专利名称：立式风力发电机的滑道式风叶系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式风力发电机的风叶系统，具体涉及一种立式风力发电机的滑道式风叶系统，属于风力发电技术领域。
背景技术：
随着世界能源危机的发展，利用风力动能发电作为现代社会发展新能源，成为社会发展的热点。传统的三桨叶风力发电机没有集风与保护系统，风力利用率低，风力发电机体积大，风叶长运输安装维修困难，易损坏。现有的立式风力发电机的风叶在启动与旋转运动中存在启动死角与换向死角大的问题，现有翼型风叶受风面积小，风力利用率低，存在前翼面风阻面，在旋转运动中存在换向死角，难于大容量化。经对现有技术的文献检索发现，中国专利号为ZL200430067146.5，公告号为 CN3441345，公告日为2005年4月20日的专利，公开了一种风力发电机扇叶，其存在风力利用率低，在启动与旋转运动中存在启动死角与换向死角大的问题。检索中还发现，专利申请号200410023530. 4，公告号为CN1641214，公告日为2005 年7月20日的专利，公开了一种风力发电系统的风叶装置，其所采用的NACA0009翼型风叶，该风叶受风面积小，风力利用率低，存在前翼面风阻面，在旋转运动中存在换向死角，难
于大容量化。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的立式风力发电机的风叶在启动与旋转运动中存在启动死角与换向死角大的问题，以及翼型风叶受风面积小，风力利用率低，存在前翼面风阻面，难于大容量化的问题，进而提供一种立式风力发电机的滑道式风叶系统。为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案一本实用新型的立式风力发电机的滑道式风叶系统为单层风叶系统，所述单层风叶系统包括复合式机轴、两个机轴风叶连接法兰盘、三个单体风叶、三个风叶滑轮、风叶环形滑道和两个三角形风叶固定架，所述两个机轴风叶连接法兰盘安装在复合式机轴上，两个机轴风叶连接法兰盘之间连接有三个单体风叶，三个单体风叶环形围绕在复合式机轴的周围，相邻两个单体风叶之间呈120 度角排布，三个单体风叶的上端通过一个三角形风叶固定架固定连接，三个单体风叶的下端通过另一个三角形风叶固定架固定连接，每个单体风叶的下端均安装有一个风叶滑轮， 风叶环形滑道固定安装在立式风力发电机的框架横梁上，风叶滑轮在风叶环形滑道上滑动。为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案二 本实用新型的立式风力发电机的滑道式风叶系统为双层风叶系统，所述双层风叶系统包括上层风叶、下层风叶、风叶环形滑道、风叶层间连接件、两个复合式机轴、三个机轴风叶连接法兰盘、四个三角形风叶固定架和三个风叶滑轮，上层风叶和下层风叶均包括三个单体风叶，上层风叶和下层风叶通过风叶层间连接件连接为一体，两个复合式机轴由上至下连接为一体形成两段式复合机轴，三个机轴风叶连接法兰盘由上至下安装在两段式复合机轴上，最上方的机轴风叶连接法兰盘与中间的机轴风叶连接法兰盘之间设置上层风叶的三个单体风叶，最下端的机轴风叶连接法兰盘与中间的机轴风叶连接法兰盘之间设置下层风叶的三个单体风叶，上层风叶的三个单体风叶和下层风叶的三个单体风叶均环形围绕在复合式机轴的周围，上层风叶相邻的两个单体风叶之间呈120度角排布，下层风叶相邻的两个单体风叶之间呈120度角排布，上层风叶的单体风叶与下层风叶的单体风叶错开60度角排布，上层风叶的三个单体风叶的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架固定连接，下层风叶的三个单体风叶的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架固定连接，且下层风叶的三个单体风叶的下端均安装有一个风叶滑轮，风叶环形滑道固定安装在立式风力发电机的框架横梁上，风叶滑轮在风叶环形滑道上滑动。为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案三本实用新型的立式风力发电机的滑道式风叶系统为多层风叶系统，所述多层风叶系统包括多层风叶、风叶环形滑道、多个风叶层间连接件、多个复合式机轴、多个机轴风叶连接法兰盘、多个三角形风叶固定架和三个风叶滑轮，每层风叶均包括三个单体风叶，多个复合式机轴由上至下连接为一体形成多段式复合机轴，多个机轴风叶连接法兰盘由上至下安装在多段式复合机轴上，相邻的两个机轴风叶连接法兰盘设置有一层风叶即三个单体风叶，每层风叶的三个单体风叶均环形围绕在复合式机轴的周围，每层风叶相邻的两个单体风叶呈120度角排布，相邻的两层风叶通过风叶层间连接件连接为一体，设定多层风叶系统的层数为N，相邻的两层风叶的单体风叶错开120/N度角排布，每层风叶的三个单体风叶的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架固定连接，且最下层风叶的三个单体风叶的下端均安装有一个风叶滑轮，风叶环形滑道固定安装在立式风力发电机的框架横梁上，风叶滑轮在风叶环形滑道上滑动。采用上述的技术方案后，本实用新型的立式风力发电机的滑道式风叶系统具有如下优势一、本实用新型的技术方案一至三通过在单体风叶上装配风叶滑轮，风叶滑轮在风叶环形滑道上滚动旋转，风叶环形滑道固定安装在立式风力发电机的框架横梁上，风叶滑轮支撑风叶的重量，减少了单体风叶对机轴的悬挂力矩，使风叶不会因风叶过长产生变形或下垂，风叶的大小不再受限制，风叶可以做的很大，使风叶受风面积大，风力利用率高， 产生最大的推力与最大的旋转力矩，推动风叶在水平面内旋转。风叶在水平面内滑道上旋转，平衡特性好，转速高，稳定性好，便于安装与调试。本实用新型的三个单体风叶各相差 120度角排布，三个风叶互补。产生平衡的旋转力矩，无启动死角与换向死角，产生最大的力矩与最佳的动平衡特性，旋转平稳。滑道式风叶系统应用在立式风力发电机中其容量在10 兆瓦以上，且增加了风力发电机的稳定性和安全性。二、本实用新型的技术方案二 三角形风叶固定架将单体风叶的下部和单体风叶的上部进行了固定，上层风叶与下层风叶之间由风叶层间连接件把六个单体风叶连接固定为一个整体结构，并支撑上层风叶部分重量，使每个单体风叶在承受最大驱动力矩瞬间经由三角形风叶固定架和风叶层间连接件传输给所有风叶与机轴的连接点，使六个风叶与机轴形成为一个整体，增加风动力系统的机械强度与稳定性和安全性。上层风叶的单体风叶与下层风叶的单体风叶错开60度角排布，6个风叶互补成为一个整体，产生平衡的旋转力矩，无启动死角与换向死角，产生最佳的动平衡特性，旋转平稳，整体性能好。[0012]三、本实用新型的技术方案三三角形风叶固定架将单体风叶的下部和单体风叶的上部进行了固定，相邻两层风叶之间由风叶层间连接件把多个单体风叶连接固定为一个整体结构，并支撑上一层风叶部分重量，使每个单体风叶在承受最大驱动力矩瞬间经由三角形风叶固定架和风叶层间连接件传输给所有风叶与机轴的连接点，使多个风叶与机轴形成为一个整体，增加风动力系统的机械强度与稳定性和安全性。若风叶为N层，则相邻的两层风叶的单体风叶错开120/N度角排布，多层风叶互补成为一个整体，产生最好的连续性， 产生平衡的旋转力矩，无启动死角与换向死角，产生最佳的动平衡特性，旋转平稳，整体性能好。风叶受风面积大，产生的推动旋转力矩大，风力有效利用率高，所产生的推力为最大， 旋转速度高，风力利用率高，平衡性好，可作为大功率动力机械与风力发电机的驱动动力机械。
图1是本实用新型的立式风力发电机的滑道式风叶系统为单层风叶系统的立体结构示意图；图2是本实用新型的立式风力发电机的滑道式风叶系统为双层风叶系统的立体结构示意图；图3是本实用新型的立式风力发电机的滑道式风叶系统为多层风叶系统的立体结构示意图；图4是单体风叶的立体结构示意图；图5是单体风叶的纵向视图；图6是单体风叶的横向视图；图7是本实用新型的双层风叶系统应用于单层立式风力发电系统中的立体图；图8是本实用新型的双层风叶系统应用于多层立式风力发电系统中的立体图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。
具体实施方式
一结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的立式风力发电机的滑道式风叶系统为单层风叶系统，所述单层风叶系统包括复合式机轴1、两个机轴风叶连接法兰盘2、三个单体风叶3、三个风叶滑轮4、风叶环形滑道5和两个三角形风叶固定架6， 所述两个机轴风叶连接法兰盘2安装在复合式机轴1上，两个机轴风叶连接法兰盘2之间连接有三个单体风叶3，三个单体风叶3环形围绕在复合式机轴1的周围，相邻两个单体风叶3之间呈120度角排布，三个单体风叶3的上端通过一个三角形风叶固定架6固定连接， 三个单体风叶3的下端通过另一个三角形风叶固定架6固定连接，每个单体风叶3的下端均安装有一个风叶滑轮4，风叶环形滑道5固定安装在立式风力发电机的框架横梁8上，风叶滑轮4在风叶环形滑道5上滑动。
具体实施方式
二结合图1、图4至图6说明本实施方式，本实施方式的单体风叶 3包括折射导风板3-2、风叶框3-3、风叶叶体3-4、两个支撑架3_5和两个风叶机轴固定件 3-1，风叶叶体3-4由外壳和内部骨架焊接为一体构成，风叶叶体3-4的外壳横截面外轮廓线呈凸起拱形曲线，风叶叶体3-4的外壳纵截面的外轮廓线呈机翼流线型曲线，风叶框3-3 焊接在风叶叶体3-4的平面上，风叶框3-3与复合式机轴1靠近一端的上下两侧各安装有一个风叶机轴固定件3-1，单体风叶3通过风叶机轴固定件3-1与机轴风叶连接法兰盘2建立机械连接，折射导风板3-2的下端固定安装在风叶框3-3上，折射导风板3-2的中部通过两个支撑架3-5支撑在风叶框3-3上，且折射导风板3-2与风叶框3-3呈60度角固定。风叶与折射导风板相结合，使风叶旋转到任何位置与角度，都能使风力通过折射导向板，使风力线的合力矩集中指向最大的与风叶面相垂直切平面的焦点处，使风力折射到最大的旋转力矩点。产生最大的推动力矩，推动风叶在水平面内旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图4说明本实施方式，本实施方式的风叶叶体3-4的内部骨架为钢带网骨架或钢丝网骨架，风叶叶体3-4的外壳由玻璃钢或碳纤维制成。如此设置，表面光滑，风阻小。其它组成和连接关系与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
四结合图4说明本实施方式，本实施方式的风叶叶体3-4的外壳由铝合金制成。如此设置，风叶重量轻，强度大，风叶受风面可以做得很大，便于增加风力发电机的容量。其它组成和连接关系与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
五结合图2、图4至图8说明本实施方式，本实施方式的立式风力发电机的滑道式风叶系统为双层风叶系统，所述双层风叶系统包括上层风叶、下层风叶、风叶环形滑道5、风叶层间连接件7、两个复合式机轴1、三个机轴风叶连接法兰盘2、四个三角形风叶固定架6和三个风叶滑轮4，上层风叶和下层风叶均包括三个单体风叶3，上层风叶和下层风叶通过风叶层间连接件7连接为一体，两个复合式机轴1由上至下连接为一体形成两段式复合机轴，三个机轴风叶连接法兰盘2由上至下安装在两段式复合机轴上，最上方的机轴风叶连接法兰盘与中间的机轴风叶连接法兰盘之间设置上层风叶的三个单体风叶3，最下端的机轴风叶连接法兰盘与中间的机轴风叶连接法兰盘之间设置下层风叶的三个单体风叶3，上层风叶的三个单体风叶3和下层风叶的三个单体风叶3均环形围绕在复合式机轴1的周围，上层风叶相邻的两个单体风叶3之间呈120度角排布，下层风叶相邻的两个单体风叶3之间呈120度角排布，上层风叶的单体风叶3与下层风叶的单体风叶3错开 60度角排布，上层风叶的三个单体风叶3的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架6固定连接，下层风叶的三个单体风叶3的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架6固定连接，且下层风叶的三个单体风叶3的下端均安装有一个风叶滑轮4，风叶环形滑道5固定安装在立式风力发电机的框架横梁8上，风叶滑轮4在风叶环形滑道5上滑动。本实施方式的双层风叶系统应用于立式风力发电系统(参见图7和图8)。
具体实施方式
六结合图2、图4至图6说明本实施方式，本实施方式的单体风叶 3包括折射导风板3-2、风叶框3-3、风叶叶体3-4、两个支撑架3_5和两个风叶机轴固定件 3-1，风叶叶体3-4由外壳和内部骨架焊接为一体构成，风叶叶体3-4的外壳横截面外轮廓线呈凸起拱形曲线，风叶叶体3-4的外壳纵截面的外轮廓线呈机翼流线型曲线，风叶框3-3 焊接在风叶叶体3-4的平面上，风叶框3-3与复合式机轴1靠近一端的上下两侧各安装有一个风叶机轴固定件3-1，单体风叶3通过风叶机轴固定件3-1与机轴风叶连接法兰盘2建立机械连接，折射导风板3-2的下端固定安装在风叶框3-3上，折射导风板3-2的中部通过两个支撑架3-5支撑在风叶框3-3上，且折射导风板3-2与风叶框3-3呈60度角固定。风叶与折射导风板相结合，使风叶旋转到任何位置与角度，都能使风力通过折射导向板，使风力线的合力矩集中指向最大的与风叶面相垂直切平面的焦点处，使风力折射到最大的旋转力矩点。产生最大的推动力矩，推动风叶在水平面内旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式
五相同。
具体实施方式
七结合图4说明本实施方式，本实施方式的风叶叶体3-4的内部骨架为钢带网骨架或钢丝网骨架，风叶叶体3-4的外壳由玻璃钢或碳纤维制成。如此设置，表面光滑，风阻小。其它组成和连接关系与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
八结合图4说明本实施方式，本实施方式的风叶叶体3-4的外壳由铝合金制成。如此设置，风叶重量轻，强度大，风叶受风面可以做得很大，便于增加风力发电机的容量。其它组成和连接关系与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
九结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的立式风力发电机的滑道式风叶系统为多层风叶系统，所述多层(或N层)风叶系统包括多层风叶、风叶环形滑道5、多个风叶层间连接件7、多个复合式机轴1、多个机轴风叶连接法兰盘2、多个三角形风叶固定架6和三个风叶滑轮4，每层风叶均包括三个单体风叶3，多个复合式机轴1由上至下连接为一体形成多段式复合机轴，多个机轴风叶连接法兰盘2由上至下安装在多段式复合机轴上，相邻的两个机轴风叶连接法兰盘设置有一层风叶即三个单体风叶3，每层风叶的三个单体风叶3均环形围绕在复合式机轴1的周围，每层风叶相邻的两个单体风叶3呈 120度角排布，相邻的两层风叶通过风叶层间连接件7连接为一体，设定多层风叶系统的层数为N，相邻的两层风叶的单体风叶3错开120/N度角排布，每层风叶的三个单体风叶3的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架6固定连接，且最下层风叶的三个单体风叶3的下端均安装有一个风叶滑轮4，风叶环形滑道5固定安装在立式风力发电机的框架横梁8 上，风叶滑轮4在风叶环形滑道5上滑动。
具体实施方式
十结合图3、图4至图6说明本实施方式，本实施方式的单体风叶 3包括两个风叶机轴固定件3-1、折射导风板3-2、风叶框3-3、风叶叶体3-4和两个支撑架 3-5，风叶叶体3-4由外壳和内部骨架焊接为一体构成，风叶叶体3-4的外壳横截面外轮廓线呈凸起拱形曲线，风叶叶体3-4的外壳纵截面的外轮廓线呈机翼流线型曲线，风叶框3-3 焊接在风叶叶体3-4的平面上，风叶框3-3与复合式机轴1靠近一端的上下两侧各安装有一个风叶机轴固定件3-1，单体风叶3通过风叶机轴固定件3-1与机轴风叶连接法兰盘2建立机械连接，折射导风板3-2的下端固定安装在风叶框3-3上，折射导风板3-2的中部通过两个支撑架3-5支撑在风叶框3-3上，且折射导风板3-2与风叶框3-3呈60度角固定。风叶与折射导风板相结合，使风叶旋转到任何位置与角度，都能使风力通过折射导向板，使风力线的合力矩集中指向最大的与风叶面相垂直切平面的焦点处，使风力折射到最大的旋转力矩点。产生最大的推动力矩，推动风叶在水平面内旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式
九相同。
具体实施方式
十一结合图4说明本实施方式，本实施方式的风叶叶体3-4的内部骨架为钢带网骨架或钢丝网骨架，风叶叶体3-4的外壳由玻璃钢或碳纤维制成。如此设置， 表面光滑，风阻小。其它组成和连接关系与具体实施方式
十相同。
具体实施方式
十二结合图4说明本实施方式，本实施方式的风叶叶体3-4的外壳由铝合金制成。如此设置，风叶重量轻，强度大，风叶受风面可以做得很大，便于增加风力发电机的容量。其它组成和连接关系与具体实施方式
十相同。
权利要求1.一种立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于立式风力发电机的滑道式风叶系统为单层风叶系统，所述单层风叶系统包括复合式机轴(1)、两个机轴风叶连接法兰盘O)、三个单体风叶(3)、三个风叶滑轮G)、风叶环形滑道( 和两个三角形风叶固定架 (6)，所述两个机轴风叶连接法兰盘( 均安装在复合式机轴(1)上，两个机轴风叶连接法兰盘( 之间连接有三个单体风叶(3)，三个单体风叶C3)环形围绕在复合式机轴(1)的周围，相邻两个单体风叶C3)之间呈120度角排布，三个单体风叶C3)的上端通过一个三角形风叶固定架(6)固定连接，三个单体风叶(3)的下端通过另一个三角形风叶固定架(6)固定连接，每个单体风叶(3)的下端均安装有一个风叶滑轮G)，风叶环形滑道(5)固定安装在立式风力发电机的框架横梁(8)上，风叶滑轮(4)在风叶环形滑道( 上滑动。
2.根据权利要求1所述的立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于单体风叶 (3)包括两个风叶机轴固定件(3-1)、折射导风板(3-2)、风叶框(3-3)、风叶叶体(3-4)和两个支撑架(3-5)，风叶叶体(3-4)由外壳和内部骨架焊接为一体构成，风叶叶体(3-4)的外壳横截面外轮廓线呈凸起拱形曲线，风叶叶体(3-4)的外壳纵截面的外轮廓线呈机翼流线型曲线，风叶框(3-3)焊接在风叶叶体(3-4)的平面上，风叶框(3-3)与复合式机轴⑴ 靠近一端的上下两侧各安装有一个风叶机轴固定件(3-1)，单体风叶C3)通过风叶机轴固定件(3-1)与机轴风叶连接法兰盘( 建立机械连接，折射导风板(3-2)的下端固定安装在风叶框(3- 上，折射导风板(3-2)的中部通过两个支撑架(3- 支撑在风叶框(3-3) 上，且折射导风板(3- 与风叶框(3- 呈60度角固定。
3.根据权利要求2所述的立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于风叶叶体 (3-4)的内部骨架为钢带网骨架或钢丝网骨架，风叶叶体(3-4)的外壳由玻璃钢或碳纤维制成。
4.根据权利要求2所述的立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于风叶叶体 (3-4)的外壳由铝合金制成。
5.一种立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于立式风力发电机的滑道式风叶系统为双层风叶系统，所述双层风叶系统包括上层风叶、下层风叶、风叶环形滑道(5)、风叶层间连接件(7)、两个复合式机轴(1)、三个机轴风叶连接法兰盘O)、四个三角形风叶固定架(6)和三个风叶滑轮G)，上层风叶和下层风叶均包括三个单体风叶(3)，上层风叶和下层风叶通过风叶层间连接件(7)连接为一体，两个复合式机轴(1)由上至下连接为一体形成两段式复合机轴，三个机轴风叶连接法兰盘O)由上至下安装在两段式复合机轴上， 最上方的机轴风叶连接法兰盘与中间的机轴风叶连接法兰盘之间设置上层风叶的三个单体风叶(3)，最下端的机轴风叶连接法兰盘与中间的机轴风叶连接法兰盘之间设置下层风叶的三个单体风叶(3)，上层风叶的三个单体风叶( 和下层风叶的三个单体风叶( 均环形围绕在复合式机轴(1)的周围，上层风叶相邻的两个单体风叶C3)之间呈120度角排布， 下层风叶相邻的两个单体风叶C3)之间呈120度角排布，上层风叶的单体风叶C3)与下层风叶的单体风叶C3)错开60度角排布，上层风叶的三个单体风叶C3)的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架(6)固定连接，下层风叶的三个单体风叶(3)的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架(6)固定连接，且下层风叶的三个单体风叶(3)的下端均安装有一个风叶滑轮G)，风叶环形滑道(5)固定安装在立式风力发电机的框架横梁(8)上，风叶滑轮(4)在风叶环形滑道( 上滑动。
6.根据权利要求5所述的立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于单体风叶 (3)包括折射导风板(3-2)、风叶框(3-3)、风叶叶体(3-4)、两个支撑架(3- 和两个风叶机轴固定件(3-1)，风叶叶体(3-4)由外壳和内部骨架焊接为一体构成，风叶叶体(3-4)的外壳横截面外轮廓线呈凸起拱形曲线，风叶叶体(3-4)的外壳纵截面的外轮廓线呈机翼流线型曲线，风叶框(3-3)焊接在风叶叶体(3-4)的平面上，风叶框(3-3)与复合式机轴⑴ 靠近一端的上下两侧各安装有一个风叶机轴固定件(3-1)，单体风叶C3)通过风叶机轴固定件(3-1)与机轴风叶连接法兰盘( 建立机械连接，折射导风板(3-2)的下端固定安装在风叶框(3- 上，折射导风板(3-2)的中部通过两个支撑架(3- 支撑在风叶框(3-3) 上，且折射导风板(3- 与风叶框(3- 呈60度角固定。
7.根据权利要求6所述的立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于风叶叶体 (3-4)的内部骨架为钢带网骨架或钢丝网骨架，风叶叶体(3-4)的外壳由玻璃钢或碳纤维制成。
8.根据权利要求6所述的立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于风叶叶体 (3-4)的外壳由铝合金制成。
9.一种立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于立式风力发电机的滑道式风叶系统为多层风叶系统，所述多层风叶系统包括多层风叶、风叶环形滑道(5)、多个风叶层间连接件(7)、多个复合式机轴(1)、多个机轴风叶连接法兰盘(2)、多个三角形风叶固定架 (6)和三个风叶滑轮(4)，每层风叶均包括三个单体风叶( ，多个复合式机轴(1)由上至下连接为一体形成多段式复合机轴，多个机轴风叶连接法兰盘O)由上至下安装在多段式复合机轴上，相邻的两个机轴风叶连接法兰盘设置有一层风叶即三个单体风叶(3)，每层风叶的三个单体风叶C3)均环形围绕在复合式机轴(1)的周围，每层风叶相邻的两个单体风叶 (3)呈120度角排布，相邻的两层风叶通过风叶层间连接件(7)连接为一体，设定多层风叶系统的层数为N，相邻的两层风叶的单体风叶(3)错开120/N度角排布，每层风叶的三个单体风叶(3)的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架(6)固定连接，且最下层风叶的三个单体风叶C3)的下端均安装有一个风叶滑轮G)，风叶环形滑道( 固定安装在立式风力发电机的框架横梁⑶上，风叶滑轮⑷在风叶环形滑道(5)上滑动。
10.根据权利要求9所述的立式风力发电机的滑道式风叶系统，其特征在于单体风叶 (3)包括折射导风板(3-2)、风叶框(3-3)、风叶叶体(3-4)、两个支撑架(3- 和两个风叶机轴固定件(3-1)，风叶叶体(3-4)由外壳和内部骨架焊接为一体构成，风叶叶体(3-4)的外壳横截面外轮廓线呈凸起拱形曲线，风叶叶体(3-4)的外壳纵截面的外轮廓线呈机翼流线型曲线，风叶框(3-3)焊接在风叶叶体(3-4)的平面上，风叶框(3-3)与复合式机轴⑴ 靠近一端的上下两侧各安装有一个风叶机轴固定件(3-1)，单体风叶C3)通过风叶机轴固定件(3-1)与机轴风叶连接法兰盘( 建立机械连接，折射导风板(3-2)的下端固定安装在风叶框(3- 上，折射导风板(3-2)的中部通过两个支撑架(3- 支撑在风叶框(3-3) 上，且折射导风板(3- 与风叶框(3- 呈60度角固定。
专利摘要立式风力发电机的滑道式风叶系统，它涉及一种立式风力发电机的风叶系统。本实用新型为了解决现有的风叶在启动与旋转运动中存在启动死角与换向死角大的问题，及翼型风叶受风面积小，难于大容量化的问题。方案一为单层风叶系统，两个机轴风叶连接法兰盘之间连接有三个单体风叶，三个单体风叶环形围绕在复合式机轴的周围，相邻两个单体风叶之间呈120度角排布，三个单体风叶的上端和下端各通过一个三角形风叶固定架固定连接，每个单体风叶的下端均安装有一个风叶滑轮，风叶环形滑道固定安装在框架横梁上，风叶滑轮在滑道上滑动。方案二与方案一的不同在于其为双层风叶系统。方案三与方案一的不同在于其为多层风叶系统。本实用新型用于风力发电中。
文档编号F03D3/00GK202170846SQ20112029829
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者李树广 申请人:哈尔滨大功率立式风电装备工程技术研究中心有限公司, 李树广