专利名称：一种直驱型风力发电机组底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种直驱型风力发电机组底座。
背景技术：
众所周知，直驱型风力发电机组大多为风轮直接安装在永磁同步发电机的前端， 永磁同步发电机的后端与底座连接，也就是说风轮是通过永磁同步发电机连接到底座的前 端，风轮的全部载荷都将通过永磁同步发电机传递到底座上，这样由于风轮和发电机共同 重力作用，将会给底座附加很大的倾覆力矩，使得底座机械性能要求更高，结构更复杂，成 本也会相应的增加。风力发电机组底座是风力发电机组的核心承载部件，载荷复杂，要求具有良好的 结构强度、刚度和减震性能，以满足风力发机组的机械性能要求。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种风轮和永 磁同步发电机放置在底座两端的结构简单，生产成本低，稳定性更高的直驱型风力发电机 组底座。技术方案本实用新型是通过以下技术方案实现的一种直驱型风力发电机组底座，其特征在于所述该底座为横向圆柱筒与竖向圆柱筒相贯成三通管状结构；所述横向圆柱筒其 中一端设置有用于连接风轮回转支撑的法兰；所述横向圆柱筒另一端设置有用于连接永磁 同步发电机的发电机环形法兰。所述横向圆柱筒上侧设有孔。所述底座的制造方式为采用钢板与锻造法兰焊接成形。所述底座的另一种制造方式为采用球墨铸铁铸造成形。
有益效果采用上述技术方案的有益效果是1.采用本实用新型提供的风力发电机组底座，风轮和永磁同步发电机放置在底座 的两端，使底座的受力更加均衡，延长底座的是使用寿命；2.结构简单，成本低；3.具有良好的工艺性，可采用球磨铸铁铸造成型，也可以采用钢板与锻造法兰焊 接成型的方式制造。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的另一结构示意图；[0017]图中1.回转支撑环形法兰，2.竖向圆柱筒，3.横向圆柱筒，4.偏航驱动座，5.孔， 6.发电机环形法兰，7.偏航轴承法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明；如图1、图2所示，本实用新型提供一种直驱型风力发电机组底座，该底座为横向 圆柱筒3与竖向圆柱筒2相贯成的三通管状结构；所述横向圆柱筒3其中一端设置有用于 固定风轮的回转支撑环形法兰1 ；所述横向圆柱筒3另一端设置有用于固定永磁同步发电 机的发电机环形法兰6，采用环形法兰连接，结构更加稳定；所述竖向圆柱筒2的下端设置 有偏航轴承法兰7和偏航驱动座4，用于安装偏航机构。其中所述横向圆柱筒3上侧设有孔5，用于对设备进行维护。以上所述底座的制造 方式采用钢板与锻造法兰焊接成型。本实用新型的另一具体实施方式
与上述实施方式的结构形式不变，制造方式为 采用球墨铸铁铸造成形。
权利要求1.一种直驱型风力发电机组底座，其特征在于所述该底座为横向圆柱筒(3)与竖向圆柱筒(2)相贯成的三通管状结构； 所述横向圆柱筒C3)其中一端设置有用于安装风轮的回转支撑环形法兰(1)； 所述横向圆柱筒C3)另一端设置有用于固定永磁同步发电机的发电机环形法兰(6)； 所述竖向圆柱筒O)的下端设置有偏航轴承法兰(7)和偏航驱动座G)。
2.如权利要求1所述的一种直驱型风力发电机组底座，其特征在于所述横向圆柱筒 (3)上侧设有孔(5)。
3.如权利要求1所述的一种直驱型风力发电机组底座，其特征在于所述底座的制造 方式为采用钢板与锻造法兰焊接成形。
4.如权利要求3所述的一种直驱型风力发电机组底座，其特征在于所述底座的另一 种制造方式为采用球墨铸铁铸造成形。
专利摘要本实用新型提供一种直驱型风力发电机组底座，所述该底座为横向圆柱筒与竖向圆柱筒相贯成的三通管状结构；所述横向圆柱筒其中一端设置有用于安装风轮的回转支撑环形法兰；所述横向圆柱筒另一端设置有用于固定永磁同步发电机的发电机环形法兰；所述竖向圆柱筒的下端设置有偏航轴承法兰和偏航驱动座。该实用新型结构简单合理，受力均衡，实用性强，稳定性高，比较利于大范围推广。
文档编号F03D11/00GK201916130SQ20102063989
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者杨磊 申请人:锋电能源技术有限公司