一种智能油压控制系统的制作方法

本发明涉及电气控制技术领域，具体是涉及一种智能油压控制系统。

背景技术：

水轮发电机调速系统油压装置的作用是为了调速系统提供安全、可靠、稳定的压力油源，以实现水轮发电机组的开停机、频率和负荷调节，水轮调节系统油压装置的运行的可靠性、稳定性直接关系到主设备的安全和发电的质量，传统的油压设备控制通常采用接点式压力表或机械继电器和浮子信号器，实现对压力和油位的连续测量，调整困难，而且容易产生疲劳，对于油泵电机的控制，采用传统的交流接触器，容易产生拉弧、火花及噪声污染等弊端，缩短电机的使用寿命，不利于节约维护成本。

技术实现要素：

发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种智能油压控制系统，是专为调速系统油压装置的控制而设计，能够维持压力油箱内油压及油为在规定范围内，保证油泵电机的正常运行所需的压力油供给，具有运行可靠，功能安全，保护完善等特点。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种智能油压控制系统，包括控制柜、压力变送器、差压变送器、油压箱和油泵电机组，所述控制柜外设置信号灯、触摸显示屏、常用操作选择开关，控制柜内装设有空气断路器、交流接触器、继电器、plc控制器、压力变送器、差压变送器和软启动器，其中，所述触摸显示屏与plc控制器建立双向连接，所述压力变送器、差压变送器的输入端连接在压力油箱上，压力变送器、差压变送器的输出端均与plc控制器的输入端连接，plc控制器的输出端与软启动器的输入端连接，所述软启动器的输出端与油泵电机组连接。采用高精度、高可靠性的压力变送器和压差变送器作为油压和液位的测量元件，取代传统的调整困难，容易疲劳的接点式压力表或机械继电器和浮子信号器，实现对压力和油位的连续测量。油泵电机分别由各自的软启动器启动，可实现油泵电动机的软启动和软停机。

进一步地，所述油压箱上还连接自动补气装置，plc控制器的

输出端与自动补气装置连接。油压箱的补气可通过补气电磁阀实现手动或自动补气。

进一步地，所述控制柜内还设有压力开关组，所述压力开关组

一端与油压箱连接，另一端与plc控制器连接。压力开关组用于油压设定值的检测。

进一步地，所述控制柜内还设有插装阀组，所述插装阀组一端与plc控制器连接，另一端连接油泵电机组。

进一步地，所述plc控制器包括处理器模块、压力变送器控制模块、差压变送器控制模块、自动补气控制模块、压力开关组控制模块、插装阀组控制模块、软启动控制模块，所述压力变送器控制模块、差压变送器控制模块、自动补气控制模块、压力开关组控制模块、插装阀组控制模块均与处理器模块电连接。

进一步地，所述压力油箱上设有2个液位开关，所述液位开关

与plc控制器连接。

进一步地，所述触摸显示屏显示油压罐的油压、油位、回油箱油位和故障信息，所述指示灯用于指示工作泵和备用泵的运行工况。

上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：

（1）本发明所述的一种智能油压控制系统，结构设计合理，采用高精度、高可靠性的压力变送器和压差变送器作为油压和液位的测量元件，取代传统的调整困难，容易疲劳的接点式压力表或机械继电器和浮子信号器，实现对压力和油位的连续测量。

（2）本发明所述的一种智能油压控制系统，采用软启动器控制油泵电机组，实现无触点、无噪声的电动机启停操作，增加设备使用寿命，减轻了维护工作量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的控制柜的结构示意图；

图3为本发明控制柜的内部结构示意图。

实施例

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1-3所示的一种智能油压控制系统，包括控制柜1，所述控制柜1外设置信号灯2、触摸显示屏3、常用操作选择开关4，控制柜1内装设有空气断路器5、交流接触器6、继电器7、plc控制器8、压力变送器9、差压变送器10和软启动器11，其中，所述触摸显示屏3与plc控制器8建立双向连接，所述压力变送器9、差压变送器10的输入端连接在压力油箱12上，压力变送器9、差压变送器10的输出端均与plc控制器8的输入端连接，plc控制器8的输出端与软启动器11的输入端连接，所述软启动器11的输出端与油泵电机组13连接。所述油压箱12上还连接自动补气装置14，plc控制器8的输出端与自动补气装置14连接。

本实施例中所述控制柜1内还设有压力开关组15，所述压力开关组15一端与油压箱12连接，另一端与plc控制器8连接。所述控制柜1内还设有插装阀组16，所述插装阀组16一端与plc控制器8连接，另一端连接油泵电机组13。

本实施例中所述plc控制器8包括处理器模块、压力变送器控制模块、差压变送器控制模块、自动补气控制模块、压力开关组控制模块、插装阀组控制模块、软启动控制模块，所述压力变送器控制模块、差压变送器控制模块、自动补气控制模块、压力开关组控制模块、插装阀组控制模块均与处理器模块电连接。

本实施例中所述压力油箱12上设有2个液位开关，所述液位开关与plc控制器8连接。

本实施例中所述触摸显示屏3显示油压罐12的油压、油位、回油箱油位和故障信息，所述指示灯用于指示工作泵和备用泵的运行工况。

具体工作方法如下：

（1）将上述各部件的电气连接关系连接好；

（2）将控制柜1上常用操作选择开关4置于“自动挡”实现自动运行；

（3）压力变送器9实时对油压箱12进行油压检测，差压传感器10实时对油压箱12进行油位检测；

（4）plc控制器8随时采集压力变送器9和差压传感器10的相关数据；

（5）然后plc控制器8根据采集到的数据根据不同工况进行逻辑分析；

（6）当油压箱12的油压降至工作泵启动设定值时，plc控制器8控制工作泵通过软启动器11启动，打油至额定油压，然后停止，工作泵启动后，若油压继续下降，plc控制器8控制备用泵启动，和工作泵一起将油压降至额定油压，然后两泵停止；

（7）当油压箱12内的油位达到高油位时，plc控制器8启动补气命令，自动补气装置14开始补气，当油压箱12内的油压上升至额定油压时，补气停止。

实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于

本技术：
所附权利要求所限定的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种智能油压控制系统，包括控制柜、压力变送器、差压变送器、油压箱和油泵电机组，控制柜外设置信号灯、触摸显示屏、常用操作选择开关，控制柜内装设有空气断路器、交流接触器、继电器、PLC控制器、压力变送器、差压变送器和软启动器，其中，所述触摸显示屏与PLC控制器建立双向连接，压力变送器、差压变送器的输入端连接在压力油箱上，压力变送器、差压变送器的输出端均与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与软启动器的输入端连接，软启动器的输出端与油泵电机组连接。压力变送器和压差变送器作为油压和液位的测量元件，实现对压力和油位的连续测量，精度高、可靠性高。

技术研发人员：黄晓雷
受保护的技术使用者：太仓市华天冲压五金制品厂
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2017.11.17