活塞泵的制作方法

本发明涉及一种具有滚子挺杆的活塞泵。

背景技术：

这种活塞泵由公开文献DE 10 2011 076 022 A1已知。该已知的活塞泵包括滚子挺杆和与该滚子挺杆作用连接的泵活塞，其中，滚子挺杆具有滚子座、工作滚子和销。在滚子座中构造有第一带孔支承部(Lagerauge)和第二带孔支承部，其中，销支承在第一带孔支承部中并且支承在第二带孔支承部中，其中，工作滚子可旋转地布置在销上。

已知的活塞泵的滚子挺杆在受温度负载的情况下经受热应力，该热应力会导致活塞泵的使用寿命、运行安静性和效率减小。

技术实现要素：

而根据本发明的活塞泵具有滚子挺杆，该滚子挺杆对于温度负载而言是稳健的。所述活塞泵的使用寿命和效率因而不会由于温度负载而减小，并且实现所述活塞泵的更高的运行安静性。

为此，所述活塞泵具有滚子挺杆和与滚子挺杆作用连接的泵活塞。滚子挺杆包括滚子座、工作滚子和销。在滚子座中构造有第一带孔支承部和第二带孔支承部，其中，销支承在第一带孔支承部中并且支承在第二带孔支承部中。工作滚子可旋转地布置在销上。根据本发明，销在第一带孔支承部中与在第二带孔支承部中相比更弹性地受支承。

基于第一带孔支承部中的相对较高的弹性或者说第一带孔支承部和销之间的连接的相对较小的刚性，销和滚子座可实施不同的长度应变，而在此不会在构件中引起过大的应力。构件的负荷、特别是在温度负载情况下所受的负荷因而被极大地减小，由此整个活塞泵的使用寿命相应地增大。此外，由此提高活塞泵的运行安静性和效率。

在有利的扩展方案中，滚子座布置在挺杆壳体中。由此可补偿在工作滚子的旋转运动转化成泵活塞的平移运动时出现的允差。滚子挺杆因而可在挺杆壳体内自定向；由此防止由于支承条件而出现的应力。

在本发明的有利的实施方案中，第一带孔支承部具有第一宽度而第二带孔支承部具有第二宽度，其中，第一宽度小于第二宽度。由此，在成本有利的实施方案中第一带孔支承部与销之间的连接实施成同第二带孔支承部与销之间的连接相比不那么刚性。此外，第一带孔支承部自身由此也实施成与第二带孔支承部相比不那么刚性。第二带孔支承部与销之间的连接中的弹性因而可补偿销和滚子座的可能出现的不同长度应变。

在有利的扩展方案中，在第一带孔支承部中构造有槽口。通过该槽口降低第一带孔支承部的刚性并从而也降低第一带孔支承部与销之间的连接的刚性。销和滚子座的不同的长度变化可由此被补偿。槽口还附加地用于集成其他功能，例如用于将润滑物质供应到第一带孔支承部中。

在有利的实施方案中，所述槽口是第一带孔支承部的壁厚减小部。由此以简单的方式减小第一带孔支承部的刚性。特别是对于滚子座以铸造方法被制造的情况而言，这是很成本有利的解决方案。

有利地，第一带孔支承部可弹性地扩宽。由此，只要存在与销的接触压力，所述槽口就导致第一带孔支承部的程度相对大的直径增大。

在有利的构造中，所述槽口是贯通缝，使得第一带孔支承部包括两个在单侧相互分开的支承腿。由于该贯通缝，第一带孔支承部不再在其整个周边上闭合。这导致第一带孔支承部的刚性极大地减小。由此即使在很大的温度梯度的情况下仍可补偿滚子座和销的不同的长度应变。

在本发明的有利实施方案中，所述销被夹紧到第一带孔支承部中并且被压入到第二带孔支承部中。这意味着：第一带孔支承部与销之间的面挤压显著地小于第二带孔支承部与销之间的面挤压。因而，在活塞泵的运行中，销在第一带孔支承部中可实施相对于滚子座的相对移动。

在有利的扩展方案中，在第二带孔支承部中构造有另外的槽口。由此，第二带孔支承部也构造得相对软并且在第一带孔支承部中以及在第二带孔支承部中都可补偿滚子座和销的不同的长度应变。

有利的是，所述另外的槽口是第二带孔支承部的壁厚减小部。由此以简单的方式减小第二带孔支承部的刚性。特别是对于滚子座以铸造方法被制造的情况而言，这是很成本有利的解决方案。

在有利的扩展方案中，所述销被夹紧到第一带孔支承部中并且被夹紧到第二带孔支承部中。由此，既在第一带孔支承部中也在第二带孔支承部中仅还存在较小的与销的接触力。销既可在第一带孔支承部中也可在第二带孔支承部中实施相对于滚子座的相对移动并且相应地补偿滚子座和销的不同的热应变。

在有利的实施方案中，根据本发明的活塞泵是燃料喷射系统的组成部分。特别是在燃料喷射系统的高压泵中存在高压力和高温度。用作高压泵的活塞泵的滚子挺杆由此经受强的负荷。滚子挺杆中的在热学上引起的应力的减小或避免由此不仅提高活塞泵的使用寿命，而且也提高整个燃料喷射系统的使用寿命。

附图说明

图1具有滚子挺杆的活塞泵。

图2以侧视图示出图1的滚子挺杆。

图3另一实施方式中的滚子挺杆。

具体实施方式

图1示出具有泵壳体20的活塞泵1。在泵壳体20中布置有凸轮轴21、滚子挺杆2和泵活塞10。滚子挺杆2包括挺杆体15、滚子座3、工作滚子4和销5。

滚子座3布置在挺杆体15中；在替代的实施方式中，挺杆体15和滚子座3也可一体地实施。销5在滚子座3中受支承。为此，在滚子座3中构造有具有第一宽度b6的第一带孔支承部6和具有第二宽度b7的第二带孔支承部7，销5支承或者压入在它们中。工作滚子4可旋转地在销5上受支承。

构造在凸轮轴21上的凸轮22与工作滚子4共同起作用，使得工作滚子4在凸轮轴21旋转时在凸轮22上滚动。在与凸轮22相对置的一侧，滚子座3与泵活塞10作用连接。弹簧25在以垫圈26作为中间层的情况下将泵活塞10朝滚子座3预紧。

图2以侧视图示出图1的滚子挺杆2。该侧视图示出滚子座3、工作滚子4、销5和第一带孔支承部6。在第一带孔支承部6中构造有槽口8。槽口8在第一带孔支承部6的整个壁厚上呈贯通缝的形式延伸，使得第一带孔支承部6分成第一支承腿6a和第二支承腿6b，其中，第一支承腿6a在单侧从第二支承腿6b分开。第一带孔支承部6的内表面6c因而由于槽口8而构造得具有较强的弹性，销5被夹紧或者说被压入到所述内表面中。

图3示出另一实施方式中的滚子挺杆2。与图2的实施方式不同，槽口8在第一带孔支承部6中并非构造成贯穿第一带孔支承部8的整个壁厚，而是仅导致第一带孔支承部6的壁厚在所述区域中局部减小。由此，在该实施例中内表面6c也构型成可弹性扩宽，这意味着，在槽口8的区域中第一带孔支承部6构型得较软。

活塞泵1的工作方式如下:

凸轮轴21由未示出的驱动单元、例如由一与内燃机连接的齿带驱动。由此，凸轮22实施旋转运动并且描画凸轮轨道。与凸轮22通过工作滚子4作用连接的滚子挺杆2基于该凸轮轨道在泵壳体20中实施向上和向下的平移运动，其中，该运动的方向垂直于凸轮轴21的轴线延伸。通过滚子挺杆2，泵活塞10也执行向上和向下运动并且由此在与滚子挺杆2相对置的一侧在未示出的压缩室中压缩流体。例如，能以该方式将燃料喷射系统的燃料在活塞泵1中施以高压。

活塞泵1在运行中经受温度变化，该温度变化导致构件的长度变化。根据本发明，销5和第一带孔支承部6之间的连接与销5和第二带孔支承部7之间的连接相比构型得弹性较大或者说较软。由此，销5在受热负载的情况下沿其轴线方向实施相对于第一带孔支承部6的相对运动。由此减小或者甚至避免销5中的以及滚子座3中的热应力。

将两个带孔支承部6，7中的连接的刚性构型得不同在此能以下述方式实施:

-销5和两个带孔支承部6，7之间的两个过盈连接的过盈在第一带孔支承部6中实施得与在第二带孔支承部7中相比较小。

-销5和第一带孔支承部6之间的过盈连接的摩擦力与销5和第二带孔支承部7之间的过盈连接的摩擦力相比较小，其方式例如是，第一宽度b6比第二宽度b7小。

-第一带孔支承部6构型得比第二带孔支承部7软，例如通过槽口8。