专利名称：高压泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及高压泵，尤其径向或直列式柱塞泵。本发明尤其涉及用于压缩空气、自点火式内燃机的燃料喷射装置的燃料泵的领域。
背景技术：
由DElO 2005 046 670 Al公知了一种用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵。该公知的高压泵具有一个泵壳体，在其中设有一个泵部件，该泵部件包括一个由驱动轴驱动成升降运动的泵活塞。泵活塞在泵壳体的一部分的圆柱孔中可移动地被导向并在该孔中限定了一个泵工作室。泵活塞间接地通过一个圆柱周面形的推杆支持在驱动轴上，其中，推杆在泵壳体的一部分的一个孔中在泵活塞纵向轴的方向上可移动地被导向。推杆的纵轴线与泵活塞的纵轴线基本上相同。在推杆中在其向着驱动轴的端部区域中安设一个支撑件，一个辊可转动地支承在该支撑件中。该辊可在驱动轴的凸轮上滚动。辊的旋转轴线至少近似地平行于驱动轴的旋转轴线。支撑件在其向着驱动轴的一侧上具有一个凹入部分，在其中支承辊。由DE 10 2005 046 670 Al公知的高压泵具有其缺点，即辊在推杆中紧密地被导向，以致得到辊的不利的运行特性并产生出摩擦力及磨损。为了改善辊的运行特性，可想到允许辊沿其旋转轴线有一定的可移动性及此外可选择一个与圆柱形的形状不同的辊构型。由此可避免辊边棱在辊靴上或在驱动轴的凸轮上在负荷下滚动。但由此也得到一个缺点，即由于与圆柱形的形状不同的辊构型使得辊与辊靴之间的摩擦增大，因为由于辊与辊靴之间较大的间隙使流体动力特性变差。由此使辊的滚动更难流畅，这在一定情况下也可导致驱动机构的损坏。
发明内容
根据本发明的具有权利要求I的特征的高压泵具有其优点，即辊在凸轮的滚动面上的滚动特性得到改善。尤其能够改善在辊与辊靴之间的流体动力并同时实现辊在凸轮的滚动面上的有利的滚动特性。通过从属权利要求中所述的措施可得到权利要求I中给出的高压泵的有利的进
一步构型。有利的是，滚动面的下降段及辊被这样地构成，使得在辊的一个定中的基本位置中在辊的端部区段与滚动面之间构成一个间隙。在此情况下还有利的是滚动面在下降段的区域中被构造为凸拱的。此外有利的是，滚动面的下降段被这样构成，以致在辊偏离定中的位置中在辊的端部区段与滚动面之间也构成一个间隙。由此相对辊靴或相对在其中支承辊的类似部件可保证一个恒定的小间隙。由此通过凸轮轴上的下降段可使辊在其轨迹上被定中。当在辊与驱动轴的凸轮之间出现角度误差时辊通过由压力产生形成的挤压力引起的辊围绕凸轮的弯曲通过下降段来导向。由此通过下降段对凸轮相对辊的倾斜启动起到反作用。由此尤其可防止或至少避免辊的侧面滑行。
在此情况下有利的还在于在辊偏离定中的位置中在辊的端部区段与滚动面之间形成的间隙被构造为至少近似地与在定中的基本位置中的间隙相同大小，在偏离定中的位置中辊由定中的基本位置向着滚动面的下降段的方向移动。由此当在辊靴与凸轮之间存在一个给定的角度误差时在辊上始终施加一个复位力。在此情况下有利的还在于滚动面的下降段被构造为直到凸轮的一个端面。此外有利的是，滚动面具有一个中间的滚动带，该中间的滚动带被构造为至少近似圆柱周面形的并且下降段与中间的滚动带邻接。由此在中心基本位置中实现了辊与凸轮之间的一个有利的运行特性。此外有利的是，设有一个辊靴，在其中支承辊，并且辊靴能够实现辊在滚动面上与辊的滚动方向垂直的一定的可移动性。这里辊最好基本上被构造为圆柱形的辊。由此即使当辊与滚动方向垂直地移动时也可保证辊靴与辊之间的一个恒定的小间隙。由此也得到辊与辊靴之间的一个改善的流体动力。因此总地得到辊的一个有利的运行特性。有利的还在于，凸轮在其滚动面上具有另外的下降段，并且下降段与另外的下降段相对辊的定中的基本位置对称地构成。这里有利的还在于，下降段和另外的下降段被这样地构成，使得辊导入到定中的基本位置中。因此通过凸轮上的下降段使辊定中在其轨迹上。因此对凸轮相对辊的倾斜启动产生反作用。由此在两侧上防止或至少避免了滑辊的侧面滑行。
在以下的说明中将借助附图来详细地描述本发明的优选实施例，附图中相对应的部件设有相一致的标号。附图表不:图I :以概要的轴向剖视图表示的根据本发明的一个实施例的高压泵，及图2 :图I中以II指示的本发明的该实施例的高压泵的区段图。
具体实施例方式图I以概要的轴向剖视图表示根据本发明的一个实施例的高压泵I。该高压泵I尤其可被构造为径向泵或直列式柱塞泵。该高压泵I尤其适合作为压缩空气的、自点火式内燃机的燃料喷射装置的燃料泵。该高压泵I的一个优选应用是用于设有燃料分配条、一个所谓的共轨的燃料喷射装置，该共轨存储处于高压下的柴油燃料。但根据本发明的高压泵I也适用于其它的应用场合。高压泵I具有一个多部分的泵壳体2。这里该泵壳体2包括一个壳体部分3及一个与壳体部分3连接的法兰4。此外设有一个缸头5，它与壳体部分3连接。在泵壳体2中设有一个驱动轴6。驱动轴6包括一个凸轮7。凸轮7也可被构造为多重凸轮。此外凸轮7也可被构造为驱动轴6的偏心区段。在壳体部分3中构造有一个轴承部件8。此外在法兰4上还设有一个另外的轴承部件9。驱动轴6支承在轴承部件8，9上。在高压泵I的工作中，驱动轴6绕其旋转轴线10旋转。轴承部件8，9相对旋转轴线10相互隔开及被设置在凸轮7的不同侧上。高压泵I具有一个泵组件15。高压泵I也可具有多个泵组件。泵组件15可通过
4驱动轴6的凸轮7来驱动。只要高压泵I具有其它的泵组件，这些泵组件可以与泵组件15一起由凸轮7来驱动。还可以是，在驱动轴6上设有至少一个另外的凸轮，该凸轮相应于凸轮7用于驱动至少一个泵组件。视构型而定由此可实现一个径向或直列式柱塞泵。泵壳体2的壳体部分3具有一个孔16。在缸头5上构造有一个凸出部分17，该凸出部分伸入到壳体部分3的孔16中。泵组件15被设置在凸出部分17与孔16的区域中。为此凸出部分17具有一个缸孔18，一个泵活塞19在该缸孔中导向。这里泵活塞19在这里在缸孔18中限定了一个泵工作室20。燃料可通过进入阀21到达泵工作室20中。此外设有一个排出阀22，燃料通过该排出阀可由泵工作室20输送到一个连接管道23中。该连接管道23例如通向一个共轨。缸孔18具有一个轴线24，该轴线至少近似地指向旋转轴线10并与旋转轴线10垂直地定向。泵活塞19可沿轴线24移动，如通过双箭头25所指示的。此外泵组件15具有一个空心圆柱形的推杆体26,该推杆体在孔16中导向。一个安设在推杆体26中的携动件27在后面扣住泵活塞19的一个凸缘28。在此该携动件27被一个推杆弹簧29向着凸轮7的方向加载。由此当推杆体26运动时泵活塞19被带动。此外在推杆体26中安装一个辊靴30。泵活塞19的凸缘28紧靠在辊靴30上。在棍靴30中支承一个棍31,该棍被构造为滑棍31。在此情况下棍31至少基本上被构造为圆柱形。由此得到辊31在辊靴30中的有利导向。尤其在辊31与辊靴30之间得到有利的流体动力。即存在一个在辊31与辊靴30之间带有恒定的小间隙的大区域。因此保证了辊31在辊靴30中的有利支承。凸轮7具有一个向着轴承位置9的端面32及另一个向着轴承位置8的端面33。端面32，33相互背着。此外凸轮7具有一个滚动面34。在工作中辊31例如在运行方向35上沿滚动面34滚动。这里滚动面34具有一个中间滚动带36，在该中间滚动带上滚动面34至少近似地被构造为圆柱周面形的。由此得到辊31在滚动面34上的一个定中的基本位置，该基本位置表示在图I中。在此情况下辊31绕其轴线37旋转。当驱动轴6绕其旋转轴线10旋转时，辊31沿着滚动面34滚动，以致根据凸轮7的凸轮行程进行泵组件15的泵活塞19的操作。由此燃料交替地被吸入泵工作室20及接着在高压下通过连接管道23输送。以下也参照图2进一步详细地描述高压泵I的构型。图2表示图I中以II指示的该实施例的高压泵I的区段图，其中表示出辊靴30、辊31及区段地表示出凸轮7。凸轮7在其滚动面34上具有一个下降段40及一个另外的下降段41。这里下降段40 —直延伸到端面32。该另外的下降段41 一直延伸到另外的端面33。此外下降段40，41与滚动面34的中间滚动带36的两侧邻接。因此，在该实施例中中间滚动带36与两个下降段40，41 一起延伸在凸轮7的整个滚动面34上。下降段40，41被构造为凸拱的下降段40，41。相对至少近似地构成圆柱形的辊31，通过下降段40，41在辊31与滚动面34之间形成了小的间隙42，43。这里间隙42，43涉及辊31的一个端部区段44及另一个端部区段45。辊31的中间段46则紧靠在中间滚动带36上。因此在图I及2中所示的辊31的定中的基本位置中可保证辊31在滚动面34的中间滚动带36上有利的滚动。
在高压泵I的工作中可导致具有一个角度47的角度误差。当角度误差出现时，在辊靴30连同辊31与凸轮7或轴线24之间就得到一个并非微不足道的角度47。对于高压泵I的可靠工作来说也可需要这样一个间隙。通过具有下降段40，41的凸轮7构型可保证该系统复位到基本位置中。在此情况下在角度误差时作用有一个向着基本位置的复位力。在一个并非微不足道的角度47时辊31通过由压力产生形成的挤压力引起的辊31围绕凸轮7的弯曲通过下降段40，41来导向。因此当凸轮相对辊31倾斜地启动时通过下降段40，41在辊31上并由此也在辊靴30上施加一个复位力。由此对凸轮相对辊31的倾斜启动起到反作用。视高压泵I的构型而定这对辊31可能的侧面滑行也起到反作用。 因为在该构型中保证了辊31在辊靴30中的有利的导向，所以与辊31在滚动面34上有利的导向相结合就得到辊31在工作中的最佳运行特性。与一个可设想的构型、即其中下降段设在辊31上的构型不同，避免了在辊靴30与辊31之间的间隙。因此在该实施例的构型中保持了辊靴30与辊30之间的流体动力。从一开始就避免了滑辊31不流畅，以致也防止了驱动机构的损坏或类似的情况。在此情况下也避免了相对辊靴30或相对处于负荷下的凸轮7的边缘支架。为了免除边缘支架，下降段40，41是必需的。通过使下降段位于凸轮轴上而不是位于辊31上，在辊31与辊靴30之间的流体动力可非常完美。本发明并不局限在上述的实施例上。
权利要求
1.高压泵(1)，尤其是用于压缩空气、自点火式内燃机的燃料喷射装置的径向或直列式柱塞泵，具有至少一个泵组件(15)及一个驱动轴(6)，该驱动轴具有至少一个配置给该泵组件(15)的凸轮(7)，其中，该泵组件(15)具有一个在凸轮(7)的滚动面(34)上滚动的辊(31)，其特征在于该凸轮(7)在其滚动面(34)上具有至少一个下降段(40)。
2.根据权利要求I的高压泵，其特征在于该滚动面(34)的下降段(40)及辊(31)被这样地构成，使得在辊(31)的一个定中的基本位置中在辊(31)的端部区段(44)与滚动面(34)之间形成一个间隙(42)。
3.根据权利要求2的高压泵，其特征在于该滚动面(34)在下降段(40)的区域中被构造为凸拱的。
4.根据权利要求2或3的高压泵，其特征在于该滚动面(34)的下降段(40)被这样构成，使得在辊(31)偏离定中的位置中在辊(31)的端部区段(44)与滚动面(34)之间也形成一个间隙(42)。
5.根据权利要求4的高压泵，其特征在于在辊(31)偏离定中的位置中在辊(31)的端部区段(44)与滚动面(34)之间形成的间隙(42)被构造为至少近似地与在定中的基本位置中的间隙相同大小，在偏离定中的位置中辊(31)由定中的基本位置向着滚动面(34)的下降段(40)的方向移动。
6.根据权利要求I至5中一项的高压泵，其特征在于该滚动面(34)的下降段(40)被构造为直到凸轮(7)的端面(32)。
7.根据权利要求I至6中一项的高压泵，其特征在于该滚动面(34)具有一个中间的滚动带(36)，该滚动带被构造为至少近似圆柱周面形的并且下降段(40)与中间的滚动带(36)邻接。
8.根据权利要求I至7中一项的高压泵，其特征在于设有一个辊靴(30)，辊(31)支承在该辊靴中，并且该辊靴(30)能够实现辊(31)在滚动面(34)上与辊(31)的滚动方向(35)垂直的可移动性。
9.根据权利要求I至8中一项的高压泵，其特征在于凸轮(7)在其滚动面(34)上具有一个另外的下降段(41)并且下降段(40)和另外的下降段(41)关于辊(31)的定中的基本位置对称地构成。
10.根据权利要求9的高压泵，其特征在于下降段(40)和另外的下降段(41)被这样地构成，使得辊(31)被导入到定中的基本位置中。
全文摘要
本发明涉及一种高压泵(1)，它尤其是用作压缩空气、自点火式内燃机的燃料喷射装置的径向或直列式柱塞泵，它包括至少一个泵组件(15)及一个驱动轴(6)，该驱动轴包括一个配置给泵组件(15)的凸轮(7)。泵组件(15)具有一个辊靴(30)和一个支承在辊靴(30)中的辊(31)。该辊(31)在凸轮(7)的一个滚动面(34)上滚动。这里凸轮(7)在其滚动面(34)上具有下降段(40，41)。通过下降段(40，41)保证了辊(31)在滚动面(34)上的有利导向。为了避免边缘支架，这些下降段(40，41)是必要的。通过使下降段位于凸轮轴上而不是位于辊(31)上，辊(31)与辊靴(30)之间的流体动力可非常完美。
文档编号F02M59/44GK102939456SQ201180029004
公开日2013年2月20日 申请日期2011年3月2日 优先权日2010年4月15日
发明者F·伯金, A·真特, M·格莱纳 申请人:罗伯特·博世有限公司