专利名称：滑动型连续可变的气门升程装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动型连续可变的气门升程装置。
背景技术：
对于发动机而言，凸轮轴被从曲柄轴传输的转动力驱动而转 动，进气门和排气门通过凸轮轴的凸轮以规律的正时进行上下往复运 动。因此，进气供应至燃烧室，而燃烧气体被排出。在该过程当中， 燃烧气体混合气被压縮并爆发来产生动力。此时-，能够按照发动机的工作速度而连续改变气门的升程距 离的装置被称作连续可变的气门升程(CVVL)装置。以下，将会参考附图而详细描述传统的CVVL装置。
图1为显示传统的CVVL装置的结构的示意图。
图1所示的传统的CVVL装置包括摆臂30、凸轮凸角(cam lobe) 40、框架50、摇杆臂60和轴连接器70。摆臂30在其相应的相 对的端部连接至吸入阀(suction valve) 10和液压挺杆20，并在其中间 部分具有摆臂辊子32。凸轮凸角40设在摆臂30的上方，并且设置框 架50来与凸轮凸角40进行同轴转动。框架50具有凸轮随动件52，该 凸轮随动件52从框架50的一部分中突出来，其中圆形表面54形成在 凸轮随动件52的内表面。摇杆臂60通过连接器62而铰接至摆臂30 的一部分，且该摇杆臂60在其上端具有滑块66，该滑块66沿着框架 50的圆形表面54滑动。轴连接器70被设置成使框架50转动。摇杆辊子64设置在摇杆臂60的上部，以接触凸轮凸角40的外周，且摇杆臂60被设置成响应于凸轮凸角40的转动而绕连接器62转动。利用上述结构，当凸轮凸角40在图1中所示的位置上逆时针转动，而使得凸轮凸角40的突出部的顶端接触摇杆辊子64时，摇杆臂60绕着连接器62顺时针转动。在这种情况下，圆形表面54的曲率中心位于框架50的转动中心的上方。因此，当设置在摇杆60上端的滑块66被向右拉的时候，框架50绕顺时针方向转动。因此，滑块66与圆形表面54的上部接触。驱动凸轮56形成在框架50的一部分中，其与摆臂辊子32接触。当框架50在图1所示的位置顺时针转动时，驱动凸轮56向下按压摆臂30，以使得摆臂30绕连接至液压挺杆20的端部逆时针转动。接着，吸入阀10向下移动，从而开启了通道，以将燃料供给到汽缸中。进一步地，当轴连接器70从图l所示的位置逆时针转动时，会引起框架50顺时针转动。滑块66也开始接触高于图1中所示位置的圆形表面54的上部。进一步地，驱动凸轮56比图1中所示的位置更靠近摆臂32。当凸轮凸角40从该位置转动，以进一步沿顺时针方向转动框架50时，驱动凸轮56进一步转动了摆臂30，以进一步增加吸入阀10的升程距离。换句话说，图1中所示的传统的CVVL装置能够在凸轮凸角40的转动驱动摇杆臂60转动之前，通过改变框架50的转动角度而调整吸入阀10的升程距离。然而，在上述的传统的CVVL装置中，当所述摆臂跟随凸轮凸角的转动而进行转动时，至少会在五个位置发生滑动摩擦，这五个位置包括凸轮凸角和框架之间、凸轮凸角和摇杆辊子之间、滑块和圆形表面之间、驱动凸轮和摆臂辊子之间以及摆臂辊子和摆臂之间的接触点。大量的动力被摩擦所损耗，从而使得精确操作控制变得很困难。其它问题包括弹簧数量的增加和各自部件的摩擦损耗增大，其中所述弹簧向各自的部件提供弹力，以持续保持各自部件的连接位置。此外，由于弹簧数量的增加，因此显著增加了各自部件的摩擦损耗，其中所述弹簧向各自的部件提供弹力，以持续保持各自部件的连接位置。再者，由于传统的CVVL装置由大量部件构成，因此很难制造该装置，增大了制造成本，并且所述装置的整体坚固程度会降低。公开于本发明背景部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的各个实施例提供了一种滑动型连续可变的气门升程(CVVL)装置，其可以使可能发生在各自部件之间的滑动摩擦的位置的数量最小化，以使得动力损失最小化，并能够使得操作控制更加精确，以及减少部件数量来增强装置的整体坚固程度。在本发明的各个方面当中，所述滑动型CVVL装置可以包括转动以按压气门的摆臂；凸轮凸角；辊子，所述辊子将所述凸轮凸角的驱动力传输至所述摆臂；和/或导向件，所述导向件导向所述辊子沿着预定导向路径移动。所述导向件可以选择性地导向所述辊子沿着第一路径和第二路径移动，或者仅仅导向所述辊子沿着第二路径移动。所述辊子可以在所述第一路径上间歇地按压所述摆臂，但不会在所述第二路径上按压所述摆臂。所述凸轮凸角可以位于所述摆臂的上方。所述导向件可以包括第一导向表面和第二导向表面，所述第一导向表面从所述摆臂的上表面延伸开去，以限定在其上的所述第一路径，所述第二导向表面从所述第一导向表面的远端延伸至所述凸轮凸角，以限定在其上的所述第二路径。所述辊子可以被设置成移动接触所述第一导向表面或所述第二导向表面。所述导向件可以被构造成这样的方式，以使得根据所述导向件的转动角，所述第一导向表面或所述第二导向表面接触所述辊子。所述导向件可以被设置成基于所述导向件的转动角而选择所述辊子的路径。所述滑动型连续可变的气门升程装置可以进一步包括导向控制构件，所述导向件沿着该导向控制构件来导向所述辊子。所述导向控制构件可以包括偏心凸轮，该偏心凸轮转动所述导向件。所述导向件可以被设置成绕着转动轴来转动，该转动轴位于
低于所述摆臂的上表面的预定点的位置。所述辊子可以包括大致圆柱形的凸轮凸角接触区域和大致圆柱形的摆臂接触区域。所述摆臂接触区域的直径可以小于所述圆柱形的凸轮凸角接触区域的直径。所述圆柱形的摆臂接触区域可以分别设在所述凸轮凸角接触区域的相对的端部上。所述摆臂可以具有通孔,该通孔允许所述凸轮凸角接触区域移动至其内。所述摆臂可以被设置成容纳所述凸轮凸角接触区域。本发明的各个方面涉及一种滑动型连续可变的气门升程装置，其可以包括摆臂，所述摆臂枢接至转动轴，以按压气门；凸轮凸角，所述凸轮凸角位于所述摆臂的上方，并与所述摆臂的所述转动轴相对；辊子，所述辊子设于所述摆臂和所述凸轮凸角之间，并将所述凸轮凸角的驱动力传输至所述摆臂；导向件，所述导向件连接所述辊子和所述摆臂，并导向所述辊子沿着预定路径移动，以改变所述辊子和所述气门之间的距离；和/或导向控制构件，该导向控制构件调节所述导向件的操作。所述导向控制构件可以控制所述导向件，以选择性地移动所述辊子的转动中心来遵循所述预定路径的第一路径和第二路径，或者仅仅遵循所述导向预定路径的第二路径。所述辊子可以间歇地在所述第一路径上按压所述摆臂，但不在所述第二路径上按压所述摆臂。所述导向件可以包括转动轴、第一导向表面和第二导向表面，所述第一导向表面沿着大致径向的方向从所述导向件的转动轴延伸开去，以限定所述第一路径，所述第二导向表面沿着大致圆周的方向从所述第一导向表面的远端朝所述凸轮凸角延伸，以限定所述第二路径。所述导向件可以被设置成，基于相对于所述导向件的转动轴的转动角，而沿着预定路径来选择所述辊子的路径。所述导向件的转动轴可以位于或置于低于所述摆臂的上表面的位置。所述摆臂可以包括容纳部，该容纳部形成在所述摆臂的下表面，以保持所述导向件的转动轴。所述导向控制构件可以包括偏心凸轮，该偏心凸轮与所述导 向件相接合，并被设置成调节所述导向件的转动角。所述滑动型连续可变的气门升程装置可以进一步包括弹性
构件，该弹性构件被设置成朝所述凸轮凸角按压所述辊子，并同时地 朝所述导向控制构件按压所述导向件。按照本发明的各个实施例，所述CVVL装置能够减少各自 部件之间可能发生滑动摩擦的位置的数量，以使得动力损失最小化， 并能够使得操作控制更加精确，减少部件数量从而提高装置的整体坚 固程度，并增加了最大气门开启的时间，从而提高了发动机的燃料效本发明的方法和装置具有其他的特征和优点，这些特征和优 点通过并入本文中的附图和随后的具体实施方式
得以明了或者得到详 细的阐述，这些附图和具体实施方式
共同用于解释本发明的特定原理。
图1为显示相关技术的连续可变的气门升程(CVVL)装置 的侧视图。图2为显示按照本发明的示例性的滑动型CVVL装置的立 体图。图3为显示图2中的滑动型CVVL装置的侧视图。图4为显示图2中的装置的摆臂的立体图。图5为显示图2中的装置的辊子的立体图。图6为显示图2中的装置的导向件的立体图。图7和图8为显示类似于图2的滑动型CVVL装置的示例
性的低升程操作的立体图。图9和图10为显示类似于图2的滑动型CVVL装置的示
例性的低升程操作的立体图。
具体实施例方式接下来将具体参考本发明的各个实施例，在附图中和以下的描述中示出了这些实施例的实例。虽然本发明将与示例性实施例相结 合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本发明限制为那些 示例性实施例。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且 覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内 的各种替换、修改、等效形式以及其它实施例。图2为显示本发明的滑动型CVVL装置的立体图。图3为 显示本发明的滑动型CVVL装置的侧视图。图4至图6为显示本发明 的滑动型CVVL装置的摆臂、辊子和导向件的立体图。如图2至图6所示，本发明的滑动型CVVL装置包括摆臂 100、凸轮凸角200、辊子300和导向件400。摆臂100分别在其相对 的端部连接至吸入阀10和液压挺杆20。所述摆臂在其连接至液压挺杆 20的部分中形成有转动轴120。摆臂100被设置成绕着转动轴120转动，以按压吸入阀10。 凸轮凸角200位于摆臂IOO的上方(例如，如图3所示的左上部)，以 将凸轮轴的转动转换或变换为直线运动。辊子300持续与凸轮凸角200 的外周相接触。通过由凸轮凸角200的转动而朝摆臂100移动，所述 辊子还按压摆臂IOO。导向件400对辊子300的移动进行导向。这样， 所述辊子可以将凸轮凸角的移动传输至所述摆臂。所述辊子还可以在 不同的方向上将凸轮凸角的移动转换成摆臂的移动。此处，凸轮凸角 200和偏心凸轮500并未在图2中示出，但是框架700从图3中移除， 以更加清晰地显示本发明的滑动型CVVL装置的内部结构。在各个实施例当中，滑动型CVVL装置包括弹簧600，所述 弹簧600弹性地按压辊子300抵靠凸轮凸角200，以使得辊子300能够 持续与凸轮凸角200进行稳定接触。导向件400被设置成以这样的方式选择性地导向辊子300的 移动，其使得辊子300能够沿着由所述导向件预定的导向路径的第一 路径和第二路径移动。可选择地，所述导向件可以选择所述辊子只沿 着导向件的第一路径和第二路径的其中之一来移动。辊子300在第一 路径上间歇地按压摆臂100，而辊子300并不在第二路径上按压摆臂 100。导向件400具有第一导向表面410和第二导向表面420，所述第 一导向表面410从摆臂IOO的上表面(在第一路径方向上)延伸开去，所述第二导向表面420从第一导向表面410的远端而朝凸轮凸角200 延伸(在第二路径方向上)。因此，在各个实施例当中，所述路径由所 述第一和第二导向表面的形状和结构所预先确定。进一步地，所述导 向件可以被设置成沿着第一和第二路径导向辊子300或者仅仅沿着第 一和第二路径的一部分来导向所述辊子。因此，所述导向件确定了所 述辊子的预定路径是否包括第一路径。进一步地，辊子300被设置成响应于凸轮凸角200的转动而 被凸轮凸角200推动，从而移动以分别接触第一或第二导向表面410 和420。因此，当辊子300沿着第一导向表面410向下移动的时候， 但是不是当沿着第二导向表面420而侧向移动时，辊子300按压摆臂 100使其转动。当凸轮凸角200从图3中所示的位置转动的时候，辊子 300并不开始按压摆臂100。更确切地说，当辊子300沿着第二导向表 面420移动时，或者直到辊子300开始沿着第一导向表面410向下移 动为止，辊子300不会按压摆臂100。导向件400被设置成通过偏心轮500而环绕转动轴430转 动，该偏心轮500位于与凸轮凸角200相对的位置(图3中的右方)。 弹簧600被构造成不仅将辊子300朝凸轮凸角200按压，并且将导向 件400朝偏心凸轮500按压，因此导向件400能够持续与偏心凸轮500 进行稳定接触。在图3中所示的位置当中，导向件400沿着远离凸轮凸角 200的方向(图3中的右方)转动，因此辊子300与第二导向表面420 接触。当偏心凸轮500从图3中所示的位置顺时针转动时，导向件400 沿着朝向凸轮凸角200的方向(图3中的左方)转动，因此辊子300 与第一导向表面410接触。g口，基于导向件400的转动角度，导向件 400的第一导向表面410或第二导向表面420与辊子300接触。尽管本发明已经对关于偏心凸轮500作为转动导向件400的 部件来改变辊子300的路径进行了描述，然而本领域技术人员将会从 上述的描述中明白，偏心凸轮500可以被任何能够转动或移动导向件 400的装置所替代，以使得能够改变辊子300的路径。本发明的滑动型CVVL装置可以进一步包括框架700，转动轴120和转动轴430可转动地连接至该框架700。利用额外提供的框架 700，即使转动轴120由于液压挺杆20的作用而被向上推动，转动轴 120和导向件400之间的相对距离也大致保持恒定。在这种方式下，各 自的部件的接触位置保持恒定，从而可以更加精确地调整或更改开启 正时。类似地，也可以精确地调整举升吸入阀的距离。此处，由于弹 簧600缠绕在位置固定的支撑轴610上，框架700的部分中可以形成 有弧形孔710，支撑轴610穿过弧形孔710而延伸。每个弧形孔710 的曲率中心与转动轴430的中心在同一点，或者与转动轴430的中心 大致位于同一点。此外，导向件400的转动轴430,如果处于高于摆臂100的 上表面的位置，可能干扰正在向下移动的辊子300。在各个实施例中， 在运行当中，导向件400的转动轴430通常处于低于摆臂100的上表 面的点的位置。辊子300是持续与凸轮凸角200以及导向表面410和420进 行稳定接触的部件，并与摆臂IOO接触来按压摆臂100。如图5所示， 辊子300包括圆柱形的凸轮凸角接触区域310。圆柱形的摆臂接触区域 320的直径可以小于凸轮凸角接触区域310的直径。摆臂接触区域320 可以分别设在凸轮凸角接触区域310的相对的端部上。此外，圆柱形 的导向表面接触区域330的直径可以小于摆臂接触区域320的直径。 导向表面接触区域330可以分别设在摆臂接触区域320的外端。摆臂100形成有通孔110，凸轮凸角接触区域310能够插入 该通孔110中，因此摆臂100不会被凸轮凸角接触区域310向下按压。利用这种结构，其中凸轮凸角接触区域310的下部的部分能 够插入通孔110中，即使例如被施加了外力或振动，辊子300也可以 平稳地按压摆臂100，而不从摆臂100中脱离。图7和图8为显示按照本发明的各个实施例的滑动型CVVL 装置的低升程操作的立体图。当凸轮凸角200从图3中所示的位置顺时针转动时，如图7 所示，凸轮凸角200的突出部的顶端靠近辊子300，因此辊子300沿着 第二导向表面420朝向第一导向表面410被推向右边。当辊子300沿 着第二导向表面420移动时，摆臂100不会被按压，因此不会开启吸入阀10。当凸轮凸角200进一步地从图7中所示的位置顺时针转动 时，辊子300沿着第一导向表面410而进一步地向下移动，从而如图8 所示的那样按压摆臂100。摆臂100当被如上所述的那样被向下按压的 时候，就绕着转动轴120逆时针转动来开启吸入阀10。也就是说，图7和图8所示的操作是低升程操作，其中凸轮 凸角200的突出部的顶端一接触辊子300，吸入阀10就不被开启。相 反，只是从接触时间开始的预定时间之后它才被开启。图9和图10为显示按照本发明的各个实施例的滑动型 CVVL装置的高升程操作例子的立体图。当偏心凸轮500从图3中所示的位置顺时针转动时，导向件 400被偏心凸轮500推动而绕转动轴430进行逆时针旋转。如图9所示， 第-一导向表面410与辊子300相接触。在辊子300与第一导向表面410相接触的该位置下，凸轮凸 角200 —转动，辊子300就向下移动。因此，吸入阀10的开启要比图 7和图8中所示的情形要快。当凸轮凸角200的突出部的顶端接触辊子 300的时候，摆臂100转动得更多，从而吸入阀10比图8中所示的情
形要开启得更多。也就是说，图9和图10中所示的操作是高升程操作，其中 凸轮凸角200的突出部的顶端一接触辊子300，吸入阀10就被开启。如上所述，本发明的滑动型CVVL装置能够利用少于图1 中所示的传统的CVVL装置中的部件数量的部件，而连续改变吸入阀 IO的升程距离。因此，本发明的滑动型CVVL装置导致了较为简单的结构， 并导致了部件互相按压和摩擦的位置数量的减少，从而提高了装置的 整体强度。此外，与图10中的高升程状态相比，图8中所示的低升程 状态是提前的。在图8中所示的低升程状态中，辊子300设于与凸轮 凸角200的转动方向相反的位置。因此，将所述吸入阀开启至最大幅 度或极大幅度的时间是提前的。本发明的滑动型CVVL装置能够在从 高升程状态至低升程状态的过渡中，通过在大约20度内增大气门最大开启量的时间，而提高发动机的燃料效率。为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语"上"、"下"、 "前"、"后"、"内"和"外"等是用于参考图中显示的这些特征的位 置来描述示例性实施方式的特征。前述对本发明的具体示例性实施例的描述是为了例证和说
明的目的。这些描述并非想穷尽本发明，或者将本发明限定为所公开 的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。 对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及 其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明 的各种不同的示例性实施例及其各种不同的选择和改变。本发明的范 围意在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。
权利要求
1.一种滑动型连续可变的气门升程装置，包括转动以按压气门的摆臂；凸轮凸角；辊子，所述辊子将所述凸轮凸角的驱动力传输至所述摆臂；以及导向件，所述导向件导向所述辊子沿着预定路径移动。
2. 如权利要求1所述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所 述导向件选择性地导向所述辊子沿着第一路径和第二路径移动，或者 仅仅沿着第二路径移动，其中所述辊子在所述第一路径上间歇地按压 所述摆臂，但不在所述第二路径上按压所述摆臂。
3. 如权利要求2所述的滑动型连续可变的气门升程装置， 其中所述凸轮凸角位于所述摆臂的上方，进一步地，其中所述导向件包括第一导向表面和第二导向表面， 所述第一导向表面从所述摆臂的上表面延伸开去，以限定所述第一路 径，所述第二导向表面从所述第一导向表面的远端延伸至所述凸轮凸 角，以限定所述第二路径，以及进一步地，其中所述辊子被设置成选择性地接触所述第一导向表 面或所述第二导向表面。
4. 如权利要求3所述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所 述导向件被构造成这样的方式，以使得基于所述导向件的转动角，所 述第一导向表面或所述第二导向表面接触所述辊子。
5. 如权利要求1所述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所 述导向件被设置成基于所述导向件的转动角而选择所述辊子的路径。
6. 如权利要求1所述的滑动型连续可变的气门升程装置，进一步 包括导向控制构件，所述导向件沿着该导向控制构件来导向所述辊子。
7. 如权利要求6所述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所 述导向控制构件包括偏心凸轮，该偏心凸轮被设置成转动所述导向件。
8. 如权利要求1所述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所述导向件被设置成绕着转动轴的至少一部分来转动，所述轴位于预定 点，所述预定点低于所述摆臂的上表面。
9. 如权利要求1所述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所述辊子包括大致圆柱形的凸轮凸角接触区域和大致圆柱形的摆臂接触 区域，所述摆臂接触区域的直径小于所述凸轮凸角接触区域的直径， 所述摆臂接触区域分别设在所述凸轮凸角接触区域的相对的端部上， 并且其中所述摆臂具有通孔，该通孔被设置成容纳所述凸轮凸角接触 区域。
10. —种滑动型连续可变的气门升程装置，包括摆臂，所述摆臂枢接至转动轴，以按压气门；凸轮凸角，所述凸轮凸角位于所述摆臂的上方，并与所述摆臂的所述转动轴相对；辊子，所述辊子设于所述摆臂和所述凸轮凸角之间，并被设置成 将所述凸轮凸角的移动传输至所述摆臂；导向件，所述导向件连接所述辊子和所述摆臂，并将所述辊子沿 着导向路径进行导向，以改变所述辊子和所述气门之间的距离；以及导向控制构件，其被设置成控制所述导向件。
11. 如权利要求IO所述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中 所述导向控制构件控制所述导向件，以更改所述辊子的转动中心来遵 循所述导向路径的第一路径和第二路径，或者仅仅遵循所述导向路径 的第二路径，其中所述辊子间歇地在所述第一路径上按压所述摆臂， 但不在所述第二路径上按压所述摆臂。
12. 如权利要求11所述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中 所述导向件包括转动轴；第一导向表面和第二导向表面，所述第一导向表面从大致沿着径 向的方向的所述轴延伸开去，该第一导向表面限定了所述第一路径， 所述第二导向表面沿着大致圆周的方向从所述第一导向表面的远端朝 所述凸轮凸角延伸，该第二导向表面限定了所述第二路径。
13. 如权利要求12所述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所述导向件被设置成，基于相对于所述导向件的转动轴的转动角，而 沿着导向路径来选择所述辊子的路径。
14. 如权利要求12述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所述导向轴位于低于所述摆臂的上表面的位置。
15. 如权利要求14述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所 述摆臂包括容纳部，该容纳部形成在所述摆臂的下表面，以保持所述导向轴。
16. 如权利要求IO述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所 述导向控制构件包括偏心凸轮，该偏心凸轮与所述导向件相接合，并 被设置成更改所述导向件的转动角。
17. 如权利要求IO述的滑动型连续可变的气门升程装置，进一步 包括弹性构件，该弹性构件被设置成朝所述凸轮凸角按压所述辊子， 并基本上同时地朝所述导向控制构件按压所述导向件。
18. 如权利要求IO述的滑动型连续可变的气门升程装置，其中所 述辊子包括大致圆柱形的凸轮凸角接触区域和大致圆柱形的摆臂接触 区域，所述摆臂接触区域的直径小于所述圆柱形的凸轮凸角接触区域 的直径，所述圆柱形的摆臂接触区域分别设在所述凸轮凸角接触区域 的相对的端部上，并且中所述摆臂具有通孔，该通孔被设置成容纳所述凸轮凸角接触区域。
19. 一种发动机，其包括如权利要求1所述的滑动型连续可变的气 门升程装置。
20. —种发动机，其包括如权利要求10所述的滑动型连续可变的气门升程装置。
全文摘要
本发明公开了一种滑动型连续可变的气门升程(CVVL)装置，其包括转动以按压气门的摆臂；凸轮凸角；辊子，所述辊子将所述凸轮凸角的驱动力传输至所述摆臂；和导向件，所述导向件导向所述辊子沿着预定导向路径移动。所述CVVL装置总体上可以使得各自部件之间的滑动摩擦可能发生的位置的数量最小化，以使得动力损失最小化，并能够使得操作控制更加精确，减少了部件数量来增大装置的整体坚固程度，并增加了气门开启最大化的时间，以提高发动机的燃料效率。
文档编号F01L13/00GK101634239SQ20091000151
公开日2010年1月27日 申请日期2009年1月5日 优先权日2008年7月23日
发明者催炳永, 房相炫, 朴东宪 申请人:现代自动车株式会社