专利名称：一种隔爆型防爆内燃机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内燃机，尤其是涉及一种隔爆型防爆内燃机。
背景技术：
随着工业的飞速发展，内燃机在石油、化工、矿山等领域中也有着举足轻重的地位。但是，在石油、化工、矿山等领域的工况中，时常会出现有爆炸性气体环境的情况，内燃机的应用也成为爆炸性气体环境的安全隐患之一。
目前，防爆内燃机采取的防爆措施主要是针对排气管、启动电机等重点区域，而对内燃机的大部分表面并没有采取防爆措施，其存在的缺陷是内燃机工作时内部的高温燃烧气 体可能发生泄露，点燃外面的可燃气体，防爆保护不彻底，安全性欠佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种防爆保护较全面，安全性高的隔爆型防爆内燃机。本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种隔爆型防爆内燃机，包括内燃机本体、隔爆外壳、水泵、热交换器、散热器和水箱，所述内燃机本体、水泵和热交换器位于隔爆外壳内，所述散热器和水箱位于隔爆外壳外，所述隔爆外壳上设有进气口和排气口，所述内燃机本体的进气管与隔爆外壳的进气口相连，所述内燃机本体的排气管与隔爆外壳的排气口相连，所述内燃机本体通过驱动机构与水泵相连，所述水箱、水泵、热交换器和散热器通过管路依次相连，构成一个冷却循环系统。进一步，所述驱动机构为皮带传动或齿轮传动。工作原理内燃机本体启动后，通过驱动机构驱动水泵工作，使冷却水在冷却循环系统内循环流动，冷却水先经过隔爆外壳内的热交换器，吸收隔爆外壳内内燃机本体所产生的热量，再到达隔爆外壳外的散热器将热量散发，从而进行防爆。
与现有技术相比，本发明通过设置隔爆外壳和冷却循环系统，除了内燃机本体的进排气口外，内燃机本体与外界完全隔离，防爆保护更全面，安全性更高。
图I为本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。参照附图，本实施例包括内燃机本体4、隔爆外壳5、水泵3、热交换器6、散热器I和水箱2，所述内燃机本体4、水泵3和热交换器6位于隔爆外壳5内，所述散热器I和水箱2位于隔爆外壳5外，所述隔爆外壳5上设有进气口和排气口，所述内燃机本体4的进气管与隔爆外壳5的进气口相连，所述内燃机本体4的排气管与隔爆外壳5的排气口相连，所述内燃机本体4通过驱动机构与水泵3相连，所述水箱2、水泵3、热交换器6和散热器I通过管路依次相连，构成一个冷却循环系统。所述驱动机构为皮带传动。当然，也可为齿轮传动等其它传动方式。工作原理内燃机本体4启动后，通过驱动机构驱动水泵3工作，使冷却水在冷却循环系统内循环流动，冷却水先经过隔爆外壳5内的热交换器6，吸收隔爆外壳5内内燃机 本体4所产生的热量，再到达隔爆外壳5外的散热器I将热量散发，从而进行防爆。
权利要求
1.一种隔爆型防爆内燃机，包括内燃机本体，其特征在于，还设有隔爆外壳、水泵、热交换器、散热器和水箱，所述内燃机本体、水泵和热交换器位于隔爆外壳内，所述散热器和水箱位于隔爆外壳外，所述隔爆外壳上设有进气口和排气口，所述内燃机本体的进气管与隔爆外壳的进气口相连，所述内燃机本体的排气管与隔爆外壳的排气口相连，所述内燃机本体通过驱动机构与水泵相连，所述水箱、水泵、热交换器和散热器通过管路依次相连，构成一个冷却循环系统。
2.根据权利要求I所述的隔爆型防爆内燃机，其特征在于所述驱动机构为皮带传动或齿轮传动。
全文摘要
一种隔爆型防爆内燃机，包括内燃机本体、隔爆外壳、水泵、热交换器、散热器和水箱，所述内燃机本体、水泵和热交换器位于隔爆外壳内，所述散热器和水箱位于隔爆外壳外，所述隔爆外壳上设有进气口和排气口，所述内燃机本体的进气管与隔爆外壳的进气口相连，所述内燃机本体的排气管与隔爆外壳的排气口相连，所述内燃机本体通过驱动机构与水泵相连，所述水箱、水泵、热交换器和散热器通过管路依次相连，构成一个冷却循环系统。本发明之隔爆型防爆内燃机，防爆保护全面，安全性高。
文档编号F01P5/10GK102733925SQ20121023126
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者付桃梅, 刘珍如, 刘立文, 宁勇, 杨志强, 鲁纪鸣 申请人:刘立文