专利名称：任意翻转四冲程小型汽油机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发动机，尤其是一种小型手持式设备上使用的四冲程发动机，具 体地说是一种任意翻转四冲程小型汽油机。
背景技术：
目前，在农林、畜牧、园林、家庭等行业大量使用各类手持工具，其中以汽油发动机 为动力的机械设备占有很大的市场。随着人们环保意识的不断增强，目前各类手工工具中使用的汽油发动机已由二冲 程汽油机发展到四冲程汽油机，且要求使用过程中能实现360度翻转仍能正常工作。如中 国专利ZL200420085208X所公开的一种任意翻转四冲程小型汽油机已基本上能满足使用 要求。但人们在使用过程中发现，此类汽油机性能的好坏与曲轴及活塞的润滑效果密切 相关，而润滑效果又与活塞上行时储油箱与润滑腔之间的的压差直接相关。据申请人所知，现有的四冲程汽油机中向活塞腔和曲轴室供油的方式大致上可分 为两类，一类是类似于上述的中国专利所采用的在油雾发生室和曲轴室之间开设润滑油 孔的方式，另一种是在曲轴上开设进油孔，这两种供油方式的四冲程小型汽油机均利用油 雾发生室中产生的正压力进行供油，因此油雾发生室与润滑腔之间的压差较小，一般小于 5000帕，因此此类设备在使用过程中很容易出现润滑不足而发热的现象，有的甚至会出现 喷油现象，影响了其正常使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的任意翻转四冲程小型汽油机存在的润滑效果差的问 题，发明一种能有效提高滑润效果、改善其工作性能的任意翻转四冲程小型汽油机。本发明的技术方案是一种任意翻转四冲程小型汽油机，包括机体9，机体9中设置有油雾发生室10和曲 轴室11，油雾发生室10位于曲轴室11的一侧，曲轴室11的下部设有出油孔2，该出油孔2 通过出油通道4、气门控制室7及回油道3后再经过下过油管1与油雾发生室10相通，曲轴 12位于油雾发生室10中的一端上安装有将润滑油雾化的甩油叶轮5，其特征是在所述的油 雾发生室10和紧邻活塞腔的气缸壁上设有润滑油通道13，在所述的润滑油通道13上安装 有一端伸入油雾发生室10中的上过油管6。所述的滑润油通道13为斜孔结构。所述的滑润油通道13位于气缸壁的开口位置使活塞在运行过程中能将该滑润油 通道(13)打开和遮闭且不能与燃烧室相通，不与活塞环相接触。本发明的有益效果本发明创造性地将滑润油的进油口开设在气缸壁上，充分利用活塞上行过程中产 生的负压将润滑油吸入活塞腔中为活塞腔及与其相通的曲轴室提供润滑用油，可在油雾发生室和用油腔之间形成不小于7000帕的压差，有利于改善润滑效果，提高工作性能，降低 整机噪声，并且改善喷油问题。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的A-A剖视移去油池盖后的结构示意图。图4本发明的活塞一个工作循环的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1-4所示。一种任意翻转四冲程小型汽油机，包括机体9，机体9可由上下两部分组成，其上 部还可罩有机壳14 (如图1)，机体9中设置有油雾发生室10、和曲轴室11，活塞腔与曲轴室 11整体相通，油雾发生室10位于曲轴室11的一侧，曲轴室11的下部设有出油孔2，出油孔 2中排出的润滑油雾通过出油通道4(见图1)进入气门控制室7，经油雾分离器分离成液态 润滑油后从回油道3 (见图2)进入与油雾发生室10相通的下过油管1中完成一个循环并 被重复利用。在曲轴位于油雾发生室中的一端上安装有能随曲轴高速旋转并将润滑油雾化 的甩油叶轮5，在所述的油雾发生室10和活塞腔之间的气缸壁设有润滑油通道13，在所述 的润滑油通道13上安装有一端伸入油雾发生室10中的上过油管6。润滑油通道13位于气 缸壁的开口位置使活塞在运行过程中能将该滑润油通道(13)打开和遮闭且不能与燃烧室 相通，不与活塞环相接触。与现有技术一样，本实施例的曲轴12的主体曲柄部分位于曲轴室12中，曲轴12 位于油雾发生室10中的一端上也安装有能使油雾发生室中的润滑油雾化的叶轮5，当曲轴 12高速转动时带动叶轮5也高速转动，从而将与其接触的润滑油击打成雾状。与现有技术一样，本实施例的出油通道4及回油道3均开设在机体9的内部，如图 3所示。本发明的工作过程为(如图4所示)发动机转转后，油雾发生室内的润滑油被甩油叶轮5甩起，并被打成雾状。当活塞 上行时，曲轴室内的压力Pc < Po (油雾发生室内的压力)，油雾发生室内的雾状润滑油通过 上过油管6和润滑油通道13进入活塞腔再进入曲轴室11中。当活塞下行时，活塞下移，逐渐将润滑油通道13关闭，这时曲轴室11内的压力Pc > Pv(气门控制室7内的压力)，曲轴室11内的雾状润滑油通过曲轴室11下部的出油孔 2 (如图3)进入出油通道4流入气门控制室7进行油气分离后再通过回油道3回到曲轴室 11的底部，从与曲轴室11底部相通的下过油管1进入油雾发生室内，完成一个循环。只要控制本发明的润滑油油量即可保证在发动机360度翻转的情况下，润滑油均 不会埋过上过油管6和下过油管1，并且甩油叶轮5均能接触到润滑油并打成雾状。本发明的具体实施方式
可以有多个变种，但只要是在油雾发生室与活塞腔壁之间 开设滑润油通道进行润滑的设计均被认为涵盖在本发明之中。
本发明的气门控制室7内装气门控制装置和油气分离装置，油雾发生室10的油面 上方有通道13和发动机活塞腔联通，曲轴室11和气门控制室7直接连通，气门控制室7上 部与大气连通，下部与油雾发生室10连通，当发动机工作时，下列公式建立Pc < Po < Pv其中Pc是曲轴室的压力，Po是油雾发生室的压力，Pv是气门控制室的压力。当发 动机工作时，曲轴带动叶轮旋转，产生润滑油雾。当活塞上行时，打开润滑油通道13，从油雾 发生室10吸入润滑油雾到曲轴室，当活塞下行时，堵住润滑油通道13，将润滑油雾泵入气 门控制室7，经实测油雾发生室负压达7000帕，在气门控制室7中液化的油可在压力差作用 下吸入油雾发生室10。因此发动机处于任何位置，油雾都可以不变的循环到发动机的各部 分，从而保证良好的润滑。另外，由于无需昂贵的油泵，发动机成本也非常低。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
一种任意翻转四冲程小型汽油机，包括机体(9)，机体(9)中设置有油雾发生室(10)和曲轴室(11)，油雾发生室(10)位于曲轴室(11)的一侧，曲轴室(11)的下部设有出油孔(2)，该出油孔(2)通过出油通道(4)、气门控制室(7)及回油道(3)后再经过下过油管(1)与油雾发生室(10)相通，曲轴(12)位于油雾发生室(10)中的一端上安装有将润滑油雾化的甩油叶轮(5)，其特征是在所述的油雾发生室(10)和紧邻活塞腔的气缸壁上设有润滑油通道(13)，在所述的润滑油通道(13)上安装有一端伸入油雾发生室(10)中的上过油管(6)。
2.根据权利要求1所述的任意翻转四冲程小型汽油机，其特征是所述的滑润油通道 (13)为斜孔结构。
3.根据权利要求1所述的任意翻转四冲程小型汽油机，其特征是所述的滑润油通道 (13)位于气缸壁的开口位置使活塞在运行过程中能将该滑润油通道(13)打开和遮闭且不 能与燃烧室相通，不与活塞环相接触。
全文摘要
一种任意翻转四冲程小型汽油机，包括机体(9)，机体(9)中设置有油雾发生室(10)和曲轴室(11)，油雾发生室(10)位于曲轴室(11)的一侧，曲轴室(11)的下部设有出油孔(2)，该出油孔(2)通过出油通道(4)、气门控制室(7)及回油道(3)后再经过下过油管(1)与油雾发生室(10)相通，曲轴(12)位于油雾发生室(10)中的一端上安装有将润滑油雾化的甩油叶轮(5)，其特征是在所述的油雾发生室(10)和紧邻活塞腔的气缸壁上设有润滑油通道(13)，在所述的润滑油通道(13)上安装有一端伸入油雾发生室(10)中的上过油管(6)。本发明有利于改善润滑效果，提高工作性能，降低整机噪声，彻底消除喷油现象。
文档编号F01M9/06GK101956587SQ20091018141
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者刘楷, 庄勇进, 王敏, 蔡济波 申请人:江苏苏美达五金工具有限公司