叶片组件以及包括该叶片组件的叶片设备的制作方法
【专利摘要】根据示例性实施例的一方面，提供了一种叶片组件以及包括该叶片组件的叶片设备，所述叶片组件安装在流体流经的管道中，所述叶片组件包括：叶片，设置在管道中；叶片旋转轴，所述叶片旋转轴的至少一部分设置在形成于管道中的安装孔中，叶片旋转轴支撑叶片；密封支撑构件，所述密封支撑构件的至少一部分设置在安装孔中，在密封支撑构件的面对叶片旋转轴的表面中形成有至少一个第一密封环安装槽；至少一个轴套，安装在密封支撑构件中；第一密封环，安装在第一密封环安装槽中。
【专利说明】叶片组件以及包括该叶片组件的叶片设备
[0001]本申请要求于2013年7月31日提交到韩国专利局的第10-2013-0091169号韩国专利申请的优先权，本公开的全部内容通过引用而被包含于此。
【技术领域】
[0002]一个或更多个示例性实施例涉及一种叶片组件以及包括该叶片组件的叶片设备。
【背景技术】
[0003]可变叶片的安装是公知的，该可变叶片能够调节管道的打开程度以控制流体机构中的流体的流动，并且能够通过调节可变叶片的角度来控制流体的流动。
[0004]叶片设备通过用户或根据驱动程序来执行调节可变叶片的角度的功能，以控制流体的流动。叶片设备主要应用于流体机构，例如，压缩机、涡轮机、膨胀机或喷嘴装置，并提高流体机构的性能且扩大操作范围。
[0005]第2002-0094276号韩国专利公开了一种在其中安装有可变叶片的叶轮，并公开了根据冷却剂的温度而自动调节可变叶片的角度的技术。
【发明内容】
[0006]一个或更多个示例性实施例包括一种具有密封功能的叶片组件以及包括该叶片组件的叶片设备。
[0007]在下面描述中将部分地阐述其他方面，部分将通过描述而明显或者可通过本发明实施例的实施而得知。
[0008]根据示例性实施例的一方面，提供了一种安装在流体流经的管道中的叶片组件，叶片组件包括:叶片，设置在管道中；叶片旋转轴，所述叶片旋转轴的至少一部分设置在形成于管道中的安装孔中，叶片旋转轴支撑叶片；密封支撑构件，所述密封支撑构件的至少一部分设置在安装孔中，在密封支撑构件的面对叶片旋转轴的表面中形成有至少一个第一密封环安装槽；至少一个轴套，安装在密封支撑构件中；第一密封环，安装在第一密封环安装槽中。
[0009]叶片驱动构件可安装在叶片旋转轴的一端。
[0010]至少一个第二密封安装槽可形成在密封支撑构件的面对安装孔的内周表面的表面中，并且第二密封环可安装在第二密封安装槽中。
[0011]径向地向外延伸的法兰支撑部可形成在密封支撑构件的一端。
[0012]至少一个第二密封安装槽可形成在法兰支撑部的面对安装孔的入口部的表面中，并且第二密封环可安装在第二密封安装槽中。
[0013]轴套可包括第一轴套以及较第一轴套安装得更接近叶片的第二轴套。
[0014]在其中设置有第一轴套的第一轴套安装槽以及在其中设置有第二轴套的第二轴套安装槽可形成在密封支撑构件中。
[0015]第一轴套的最高表面的高度可高于密封支撑构件的最高表面的高度。
[0016]第二轴套的最低表面的高度可低于密封支撑构件的最低表面的高度。
[0017]径向地向外延伸的轴套法兰部可形成在第一轴套的一端。
[0018]根据另一示例性实施例的一方面，提供了一种安装在流体流经的管道中的叶片组件，叶片组件包括:叶片，设置在管道中；叶片旋转轴，所述叶片旋转轴的至少一部分设置在形成于管道中的安装孔中，叶片旋转轴支撑叶片；密封支撑构件，所述密封支撑构件的至少一部分设置在安装孔中，在密封支撑构件的面对叶片旋转轴的表面中形成有至少一个第一密封环安装槽；第一密封环，安装在第一密封环安装槽中。
[0019]叶片驱动构件可安装在叶片旋转轴的一端。
[0020]至少一个第二密封安装槽可形成在密封支撑构件的面对安装孔的内周表面的表面中，并且第二密封环可安装在第二密封安装槽中。
[0021]径向地向外延伸的法兰支撑部可形成在密封支撑构件的一端，并且至少一个第二密封安装槽可形成在法兰支撑部的面对安装孔的入口部的表面中，并且第二密封环可安装在第二密封安装槽中。
[0022]根据另一示例性实施例的另一方面，提供了一种叶片设备，叶片设备包括:管道，流体流经所述管道；叶片，设置在管道中；叶片旋转轴，所述叶片旋转轴的至少一部分设置在形成于管道中的安装孔中，叶片旋转轴支撑叶片；密封支撑构件，所述支撑构件的至少一部分设置在安装孔中，在密封支撑构件的面对叶片旋转轴的表面中形成有至少一个第一密封环安装槽；至少一个轴套，安装在密封支撑构件中；第一密封环，安装在第一密封环安装槽中；致动器，提供动力以使叶片旋转。
[0023]至少一个第二密封安装槽可形成在密封支撑构件的面对安装孔的内周表面的表面中，并且第二密封环可安装在第二密封安装槽中。
[0024]径向地向外延伸的法兰支撑部可形成在密封支撑构件的一端，并且至少一个第二密封安装槽可形成在法兰支撑部的面对安装孔的入口部的表面中，并且第二密封环可安装在第二密封安装槽中。
[0025]轴套可包括第一轴套以及较第一轴套安装得更接近叶片的第二轴套。
[0026]在其中设置有第一轴套的第一轴套安装槽以及在其中设置有第二轴套的第二轴套安装槽可形成在密封支撑构件中。
[0027]径向地向外延伸的轴套法兰部可形成在第一轴套的一端。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]通过下面结合附图对实施例进行的描述，这些和/或其它方面将会变得明显和更易于理解，其中:
[0029]图1是根据示例性实施例的叶片设备的示意性透视图；
[0030]图2是根据示例性实施例的叶片设备的叶片组件的剖视图；
[0031]图3是图2中的A部分的放大剖视图；
[0032]图4是图2中的B部分的放大剖视图；
[0033]图5是根据示例性实施例的叶片组件的密封支撑构件与轴套的示意性分解透视图；
[0034]图6是图5中示出的密封支撑构件的一部分的剖视图；
[0035]图7是根据另一示例性实施例的叶片组件的剖视图；
[0036]图8是图7中的C部分的放大剖视图；
[0037]图9是图7中示出的密封支撑构件的一部分的剖视图。
【具体实施方式】
[0038]现在将对实施例进行详细的描述，其示例示出在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的元件。从这个意义上说，本实施例可具有不同的形式且不应该被解释为受限于在此阐述的实施例。因此，下面通过参照附图仅仅描述实施例以解释本描述的各个方面。当诸如“至少一个”的术语出现在一列元件的前面时，修饰整列元件而不是仅修饰单个元件。
[0039]图1是根据示例性实施例的叶片设备100的示意性透视图。图2是根据示例性实施例的叶片设备100的叶片组件120的剖视图。图3是图2中的A部分的放大剖视图。图4是图2中的B部分的放大剖视图。图5是根据示例性实施例的叶片组件120的密封支撑构件124与轴套125的示意性分解透视图。图6是图5中示出的密封支撑构件124的一部分的剖视图。
[0040]根据当前实施例的叶片设备100应用于离心式压缩机的气体流入单元10，但是本公开并不限于此。即，根据本公开的叶片设备100可不受限制地应用于“控制在管道中的流动的技术”可应用到的任何事物。例如，叶片设备100可不受限制地应用于各种流体机构的各个部分中，例如，压缩机的扩散管道部分或涡轮机的废气排放管道部分。此外，叶片设备100可应用于各种类型的流体，例如，其流动能够控制的气体、液体以及蒸汽。
[0041]如图1至图6所示，叶片设备100包括管道110、叶片组件120、控制构件130以及致动器140。
[0042]管道110设置在气体流入单元10的入口中以引导进入气体流入单元10的流体，并且管道110具有中空圆筒状。
[0043]管道110可由各种材料(例如，金属或合成树脂)形成。
[0044]根据当前实施例的管道110具有中空圆筒状，但是本公开并不限于此。即，根据本公开的管道110具有任意的形状，只要在管道110中的流体可流动且控制构件130可旋转地安装在管道110上即可。例如，根据本公开的管道110的一部分可具有椭圆弧状。
[0045]如上所述，安装孔111形成在管道110中，并且使用安装孔111来安装叶片组件120。
[0046]此外，在其中放置有滚动体132的滚动体放置槽112a形成在管道110的外表面112的一部分中的安装孔111附近。
[0047]叶片组件120包括叶片121、叶片旋转轴122、叶片驱动构件123、密封支撑构件124、轴套125、第一密封环126以及第二密封环127。轴套125包括第一轴套125a和第二轴套125b。
[0048]多个叶片121设置在管道110中，并且叶片121可旋转地安装以能够调节其角度，从而控制管道110中的流体的流动。
[0049]叶片旋转轴122可旋转地支撑叶片121。
[0050]叶片旋转轴122的一部分设置在安装孔111中，并且叶片旋转轴122的设置在安装孔111中的一部分的表面与第一密封环126接触，因此执行密封作用。
[0051]叶片驱动构件123安装在叶片旋转轴122的一端，并从控制构件130接收旋转力以使叶片旋转轴122旋转。
[0052]驱动槽123a形成在叶片驱动构件123的一端，并且驱动槽123a与控制构件130的操作构件133接触。
[0053]如图2、图5和图6所示，密封支撑构件124作为一个整体形成为具有圆筒状。
[0054]密封支撑构件124可由与管道110相同的材料形成。
[0055]密封支撑构件124的至少一部分设置在安装孔111中，并且两个第一密封环安装槽124a和124b形成在密封支撑构件124的面对叶片旋转轴122的表面中。由于所述两个第一密封环安装槽124a和124b沿密封支撑构件124的内周表面形成，所以所述两个第一密封环安装槽124a和124b形成为具有绕中心轴线0的环形。
[0056]此外，一个第二密封安装槽124c形成在密封支撑构件124的面对安装孔111的内周表面的表面中。由于第二密封安装槽124c沿密封支撑构件124的外周表面形成，所以第二密封安装槽124c形成为具有绕中心轴线0的环形。
[0057]根据当前实施例，所述两个第一密封环安装槽124a和124b形成在密封支撑构件124的面对叶片旋转轴122的表面中，且一个第二密封安装槽124c形成在密封支撑构件124的面对安装孔111的内周表面的表面中，但是本公开并不限于此。即，根据本公开，形成在密封支撑构件124的面对叶片旋转轴122的表面上的第一密封环安装槽的数量与形成在密封支撑构件124的面对安装孔111的内周表面的表面中的第二密封安装槽的数量没有被具体地限定。例如，形成在面对叶片旋转轴122的表面上的第一密封环安装槽的数量可以是一个，且形成在面对安装孔111的内周表面的表面上的第二密封安装槽的数量可以是两个。
[0058]此外，在其中设置有第一轴套125a的第一轴套安装槽124d与在其中设置有第二轴套125b的第二轴套安装槽124e形成在密封支撑构件124中。
[0059]径向地突出的法兰支撑部124f形成在密封支撑构件124的上部。
[0060]法兰支撑部124f形成为与安装孔111的入口部111a接合，从而在将密封支撑构件124安装在安装孔111中时密封支撑构件124不会沿向下的方向分离。
[0061]轴套125安装成固定到密封支撑构件124并包括第一轴套125a和第二轴套125b。
[0062]轴套125与旋转的叶片旋转轴122和旋转的叶片驱动构件123直接接触，以产生摩擦作用，因此，轴套125可由具有低摩擦系数的材料形成并能够有效地消散摩擦热。轴套125的示例可包括白色金属、铅基合金、锌基合金、镉合金、铜基合金、铝合金、银、带油轴承坐寸。
[0063]如图2至图5所示，第一轴套125a安装成与第一轴套安装槽124d配合，并且第一轴套125a具有在其一端形成有径向地向外延伸的轴套法兰部125a_l的圆筒状。
[0064]由于轴套法兰部125a_l被构造成与叶片驱动构件123的底表面大面积接触，所以轴套法兰部125a_l促进了叶片驱动构件123的旋转运动。
[0065]第一轴套125a的高度hi形成为大于第一轴套安装槽124d的深度h2。基于这种构造，第一轴套125a的最高表面BM的高度高于密封支撑构件124的最高表面SM的高度。因此，防止叶片驱动构件123的底表面由于与密封支撑构件124直接接触而磨损。
[0066]第二轴套125b设置为与第二轴套安装槽124e配合，并具有圆筒形。
[0067]第二轴套125b的高度h3形成为大于第二轴套安装槽124e的深度h4。基于这种构造，第二轴套125b的最低表面BL的高度低于密封支撑构件124的最低表面SL的高度。因此，防止叶片旋转轴122的下部122s由于与密封支撑构件124接触而磨损。
[0068]根据当前实施例的轴套125包括两个轴套，即，第一轴套125a和第二轴套125b，但是本公开并不限于此。即，根据本公开的轴套的数量没有被具体地限定。例如，根据本公开的轴套的数量可以是一个或更多个。
[0069]根据本公开，轴套125安装成固定到密封支撑构件124，但是本公开并不限于此。SP，根据本公开，叶片组件120可以不包括轴套125。在这种情况下，密封支撑构件124形成于图2示出的轴套125的位置处，从而轴套125的位置由密封支撑构件124的一些部分填充。在这种情况下，由于叶片旋转轴122和叶片驱动构件123与密封支撑构件124接触，所以密封支撑构件124可由具有低摩擦系数并能够有效地消散摩擦热的与轴套125的材料类似的材料形成。
[0070]第一密封环126安装在第一密封环安装槽124a和124b中的每一个中，以执行密封作用。第一密封环126的材料的示例可包括天然橡胶、NBR、硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、聚氨酯、金属材料等。
[0071]由于第一密封环126与叶片旋转轴122接触，所以动态密封环可被用作第一密封环126，并且第一密封环126可被形成为各种类型的环，例如0型环或方型环。
[0072]第二密封环127安装在第二密封安装槽124c中，以执行密封作用。
[0073]第二密封环127的材料的示例可包括天然橡胶、NBR、硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、聚氨酯、金属材料等。
[0074]由于第二密封环127与安装孔111的内周表面接触，固定密封环可被用作第二密封环127，并且第二密封环127可形成为各种类型的环，例如，0型环或方型环。
[0075]根据当前实施例，第二密封安装槽124c形成在密封支撑构件124中，并且第二密封环127安装在第二密封安装槽124c中，但是本公开并不限于此。即，根据本公开，第二密封安装槽124c可以不形成在密封支撑构件124中，并且第二密封环127可以不安装在密封支撑构件124中。在这种情况下，密封支撑构件124与安装孔111之间的接触部分可通过采用密封材料(例如，硅树脂)来密封。
[0076]控制构件130具有圆环形，并安装在管道110的外表面112上以能够绕旋转轴线S旋转。
[0077]根据本公开，虽然控制构件130具有圆环形，但是本公开并不限于此。即，根据本公开的控制构件130的形状并没有具体地限定。
[0078]如图2所示，两个滚动体安装槽131a和131b形成在控制构件130的内周表面131上，但是本公开并不限于此。即，安装在控制构件130的内周表面131上的滚动体安装槽的数量没有被具体地限定。例如，滚动体安装槽的数量可以是一个或更多个。
[0079]多个滚动体132 (例如，滚子或球)设置在滚动体安装槽131a和131b中，并且滚动体132与管道110的滚动体放置槽112a接触，从而可旋转地支撑控制构件130。
[0080]控制构件130驱动叶片驱动构件123，为此，操作构件133设置在控制构件130上。
[0081]操作构件133的一部分设置在驱动槽123a (形成在叶片驱动构件123的一端)中，并且将控制构件130的旋转运动转化为叶片驱动构件123的旋转运动。
[0082]此外，从致动器140接收旋转力的旋转驱动部134设置在控制构件130的外周表面上。
[0083]致动器140致动控制构件130以使控制构件130旋转。
[0084]致动器140可包括液压缸或气缸，或可被构造为包括电动机的电装置，并且致动器140包括伸出或缩回的操作部141。
[0085]操作部141通过铰链结构连接到控制构件130的旋转驱动部134。因此，在操作部141伸出或缩回时，控制构件130旋转预定角度。
[0086]在当前实施例中，通过致动器140的操作部141的伸出或缩回而使控制构件130运动以使叶片驱动构件123旋转，但是本公开并不限于此。即，根据本公开的用于叶片设备100的致动器只需要提供动力以最终使叶片121旋转，致动器140的具体构造没有被具体地限定。例如，根据本公开的致动器可被构造为直接使叶片驱动构件123或叶片旋转轴122旋转。在这种情况下，致动器140包括旋转驱动轴，并且该旋转驱动轴连接到叶片驱动构件123或叶片旋转轴122，因此，叶片旋转轴122和叶片121与旋转驱动轴的旋转相关联地旋转。
[0087]以下，将参照图2至图6描述根据本公开的叶片组件120的安装操作。
[0088]首先，操作人员将第一轴套125a安装在密封支撑构件124的第一轴套安装槽124d中，并将第二轴套125b安装在密封支撑构件124的第二轴套安装槽124e中。
[0089]接着，操作人员从安装孔111的上方将密封支撑构件124装配到安装孔111中。同时，将第二密封环127装配到第二密封安装槽124c中。在完成密封支撑构件124的安装时，将法兰支撑部124f与安装孔111的入口部111a接合并固定法兰支撑部124f。
[0090]接着，操作人员从密封支撑构件124的下方推入叶片旋转轴122，同时，将第一密封环126插入到第一密封环安装槽124a和124b中。然后，将叶片驱动构件123固定到叶片旋转轴122的一端。
[0091]以下，将参照图1至图6描述根据当前实施例的叶片设备100的操作。
[0092]在用户操作致动器140或在驱动程序的控制下操作致动器140时，操作部141伸出或缩回。因此，控制构件130绕旋转轴线S旋转。同时，控制构件130与管道110的外表面112之间的摩擦被最小化，因此，控制构件130旋转。
[0093]当控制构件130旋转时，设置在控制构件130中的操作构件133相应地旋转，因此，结合到操作构件133的叶片驱动构件123旋转。
[0094]在叶片驱动构件123旋转时，结合到叶片驱动构件123的叶片旋转轴122相应地旋转，因此，叶片121旋转，从而控制管道110中的流体的流动。
[0095]同时，流进管道110中的流体由于第一密封环126与第二密封环127的密封作用而不会通过安装孔111排出到外部，因此，叶片旋转轴122的摩擦由于轴套125而被最小化，从而允许叶片旋转轴122旋转。
[0096]如上所述，根据当前实施例的叶片组件120，密封支撑构件124、轴套125、第一密封环126与第二密封环127设置在叶片旋转轴122与安装孔111之间以在这两者之间进行密封。为此，用于包围叶片组件120以进行密封的额外装置(例如，单独的壳体)不是必须的，因此结构变得更加简单，并且可降低制造成本。
[0097]此外，根据当前实施例的叶片组件120，叶片组件120具有包括密封支撑构件124、轴套125、第一密封环126、第二密封环127的简单结构。因此，可降低生产工时和安装成本，并且可降低检查工作工时和维护工时，从而降低检查成本和维护成本。
[0098]以下，将参照图7至图9描述根据另一示例性实施例的叶片组件220，并将主要地描述与根据上述示例性实施例的叶片组件120的不同之处。
[0099]图7是根据另一示例性实施例的叶片组件220的剖视图。图8是图7中的C部分的放大剖视图。图9是图7中示出的密封支撑构件224的一部分的剖视图。
[0100]如图7所示，根据另一示例性实施例的管道210、叶片221、叶片旋转轴222、叶片驱动构件223、第一密封环安装槽224a和224b、第一轴套安装槽224d、第二轴套安装槽224e、第一轴套225a、第二轴套225b、第一密封环226、控制构件230、滚动体232以及操作构件233分别对应于根据上述示例性实施例的管道110、叶片121、叶片旋转轴122、叶片驱动构件123、第一密封环安装槽124a和124b、第一轴套安装槽124d、第二轴套安装槽124e、第一轴套125a、第二轴套125b、第一密封环126、控制构件130、滚动体132以及操作构件133，因此，将省略对其的详细描述。
[0101]根据另一示例性实施例的安装孔211的入口部211a的形状、形成密封支撑构件224的第二密封安装槽224c的位置以及第二密封环227的尺寸与根据上述示例性实施例的安装孔111的入口部111a的形状、形成密封支撑构件124的第二密封安装槽124c的位置、第二密封环127的尺寸不同。
[0102]具体地，如图8所示，根据另一示例性实施例的安装孔211的入口部211a的径向长度L2被形成为大于根据上述示例性实施例的安装孔111的入口部111a的径向长度L1 (见图3)，以确保与第二密封环227的接触面积。
[0103]此外，根据另一示例性实施例的叶片组件220的密封支撑构件224的第二密封安装槽224c形成在法兰支撑部224f的面对安装孔211的入口部211a的底表面224f_l上。即，第二密封安装槽224c形成在法兰支撑部224f的面对安装孔211的入口部211a的底表面224f_l的位置处。
[0104]此外，第二密封安装槽224c形成为具有绕中心轴线0的环形。第二密封安装槽224c的直径被形成为大于第二密封安装槽124c的直径，因此，第二密封环227的直径大于第二密封环127的直径。
[0105]根据另一示例性实施例的这种结构便于安装叶片组件220。即，当操作人员从安装孔211的上方将密封支撑构件224装配到安装孔211中以固定密封支撑构件224时，操作人员可通过将第二密封环227装配到第二密封安装槽224c之后向下推动密封支撑构件224而容易地安装第二密封环227。因此，由于第二密封环227可容易地安装在第二密封安装槽224c中，所以可以降低安装成本，在维护时可容易地进行拆卸和维修。
[0106]如上所述，根据当前实施例的叶片组件220，密封支撑构件224、轴套225和第一密封环226设置在叶片旋转轴222与安装孔211之间以在这二者之间进行密封。为此，对于密封而言，额外的装置(例如，单独的壳体)不是必须的，因此可降低制造成本。
[0107]此外，根据当前实施例的叶片组件220具有包括密封支撑构件224、轴套225、第一密封环226与第二密封环227的简单构造。因此，可降低制造工时和安装成本，由此，可降低检查工作工时和维护工时，从而降低检查成本和维护成本。此外，第二密封环227可容易地安装在第二密封安装槽224c中，因此可降低安装成本和维护成本。
[0108]除了上述结构、操作与效果以外，根据另一示例性实施例的结构、操作与效果与上述示例性实施例的结构、操作与效果均相同，因此，将不再重复描述。
[0109]如上所述，根据一个或更多个上述示例性实施例，叶片组件的密封功能能够通过简单的结构实现。
[0110]应理解的是，在此描述的示例性实施例应该仅考虑描述性的观念，并没有限定的目的。通常认为每个实施例中的特征或方面的描述可适用于其他实施例中的其他相似的特征或方面。
[0111]虽然已经参照附图描述了一个或更多个示例性实施例，但本领域技术人员应理解的是，在不脱离由权利要求限定的发明构思的精神和范围的情况下，在形式和细节上可以做出各种变化。
【权利要求】
1.一种安装在流体流经的管道中的叶片组件，叶片组件包括: 叶片，设置在管道中； 叶片旋转轴，所述叶片旋转轴的至少一部分设置在形成于管道中的安装孔中，叶片旋转轴支撑叶片； 密封支撑构件，所述密封支撑构件的至少一部分设置在安装孔中，在密封支撑构件的面对叶片旋转轴的表面中形成有至少一个第一密封环安装槽； 至少一个轴套，安装在密封支撑构件中； 第一密封环，安装在第一密封环安装槽中。
2.根据权利要求1所述的叶片组件，其中，在叶片旋转轴的一端安装有叶片驱动构件。
3.根据权利要求1所述的叶片组件， 其中，在密封支撑构件的面对安装孔的内周表面的表面中形成有至少一个第二密封安装槽， 其中，在第二密封安装槽中安装有第二密封环。
4.根据权利要求1所述的叶片组件，其中，在密封支撑构件的一端形成有径向地向外延伸的法兰支撑部。
5.根据权利要求4所述的叶片组件， 其中，在法兰支撑部的面对安装孔的入口部的表面中形成有至少一个第二密封安装槽， 其中，在第二密封安装槽中安装有第二密封环。
6.根据权利要求1所述的叶片组件，其中，轴套包括第一轴套以及比第一轴套安装得更接近叶片的第二轴套。
7.根据权利要求6所述的叶片组件，其中，在密封支撑构件中形成有第一轴套安装槽和第二轴套安装槽，第一轴套设置在第一轴套安装槽中，第二轴套设置在第二轴套安装槽中。
8.根据权利要求6所述的叶片组件，其中，第一轴套的最高表面的高度高于密封支撑构件的最高表面的高度。
9.根据权利要求6所述的叶片组件，其中，第二轴套的最低表面的高度低于密封支撑构件的最低表面的高度。
10.根据权利要求6所述的叶片组件，其中，在第一轴套的一端形成有径向地向外延伸的轴套法兰部。
11.一种安装在流体流经的管道中的叶片组件，所述叶片组件包括: 叶片，设置在管道中； 叶片旋转轴，所述叶片旋转轴的至少一部分设置在形成于管道中的安装孔中，叶片旋转轴支撑叶片； 密封支撑构件，所述密封支撑构件的至少一部分设置在安装孔中，在密封支撑构件的面对叶片旋转轴的表面中形成有至少一个第一密封环安装槽； 第一密封环，安装在第一密封环安装槽中。
12.根据权利要求11所述的叶片组件，其中，在叶片旋转轴的一端安装有叶片驱动构件。
13.根据权利要求11所述的叶片组件， 其中，在密封支撑构件的面对安装孔的内周表面的表面中形成有至少一个第二密封安装槽， 其中，在第二密封安装槽中安装有第二密封环。
14.根据权利要求11所述的叶片组件， 其中，在密封支撑构件的一端形成有径向地向外延伸的法兰支撑部， 其中，在法兰支撑部的面对安装孔的入口部的表面中形成有至少一个第二密封安装槽， 其中，在第二密封安装槽中安装有第二密封环。
15.—种叶片设备,包括: 管道，流体流经所述管道； 叶片，设置在管道中； 叶片旋转轴，所述叶片旋转轴的至少一部分设置在形成于管道中的安装孔中，叶片旋转轴支撑叶片； 密封支撑构件，所述支撑构件的至少一部分设置在安装孔中，在密封支撑构件的面对叶片旋转轴的表面中形成有至少一个第一密封环安装槽； 至少一个轴套，安装在密封支撑构件中； 第一密封环，安装在第一密封环安装槽中； 致动器，提供动力以使叶片旋转。
16.根据权利要求15所述的叶片设备， 其中，在密封支撑构件的面对安装孔的内周表面的表面中形成有至少一个第二密封安装槽， 其中，在第二密封安装槽中安装有第二密封环。
17.根据权利要求15所述的叶片设备， 其中，在密封支撑构件的一端形成有径向地向外延伸的法兰支撑部， 其中，在法兰支撑部的面对安装孔的入口部的表面中形成有至少一个第二密封安装槽， 其中，在第二密封安装槽中安装有第二密封环。
18.根据权利要求15所述的叶片设备，其中，轴套包括第一轴套以及比第一轴套安装得更接近叶片的第二轴套。
19.根据权利要求18所述的叶片设备，其中，在密封支撑构件中形成有第一轴套安装槽和第二轴套安装槽，第一轴套设置在第一轴套安装槽中，第二轴套设置在第二轴套安装槽中。
20.根据权利要求18所述的叶片设备，其中，在第一轴套的一端形成有径向地向外延伸的轴套法兰部。
【文档编号】F01D5/30GK104343468SQ201410225164
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】金荣大 申请人:三星泰科威株式会社