一种斯特林循环装置内的散热片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种斯特林循环装置内的散热片，包括散热片、外壳及固定环，在该散热片间夹设有再生器，所述的散热片插入于圆筒状的外壳内壁上并使其形成环圆状，并通过固定环固定；所述的散热片为折叠式，并折叠成型为波浪状的散热片；所述的散热片上的每个折叠弧度间都相互紧密接触，该散热片在折叠过程中产生有孔隙，该孔隙在整个散热片中呈两排分布，且上下两排的孔隙为错位分布；所述的散热片在与外壳内壁所接触的每个折叠弧度，其每个折叠弧度间都互不接触；该散热片在与固定环所接触的每个折叠弧度，其每个折叠弧度间都相互接触。本发明的有益效果为：通过调整压缩加工，可以设定最合适的孔隙率；可使热传导侧造成最大限度的接触面积。
【专利说明】一种斯特林循环装置内的散热片
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及散热片领域，主要是一种斯特林循环装置内的散热片。
【背景技术】
[0002]现有的斯特林循环装置的技术已非常成熟，但其内的散热片由于设计及加工工艺上存在的缺陷，在插入到外壳内壁时，要使插入的散热片达到最大量，但插入的量有限，散热的效果也不好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种表面积大，热转换效率高的斯特林循环装置内的散热片。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括散热片、外壳及固定环，在该散热片间夹设有再生器，所述的散热片插入于圆筒状的外壳内壁上并使其形成环圆状，并通过固定环固定；所述的散热片为折叠式，并折叠成型为波浪状的散热片；所述的散热片上的每个折叠弧度间都相互紧密接触，该散热片在折叠过程中产生有孔隙，该孔隙在整个散热片中呈两排分布，且上下两排的孔隙为错位分布；所述的散热片在与外壳内壁所接触的每个折叠弧度，其每个折叠弧度间都互不接触；该散热片在与固定环所接触的每个折叠弧度，其每个折叠弧度间都相互接触。
[0005]作为优选，所述散热片由热传导率高的铜材或铝材制作而成，该散热片的长度为98至98.5毫米，厚度为4.6至4.7毫米，宽度为6.8至7毫米。
[0006]作为优选，所述的散热片内的孔隙，其该孔隙的孔隙率为10至90%。
[0007]本发明的有益效果为:通过调整压缩加工，可以设定最合适的孔隙率；可使热传导侧造成最大限度的接触面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的散热片位置分布结构示意图。
[0009]图2是本发明的散热片主视结构示意图。
[0010]图3是本发明的散热片俯视结构示意图。
[0011]附图中的标号分别为:1、散热片；2、外壳；3、固定环；4、再生器；11、折叠弧度；12、孔隙。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本发明做详细的介绍:如附图1至3所示，本发明包括散热片
1、外壳2及固定环3，在该散热片I间夹设有再生器4，所述的散热片I插入于圆筒状的外壳2内壁上并使其形成环圆状，并通过固定环3固定；所述的散热片I为折叠式，并折叠成型为波浪状的散热片；所述的散热片I上的每个折叠弧度11间都相互紧密接触，该散热片I在折叠过程中产生有孔隙12，该孔隙12在整个散热片I中呈两排分布，且上下两排的孔隙12为错位分布。所述的散热片I内的孔隙12，其该孔隙12的孔隙率为10至90%。
[0013]所述的散热片I在与外壳2内壁所接触的每个折叠弧度11，其每个折叠弧度11间都互不接触；该散热片I在与固定环3所接触的每个折叠弧度11，其每个折叠弧度11间都相互接触。
[0014]所述散热片I由热传导率高的铜材或铝材制作而成，该散热片I的长度为98至98.5毫米，厚度为4.6至4.7毫米，宽度为6.8至7毫米。
[0015]本发明通过调整压缩加工，可以设定最合适的孔隙率；可使热传导侧造成最大限度的接触面积，具有表面积大，热转换效率高，使插入的散热片达到最大量。
[0016]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种斯特林循环装置内的散热片，其特征在于:包括散热片(I)、外壳(2)及固定环(3)，在该散热片(I)间夹设有再生器(4)，所述的散热片(I)插入于圆筒状的外壳(2)内壁上并使其形成环圆状，并通过固定环(3)固定；所述的散热片(I)为折叠式，并折叠成型为波浪状的散热片；所述的散热片(I)上的每个折叠弧度(11)间都相互紧密接触，该散热片(I)在折叠过程中产生有孔隙(12)，该孔隙(12)在整个散热片(I)中呈两排分布，且上下两排的孔隙(12)为错位分布；所述的散热片(I)在与外壳(2)内壁所接触的每个折叠弧度(II)，其每个折叠弧度(11)间都互不接触；该散热片(I)在与固定环(3)所接触的每个折叠弧度(11)，其每个折叠弧度(11)间都相互接触。
2.根据权利要求1所述的斯特林循环装置内的散热片，其特征在于:所述散热片(I)由热传导率高的铜材或铝材制作而成，该散热片(I)的长度为98至98.5毫米，厚度为4.6至4.7毫米，宽度为6.8至7毫米。
3.根据权利要求1所述的斯特林循环装置内的散热片，其特征在于:所述的散热片(I)内的孔隙(12)，其该孔隙(12)的孔隙率为10至90%。
【文档编号】F02G1/055GK103775240SQ201410035215
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】王荣 申请人:宁波荣捷特机械制造有限公司