对称式三腔消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对称式三腔消音器，包括消音器筒体、进气管、排气管，还包括第一腔室隔板、第二腔室隔板，所述第一腔室隔板、第二腔室隔板将消音器筒体分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述进气管伸入第一腔室、所述排气管伸入第三腔室，处于中间的第二腔室内设置有横跨腔室的第二腔室中心管，所述各个腔室内均设置有多个分隔板，所述分隔板分别将各个腔室分隔成子腔室构成的腔室组，所述第二腔室中心管内为消音材料构成的阻性消音部。该对称式三腔消音器增加了翼片结构，设置了分腔与阻性消音结构，构成了组合式的消音结构，来提高腔室利用率与降噪效果；同时翼片的金属层有效地帮助吸收了声波能量的消音层及筒体更有效地散热。
【专利说明】对称式三腔消音器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对称式三腔消音器。
【背景技术】
[0002]机动车行驶中会产生相当巨大的噪音，通常在汽车排气管上加装消音器是一种有效的减噪手段，目前抗性消音是一种重要的消音器设计思路，而且通常会采用多腔级联来增强消音效果，其气流通道单一，腔体的消音利用率、降噪效果仍有改进的余地。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对称式三腔消音器，该对称式三腔消音器在基本的抗性消音器的基础上，改进了抗性腔的结构形式，增加了翼片结构，设置了分腔与阻性消音结构，构成了组合式的消音结构，来提高腔室利用率与降噪效果；同时翼片的金属层有效地帮助吸收了声波能量的消音层及筒体更有效地散热。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]包括消音器筒体、进气管、排气管，还包括第一腔室隔板、第二腔室隔板，所述第一腔室隔板、第二腔室隔板将消音器筒体分隔为第一腔室组、第二腔室组、第三腔室组，所述进气管伸入第一腔室组、所述排气管伸入第三腔室组，处于中间的第二腔室组内设置有横跨腔室的第二腔室中心管，所述各个腔室组内均设置有多个分隔板，所述分隔板连接处于各个腔室中部的筒体外壁与消音器筒体内壁，这里为表述方便将进气管、排气管、第二腔室中心管均表示为对应腔室组内的处于中部的筒体，安装方向为隔板平面与消音器筒体轴向方向平行，所述分隔板分别将各个腔室组分隔成由子腔室构成，所述腔室组的子腔室的数量与分隔板的数量一致，消音器筒体整体密封，
[0006]所述进气管伸入第一腔室内的部分开有数个交错排布的进气管排气孔，所述排气管伸入第三腔室内的部分开有数个交错排布的排气管进气孔，所述第二腔室中心管上开有数个交错排布的呼吸孔，所述第二腔室中心管内为消音材料构成的阻性消音部，所述第一腔室组与第二腔室组的对应位置的子腔室之间设置有第一腔室连接管组连通，所述第二腔室组与第三腔室组的对应位置的子腔室之间设置有第二腔室连接管组连通。
[0007]上述本实用新型的基本方案的原理及效果为该组合式消音器在基本的抗性消音器的基础上，改进了抗性腔的结构形式，具体情况为，通过第一腔室隔板、第二腔室隔板将消音器隔成三个腔室，在第一腔室、第三腔室中增加了分隔板形成的翼片结构，即分隔板在筒体内的位置及方向设置，使得气流整体的流向为:气流通过进气管排气孔导入第一腔室组的各个子腔室再通过各个子腔室中的连接管进入第二腔室组的对应的子腔室，同理再通过第二腔室连接管导出至排气管中排出；流经各腔室的过程中，声波能量在多个子腔室中干涉相消形成抗性消音基本原理，抗性消音的原理为本领域的公知基本常识，为气流通过直径大于管道管径的腔体时产生入射波与反射波相互抵消减少噪音的过程，通过所述第一腔室组与第二腔室组的对应位置的子腔室之间设置的第一腔室连接管组、所述第二腔室组与第三腔室组的对应位置的子腔室之间设置的第二腔室连接管组在气流流通路径上实现了总-分-总流通方式，通过设置合适的连接管直径可以使得气流在流入、流出第二腔室的时候，侧壁的面积与管道的面积比相对于进气管、排气管为一条管道时侧壁与管道的面积比变相提高了，这里的侧壁指的是管道连接子腔体的连接面，这个面积比是抗性消音的重要参数，增大面积比实际相当于有限体积内增大了单节腔体的降噪效果，第二腔体内中心筒体内装的阻性吸音材料处于气流路径上对声波进一步阻性降噪，中心筒体上设置的消音通孔有效地帮助声波能量进入消音层被吸收，有效地提高了整体的降噪效率，实测降噪效果根据声波频段不同，相比同样体积的多腔消音器，降噪效果可至少多出l_2dB，此外，其结构简单、稳定，分隔板有助于筒体更有效地散热。
[0008]进一步的，各个腔室中的分隔板的数量为4块。腔室隔板的数量为优选的数量，保证的整体降噪效果的有效提升以及使得吸收的频率特性更加均衡，图中所示腔室隔板数量为4个，仅为一种实施方式，很容易想到其他数量(至少2个)的腔室的实现方式，都应属于本实用新型的保护范围。
[0009]进一步的，第一腔室隔板相对于消音器筒体外壁凹陷形成第一间隔凹槽，第二腔室隔板相对于消音器筒体外壁凹陷形成第二间隔凹槽。间隔凹槽均为环形，方便测试的夹装放置以及安装。
[0010]进一步的，所述阻性消音部的消音材料为阻燃聚氨酯海绵。此消音材料阻燃、耐高温，在有效提升吸音效果的同时，安全性能好。
[0011]进一步的，所述第一腔室连接管组、第二腔室连接管组的各连接管上均设置有交错排布的呼吸孔。呼吸孔的设置有利于气流在腔体之间的流通，避免绕行路径带来的流通阻碍。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述对称式三腔消音器实施例1的A-A处左视剖面图；
[0013]图2是本实用新型所述对称式三腔消音器实施例1的B-B处右视剖面图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:
[0015]10-消音器筒体11-第一腔室隔板Ilt-第一间隔凹槽12-第二腔室隔板12t-第二腔室凹槽13-分隔板21-进气管21t-进气管排气孔22-排气管22t-排气管进气孔23-第二腔室中心管24-第一腔室连接管组25-第二腔室连接管组26-呼吸孔31-第一腔室组32-第二腔室组33-第三腔室组40-阻性消音部
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]本实用新型的实施例1为，如图1、图2所示，包括消音器筒体10、进气管21、排气管22，还包括第一腔室隔板11、第二腔室隔板12，所述第一腔室隔板、第二腔室隔板将消音器筒体分隔为第一腔室组31、第二腔室组32、第三腔室组33，所述进气管21伸入第一腔室组、所述排气管22伸入第三腔室组，处于中间的第二腔室组内设置有横跨腔室的第二腔室中心管23，所述各个腔室组内均设置有多个分隔板13，所述分隔板连接处于各个腔室组中部的筒体21、22、23外壁与消音器筒体内壁，这里为表述方便将进气管、排气管、第二腔室中心管均表示为对应腔室组内的处于中部的筒体，安装方向为隔板平面与消音器筒体轴向方向平行，所述分隔板13分别将各个腔室组分隔成由子腔室构成，所述腔室组的子腔室的数量由分隔板13的数量决定，消音器筒体整体密封，
[0018]所述进气管21伸入第一腔室内的部分开有数个交错排布的进气管排气孔21t，所述排气管21伸入第三腔室内的部分开有数个交错排布的排气管进气孔22t，所述第二腔室中心管23上开有数个交错排布的呼吸孔，所述第二腔室中心管内为消音材料构成的阻性消音部，所述第一腔室组与第二腔室组的对应位置的子腔室之间设置有第一腔室连接管组24连通，所述第二腔室组与第三腔室组的对应位置的子腔室之间设置有第二腔室连接管组25连通。
[0019]上述本实用新型的基本方案的原理及效果为该组合式消音器在基本的抗性消音器的基础上，改进了抗性腔的结构形式，具体情况为，通过第一腔室隔板、第二腔室隔板将消音器隔成三个腔室，在第一腔室、第三腔室中增加了分隔板形成的翼片结构，即分隔板在筒体内的位置及方向设置，使得气流整体的流向为:气流通过进气管排气孔导入第一腔室组的各个子腔室再通过各个子腔室中的连接管进入第二腔室组的对应的子腔室，同理再通过第二腔室连接管导出至排气管中排出；流经各腔室的过程中，声波能量在多个子腔室中干涉相消形成抗性消音基本原理，抗性消音的原理为本领域的公知基本常识，为气流通过直径大于管道管径的腔体时产生入射波与反射波相互抵消减少噪音的过程，通过所述第一腔室组与第二腔室组的对应位置的子腔室之间设置的第一腔室连接管组、所述第二腔室组与第三腔室组的对应位置的子腔室之间设置的第二腔室连接管组在气流流通路径上实现了总-分-总流通方式，通过设置合适的连接管直径可以使得气流在流入、流出第二腔室的时候，侧壁的面积与管道的面积比相对于进气管、排气管为一条管道时侧壁与管道的面积比变相提高了，这里的侧壁指的是管道连接子腔体的连接面，这个面积比是抗性消音的重要参数，增大面积比实际相当于有限体积内增大了单节腔体的降噪效果，第二腔体内中心筒体内装的阻性吸音材料处于气流路径上对声波进一步阻性降噪，中心筒体上设置的消音通孔有效地帮助声波能量进入消音层被吸收，有效地提高了整体的降噪效率，实测降噪效果根据声波频段不同，相比同样体积的多腔消音器，降噪效果可至少多出l_2dB，此外，其结构简单、稳定，分隔板有助于筒体更有效地散热。
[0020]在实施例1的基础上，各个腔室中的分隔板的数量为4块。腔室隔板的数量为优选的数量，保证的整体降噪效果的有效提升以及使得吸收的频率特性更加均衡，图中所示腔室隔板数量为4个，仅为一种实施方式，很容易想到其他数量(至少2个)的腔室的实现方式，都应属于本实用新型的保护范围。
[0021]在实施例1的基础上，所述第一腔室隔板相对于消音器筒体外壁凹陷形成第一间隔凹槽lit，所述第二腔室隔板相对于消音器筒体外壁凹陷形成第二间隔凹槽12t。间隔凹槽均为环形，方便测试的夹装放置以及安装。
[0022]在实施例1的基础上，所述阻性消音部的消音材料为阻燃聚氨酯海绵。此消音材料阻燃、耐高温，在有效提升吸音效果的同时，安全性能好。
[0023]在实施例1的基础上，所述第一腔室连接管组24、第二腔室连接管组25的各连接管上均设置有交错排布的呼吸孔26。呼吸孔的设置有利于气流在腔体之间的流通，避免绕行路径带来的流通阻碍。
[0024]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种对称式三腔消音器，其特征在于，包括消音器筒体(10)、进气管(21)、排气管(22)，还包括第一腔室隔板(11)、第二腔室隔板(12)，所述第一腔室隔板、第二腔室隔板将消音器筒体分隔为第一腔室组(31)、第二腔室组(32)、第三腔室组(33)，所述进气管(21)伸入第一腔室组、所述排气管(22)伸入第三腔室组，处于中间的第二腔室组内设置有横跨腔室的第二腔室中心管(23)，所述各个腔室内均设置有多个分隔板(13)，所述分隔板连接处于各个腔室组中部的筒体外壁与消音器筒体内壁，安装方向为隔板平面与消音器筒体轴向方向平行，所述分隔板(13)分别将各个腔室组分隔成子腔室构成，所述腔室组的子腔室的数量与分隔板(13)的数量一致， 所述进气管(21)伸入第一腔室内的部分开有数个交错排布的进气管排气孔(21t)，所述排气管(21)伸入第三腔室内的部分开有数个交错排布的排气管进气孔(22t)，所述第二腔室中心管(23)上开有数个交错排布的消音通孔，所述第二腔室中心管内为消音材料构成的阻性消音部，所述第一腔室组与第二腔室组的对应位置的子腔室之间设置有第一腔室连接管组(24)连通，所述第二腔室组与第三腔室组的对应位置的子腔室之间设置有第二腔室连接管组(25)连通。
2.根据权利要求1所述的对称式三腔消音器，其特征还在于，各个腔室中的分隔板的数量为4块。
3.根据权利要求1所述的对称式三腔消音器，其特征还在于，所述第一腔室隔板相对于消音器筒体外壁凹陷形成第一间隔凹槽(lit)，所述第二腔室隔板相对于消音器筒体外壁凹陷形成第二间隔凹槽(12t)。
4.根据权利要求1所述的对称式三腔消音器，其特征还在于，所述阻性消音部的消音材料为阻燃聚氨酯海绵。
5.根据权利要求1所述的对称式三腔消音器，其特征还在于，所述第一腔室连接管组(24)、第二腔室连接管组(25)的各连接管上均设置有交错排布的呼吸孔(26)。
【文档编号】F01N1/06GK203925671SQ201420278525
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】张军, 叶维敏, 汪庭文, 何晓鸣, 杨军 申请人:成都陵川特种工业有限责任公司