嫩产生类似第五实施方式的效果。按照本实施方式，类似第五实施方式，偏压件310可被图6B， 6C， 7D~7G所 示的任意一个偏压件320， 330， 340， 350替换。偏压件310可以是^i可微，只 要t細来在阀件91相反的方向偏JES子92。按照本实施方式，阀件91和塞子92中的至少一个具有类似第四实施方式的 iiM^各96。在这种情况下，计量阀部分40育,产生类似第四实施方式的效果。 (第八实施方式)如图10所示，在本实施方式中的结构是由第1瞎六实施方式结合产生的。 按照本实施方式，塞子92的底部94的夕卜径大于圆柱形部分95的夕卜径。在本结构 中，塞子92的底部94具有从圆柱形部分95向外径向伸出的环状部分941。环状 部分941在阀件91 一侧的端部表面与导向件30的台阶部分37接触。按照本实施方式，偏压件3io在阀件91 Hi的端部M:焊接樂皮固定至恃向件30，类似第五实施方式。偏压件310的开口 311被固定到塞子92的^921的 槽部分922。偏压件310具有轴向收縮的弹性。因此，塞子92!赃向阀件91，于 是塞子92的环状部分941被压到导向件30的台阶部分37。因此，塞子92被台阶 部分37悬挂。在这种情况下，计量阀部分40會嫩产生类似第六实施方式的^m。环状部分941具有对应每个燃料iiilM道81的JM的iiffi部分942。
部 分942 iiil由环状部分941在阀件91 一侧限定的空间和由环状部分941在阀件91 相反侧限定的空间。在本结构中，环状部分941不会干Jfe)t料流。按照本实施方式，类似第六实施方式，偏压件310可被图8B， 8C， 8D， 7EK7G 所示的任意一个偏压件320， 330， 331， 340， 350替换。偏压件可以为任意微， 只要^ffl来将塞子92压向阀件91 。阀件91和塞子92中的至少一个可具有类似第 四实施方式的Mill各96。 (第九实施方式)如图11所示，本实施方式是第五实施方式的修改。按照本实施方式，偏压件 310的开口 311比^421的槽部分422位于更靠近阀件41的位置。开口 311的 内径基本等于或者稍微大于突起421的外径。作为第二悬挂件的悬挂件423被装 到魏421的槽部分422。悬挂件423基本为环状，并且它的夕卜径大于突起的夕卜径。 偏压件310具有轴向延伸的弹性。槽部分422位于比偏压件310的开口 311更远离阀件41的位置。悬挂件423 被安装到槽部分422。在本结构中，偏压件310被悬挂件423悬挂，于是在阀件 41相反的方向调整移动。在本结构中，會,限制偏压件310在阀件41相反方向与 塞子42脱离。因此，偏压件310在阀件41相反的方向维持塞子42的偏压。从而， 會嫩进一步稳定地将塞子42保持在预定隨。悬挂件423可应用至U第七实施方式中的结构。在第七实施方式中，M设置悬挂件423也能够限希,压件310与塞 子92脱离。(第十实施方式)如图12所示，本实施方式是第六实施方式的修改。按照本实施方式，偏压件 310在阀件41 一侦啲端部3M;焊接等皮固定到导向件30的端部，类似于第六实施 方式。偏压件310的开口 311位于比 ^421的槽部分422 ^离阀件41的位置。 开口 311的内径基本等于或者稍微大于魏421的夕階。作为悬挂件的悬挂件423 被安装到突起421的槽部分422。悬挂件423基本上为环状，并且它的夕卜径比魏 421的外径大。偏压件310具有轴向收縮的弹性。偏压件310的一端在阀件41的 一侧，偏压件330的这一端被固定到导向件30，导向件30的所述端部位于阀座部 分32的相反侧。槽部分422位于比偏压件310的开口 311更^ifi阀件41的位置。悬挂件423 被安装到槽部分422。在本结构中，偏压件310被悬挂件423悬挂，于是调 朝 着阀件41的方向的运动。因此，育的多限制偏压310朝着阀件41移动。由此，偏 压件310在朝着阀件41的方向维掛扁HS子42。从而，塞子42兽,进一步稳定 地被维持在预定i體。悬挂件423可以应用到第八实施方式中的结构。在第八实 施方式中，鹏设置悬挂件423也會,限制偏压件310朝着阀件91移动。 (第十一实施方式)按照本实施方式，如图13， 14所示，塞子42具有突起421,该突7^AS子 42的端面向着阀件41的底部44突出，塞子42的所述端面位于阀件41 一侧。突 起421比如是与塞子42结合为一体的。按照本实施方式，，421基本上为圆柱 件，其外径在轴向方向基本一致。对塞子42设置的魏421被容纳在圆鄉阀件 41的内部。圆柱形阀件41是具有底部44的端部封闭圆柱件。在本结构中，阀件 41内部的空间被占据，即被突起421填充，所述阀件包括底部44、圆,部分45 和开口端49。因此，阀件41内的空间^f只由于容纳了魏421而被縮小，戶腿突 起与塞子42成一体。作为偏压件的弹簧43體在基本为圆柱形的阀件41内部。弹簧43径向位于 魏421和阀件41之间。弹簧43位于魏421径向外侧。在本结构中，魏421 不会干iit^簧43的伸长和收縮。按照本实施方式，在阀件41内部的空间被乂AS子42突出的突起421占据。因此，阀件41的与压縮室113连通的内部空间被缩小体积。在本结构中，會, 少在压縮室113中被柱塞13加压的燃料总量。按照本实施方式，如上戶;M，塞子42设有突进阀件41的突起421。阔件41 内的空间l^人塞子42突出的，421占据。能减少阀件41的内部空间体积。因 此，与压縮室113魏的阀件41的内部空间被^H^只，从而l舰縮室113内被 柱塞13加压的燃料总量被M^。结果，燃料的压縮效率和魏效率得至腿高。按照本实施方式，魏421与塞子42结合成一体。因此，阀件41不需要改 变开邻等。在本结构中，没有增加重量就能够^W件41的内部体积。因此，能 够避免由于重量增加导致的阀件41的响应迟缓。另外，由于阀件41的重量没有 增加，就不需要增加螺线管致动器50的操纵力。因此，不用增加螺线管致动器50 的尺寸就會,提高燃料的压縮效率和，效率。 C第十二实施方式)按照本实施方式，如图15所示，与突起421结合成一体的塞子42具有保持 部分822。保持部分822与塞子42以及突起421结合成一体。按照本实施方式， 保持部分822设置于魏421錢子42 —侧的端部。保持部分822髓魏421 的径向方向向外突出。在本结构中，保持部分822的直径大于，421其它部分 的直径。保持部分822的外径基本等于或者稍微小于弹簧43的内径。作为巻簧的 弹簧43被安装到^J寺部分822的外圆周。因此，弹簧43錢子42 —顶啲端部处 被保持部分82保持。按照本实施方式，魏421设有用于保持弹簧43端部的保持部分822。在本 结构中，能限制弹簧43由于方向偏离或者发生娜导致的弯曲。因此，旨^^精确 地产生并稳定地保持弹簧43的弹簧力。按照本实施方式，在突起421的塞子42 一侧的端部^S保持部分822。可选择地，可以在，421的轴向方向的任意^g 设置保持部分822。对突起421可以设置多个保持部分822。 (第十三实施方式)按照本实施方式，如图16所示，阀件41具有朝着塞子42突出的，411。 魏411位于圆l拂部分45的径向内部，并^i人阀件41的底部44向着塞子42 突出。在本结构中，會,进一MI小阀件41内部的空间^f只。^411从阀件41 的底部44突出并可以保持弹簧43的端部，弹簧43的所述端部位于塞子42的相 对侧。在本结构中，弹簧43在其两轴向端被保持部分822和魏411支撑。因此，除了在第十二实施方式中产生的效果外，本实施方式产生进一步稳定地保持弹簧43的效果。因此，會濒进一斜蹄!脾簧43发生郷。 (第十四实施方式)在本实施方式中，如图17所示，魏421 >膽子42突出，而且魏421基 本为圆柱形。^421中具有腔823。按照本实施方式，弹簧43设置在圆柱形突 起421的径向内部荆立于腔823内。在本结构中，會嫩M:，421从径向外侧 保持弹簧43的开邻。如上戶脱，除了从径向内侧f斜寺外，还可以从径向夕刚傲寺 弹簧43。按照本实施方式，M31设置突起421能够减少阀件41的径向内部体积。 另外，从径向外侧會,保持弹簧43，于是會,进一步防止弹簧43发生娜。 (第十五实施方式)按照本实施方式，如图18所示，导向件30对外壳本体11的保持结构不同于 ，实施方式中的那些结构。按照本实施方式，悬挂件31被环件191替换，导向 件30被环件191 {尉寺砂卜就体11内。当从 —侧观察时，环件191比如是 基本为C形的C形环。环件191在圆周方向不连续并在径向有弹性。导向件30的 一端在压縮室113相反侧，导向件30的这一端限定倾斜部分135。倾斜部分135 从誕螺线管致动器50的一端向着压縮室113逐荐赠加外径。环件191设置在倾 斜部分135和外壳本体11之间。环件191径向具有弹性。在本结构中，环件191的弹性力对应它的娜而增 加，而JJ5腿弹性力I戯但加给导向件30的倾斜部分135。环件191的弹性力施加 给导向件30的倾斜部分135，而_@^腿弹性力的分力将导向件30压向压縮室113。 在本结构中，环件191将导向件30压向繊室113。导向件30的一端在环件191 的相对侧，导向件30的这一端设有偏压件192。偏压件192由弹性材料比如树脂 或者^^制成。偏压件192可以是锥开^:簧。偏压件192位于外壳本体11的台阶 表面152和导向件30之间。偏压件192在压縮室113相反的方向即朝着螺线管致 动器50压导向件30。在本结构中，导向件30插在环件191和偏压件192之间， 于是被保持在环件191的弹性力与偏压件192的弹性力处于平衡的錢。按照本 实施方式，导向件30 iM [顿环件191和偏压件192被悬挂到外壳本体11 。因此， 导向件30會,以简单的结构稳定地固定到外壳本体11。 (其它实施方式)按照，实施方式，导向件30被固定衫卜壳本体11内部。可选择地，导向件30可以省略，而世卜壳本体11可以直接弓l导阀件41 ， 91的运动。按照第十三实施方式，^411从阀件41的底部44向着塞子42突出。可选 择地，例如，突起411可被改为这样的突起，即从阀件41的圆柱形部分45的内 部圆周面径向向内突出。^411和突起421的皿不限于^h^实施方式中的 开邻。，411和^421的开邻可任意确定。在参照图13至17戶腐的第十一到第十五实施方式中，阀件41可以为如参照 图3的第二实施方^^M的基tt状件，并且基 状的阀件可以具有，。在 这种情况下，塞子42可以是与阀件41相对的带底圆柱件，以容纳戶脱^。，实施方式中的各个结构可以任意组合。例如，参照图6A-12在第五到第 十实施方式中描述的包括第二偏压件的部件可以与参照图13-17描述的第十一到 第十四实施方式中的塞子的，组合。在上述实施方式中，液压泵魏燃料。然而，{顿液压泵雜的流体不限于 燃料。不脱离本发明的精神范围盼瞎况下，可以对上述实施方式做出各种修改和 改变。
权利要求
1、一种液压泵，包括具有压缩室(113)和流体通路(34，151，111)的外壳(11)；设置在所述流体通路(34，151，111)中途的阀座部分(32)；位于压缩室(113)和流体通路(34，151，111)之间的阀件(41)，通过被从阀座部分(32)提起和坐回所述阀座部分(32)，阀件通过连通通道(81)控制在压缩室和流体通路之间的连通，所述连通通道(81)被限定在所述外壳(11)和所述阀件(41)的外圆周之间；塞子(42)，用于与阀件(41)接触以调节阀件(41)沿与所述阀座部分(32)相反方向的运动；和相对于流体流设置在所述阀件(41)上游的螺线管致动器(50)，用于通过从阀座部分(32)提起阀件(41)来操纵阀件(41)；其中所述阀件(41)是端部封闭的圆柱形件，其具有底部(44)、圆柱形部分(45)和开口端(49)，所述底部(44)和开口端(49)位于所述圆柱形部分(45)的相反侧，所述底部(44)用于坐到所述阀座部分(32)，所述圆柱形部分(45)比所述底部(44)更远离所述阀座部分(32)，以及所述塞子(42)用于接触所述开口端(49)，以基本上封闭开口端(49)并调节所述阀件(41)的运动。
2、 如权利要求1戶，的液压泵，还包括 容纳在戶腿阀件(41)内的弹性件(43)，其中所述弹性件(43)在一端与所述底部(44)接触，在另一端与所述塞子 (42)撤虫，以将戶/M阀件(41)偏压向戶;M阀座部分(32)。
3、 如权利要求1戶，的液压泵，其中戶;Mi累线管致动器(50)包括探针(57)、第一偏压件(56)和线圈(51)， 戶;M第一偏压件(56)用于S31戶;M探针(57)偏压戶，阀件(41)，以将所 述阀件(41)从所述阀座部分(32)提起，以及戶，线圈(51)用于沿与所述阀件(41)相反的方向吸引所述探针(57)。
4、 如权利要求1戶腿的Mffi泵，其中戶服阀件(41)具有 (46)， 该通路用于大致沿所述阀件(41)的径向方向Miiii通道(81)与所述圆柱形 部分(45)的内部。
5、 如权利要求1所述的ffi泵，其中所述塞子(42)具有Mili 各(46)， 该通路用于大致沿所述阀件(41)的径向方向^M3Slil道(81)与戶;M圆柱形 部分(45)的内部。
6、 如权利要求1-5任一个戶腿的ffi泵，还包括比戶;M塞子(42) M^离戶舰阀件(41)的第1挂件(35)，所述第^t挂 件(35)被固定到外壳(11)的内壁；和比所M子(42)更远离所述阀件(41)的第二偏压件(310)，用于在与所 述阀件(41)相反的方向偏压戶; M子(42)以将所述塞子(42)悬挂在第1 挂件(35)上。
7、 如权利要求1-5任一个戶，的Mil泵，还包括 比戶;fM子(42)更远离戶;M阀件(41)的第二偏压《牛(310)， 其中所述外壳(11)具有内壁，所述内壁具有位于所述圆柱形部分(45)径向夕卜侧的台阶部分(37)，禾口所述第二偏压件(310)用于朝着所述阀件(41)偏压戶;M塞子(42)，以将 戶;fM子(42)悬挂在所述台阶部分(37)上。
8、 如权利要求6戶脱的^E泵，还包括比戶;fM子(42) M^离所述阀件(41)的第二悬挂件(423)， 其中所述第二悬挂件(423)用于将第二偏压件(310)的端部悬挂在所述阀 件(41)的相反侧上。
9、 如权利要求7戶，的,泵，还包括比戶;MS子(42) M^离戶，阀件(41)的悬挂件(423)，其中戶腐悬挂件(423)用于将戶诚第二偏压件(310)的端部悬挂在戶脱阀件(41)的相反侧上。
10、 一种舰泵，包括具有压縮室(113)和流体,(34， 151， 111)的外壳(11);设置在戶腿流体3TO (34， 151， 111)中途的阀座部分(32);位于压縮室(113)和流体通路(34, 151， 111)之间的阀件(91)，通过被 从阀座部分提起和座回戶脱阀座部分(32)，阀件iM^Mit (81)控制在压縮 室和流体ffl^各之间的连通，所述阀件(91)基本为板状件；相对于流体流^g^^f述阀件(91)上游的螺线管致动器(50)，用于M从 阀座部分(32) Jl^阀件(91)来操纵阀件(91);和塞子(92)，用于与阀件(91)的端部接触以调节阀件(91)沿与戶诚阀座部 分(32)相反方向的运动；其中所述iiM道(81)限定在戶皿外壳(11)和所述塞子(92)的外圆周 之间；戶;MS子(92)是端部封闭的圆鄉件，其具有底部(94)、圆t拂部分(95 )和开口端(99)，所述底部(94)和开口端(99)位于戶皿圆柱形部分(95)的 相反侧，戶舰底部(94)比戶腿圆丰拂部分(95)更远离戶脱阀件(91)，以及戶，开口端(99)用于与所述阀件(91)的端部t数虫。
11、 如权利要求io戶;M的TO泵，还包括容纳在戶;MS子(92)内的弹性件(93)，其中戶，弹性件(93)在一端与所述底部(94)接触，在另一端与所述阀件 (91) J数虫，以将戶;M阀件(91)偏压向所述阀座部分(32)。
12、 如权利要求10戶皿的ffi泵，其中戶;M4累线管致动器(50)包括探针(57)、第一偏压件(56)和线圈(51)， 戶腿第一偏压件(56)用于ilii戶;M探针(57)偏压戶脱阀件(41)，以将所 述阀件(41)从戶脱阀座部分(32)提起，以及戶，线圈(51)用于沿与戶，阀件(41)相反的方向吸引所述探针(57)。
13、 如权利要求10戶舰的ffi泵，其中戶腿阀件(91)具有^lil^各(96), 该通路用于大致沿所述阀件(91)的径向方向M所^IM道(81)和所述圆 柱形部分(95)的内部。
14、 如权利要求10戶脱的Mffi泵，其中戶;f^子(92)具有 (96)， 该通路用于大致沿所述阀件(91)的径向方向M所述iSim道(81)和所述圆 柱形部分(95)的内部。
15、 如权利要求10-14任一个所述的Mffi泵，还包括比所^S子(92) ^ig离0M阀件(91)的第1挂件(35)，所述第^t挂 件(35)被固定到外壳(11)的内壁；和比所 子(92)更远离所述阀件(91)的第二偏压件(310)，用于沿与所 述阀件(91)相反的方向偏压戶;MS子(92)，以将戶;MS子(92)悬挂在第1 挂件(35)上。
16、 如权利要求10-14任一个戶;M的^ffi泵，还包括比所，子(92) ^离戶，阀件(91)的第二偏压件(310)， 其中所述外壳(11)具有内壁，所述内壁具有位于所述圆柱形部分(95)径向夕卜侧的台P介部分(37)，以及戶，第二偏压件(310)用于朝着所述阀件(91)偏压所述塞子(92)，以将戶;fM子(92)悬挂在戶皿台阶部分(37)上。
17、 如权利要求15戶脱的Mil泵，还包括比戶;f^m子(92)更远离所述阀件(91)的第二悬挂件(423)， 其中戶皿第二悬挂件(423)用于将第二偏压件(310)的端部悬挂在戶皿阀 件(91)的相反侧上。
18、 如权利要求16戶;M的Mffi泵，还包括比戶;MS子(92)更远离戶舰阀件(91)的悬挂件(423),其中所述悬挂件(423)用于将所述第二偏压件(310)的端部悬挂在戶;M阀件(91)的相反侧上。
19、 一种ffi泵，包括具有压縮室(113)和流体通路(34， 151， 111)的外壳(11);设置在0M流体ffl^各(34， 151， 111)中途的阀座部分(32);位于压縮室(113)和流体通路(34， 151, 111)之间的阀件(41)，通过被 从阀座部分,和坐回所述阀座部分(32)，阀件iMS13Iit (81)控制ffi縮 室和流体通路之间的连S，所述iSM道(81)限定在戶;M外壳(11)和所述阀 件(41)的外圆周之间，戶，阀件(41)是端部封闭的圆柱形件，其具有底部(44)、 圆柱形部分(45)和开口端(49)，所述底部(44)和开口端(49)位于所述圆柱 形部分(45)的相反侧，所述底部(44)用于坐到戶皿阀座部分(32)，所述圆柱 形部分(45)比戶/f^底部(44)更远离戶，阀座部分(32);塞子(42)，用于接触所述阀件(41)的所述开口端(49)，以调节所述阀件 (41)沿与所述阀座部分(32)相反方向的运动；容纳在戶腿阀件(41)内的弹性件(43)，戶脱弹性件(43)在一端与戶;f^ 部(44)接触，在另一端与所述塞子(42)接触，以将所述阀件(41)偏压向所 述阀座部分(32);和突起(411， 421)，被构造成位于戶舰阀件(41)内侧，以至少局部地占据所 述阀件(41)的内部。
20、 如权利要求19戶;M的液压泵，还包括相对于流^ ^ 在所述阀件(41)上游的螺线管致动器(50)，用于操IW^ 述阀件(41)。
21、 如权利要求19所述的、TO泵，其中所述突起(421)从戶;f^子(42) 向着BTOS部(44)突出。
22、 如权利要求21戶，的液压泵，其中戶，^ (421)相对于辩由向方向在中间部分具有{尉寺部分(822)，以 保持0M弹性件(43)，以及戶腿保持部分(822)的夕卜径基本上等于戶脱弹性件(43)的内径。
23、 如权利要求19-22任意一个戶腿的、m泵，其中戶脱^ (411) 底部(44)向着戶;MS子(42)突出。
24、 如权利要求21所述的ffi泵，其中所述魏(421)基本为圆鄉件， 具有容纳戶;M弹性件(43)的腔(823)。
全文摘要
本发明涉及一种液压泵，包括外壳(11)、阀座部分(32)和阀件(41)。所述外壳(11)具有压缩室(113)和流体通路(34，151，111)。阀座部分(32)设置在所述流体通路(34，151，111)中途。阀件(41)位于压缩室(113)和流体通路(34，151，111)之间。所述阀件(41)是端部封闭的圆柱形件，其依顺序具有底部(44)、圆柱形部分(45)和开口端(49)。所述圆柱形部分(45)位于比所述底部(44)更远离所述阀座部分(32)的位置。所述阀件(41)在底部(44)处坐到所述阀座部分(32)。当与所述开口端(49)接触以调节所述阀件(41)的运动时，塞子(42)基本上封闭开口端(49)。
文档编号F02M59/44GK101275526SQ200810087498
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月28日 优先权日2007年3月29日
发明者井上宏史, 古田克则, 后藤守康, 小田薰, 铎木香仁 申请人:株式会社电装;株式会社日本自动车部品综合研究所