本发明涉及燃气轮技术领域，具体的说是涉及一种燃气轮机罩壳。
背景技术：
燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，燃气轮机是一种先进而复杂的成套动力机械装备，是典型的高新技术密集型产品。作为高科技的载体，燃气轮机代表了多理论学科和多工程领域发展的综合水平，是21世纪的先导技术。发展集新技术、新材料、新工艺于一身的燃气轮机产业，是国家高技术水平和科技实力的重要标志之一，具有十分突出的战略地位；现有技术中的在内燃的过程中容易排出很多废气以及提高燃气轮机的内部温度，容易造成机器的高热从而损坏设备的运行，导致设备的报废率增大，废气的排放大大的增加了环境污染的程度，且噪音较大，为提高工作效率以及设备的实用性，降低环境污染的程度，本发明提出了一种燃气轮机罩壳。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种燃气轮机罩壳，本产品不但吸收燃机及其辅助系统运行时的噪声，使机房内以及室外的噪声降低，而且降低了燃气轮机所排出的废气对空气造成的污染，高效节能，省时省力。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种燃气轮机罩壳，包括隔音箱体以及散热风机，隔音箱体为阶梯状即包括最高端、最矮端以及中间端，隔音箱体最高端的正前方外壁上设有进门户，隔音箱体最高端的侧壁上设有多个进气口，隔音箱体最高端的上方连接设有废气处理装置，废气处理装置包括废气处理箱体、废气排气管、排气管以及旁通烟囱，隔音箱体的上方设有多个废气排气管，废气排气管通入隔音箱体上的废气处理箱体中，废气处理箱体中设有气体过滤净化器，废气处理箱体的上方设有多个排气管，废气处理箱体的一侧设有旁通烟囱；隔音箱体最矮端的正前方与所述散热风机的一端相连接，隔音箱体与散热风机的连接处设有多个散热风扇。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的燃气轮机罩壳，隔音箱体的上方远离废气处理箱体的一侧设有压气机排气管。
前述的燃气轮机罩壳，散热风机的是上方设有多个静音风扇，风扇外设有百叶窗隔层。
前述的燃气轮机罩壳，隔音箱体的一侧设有直梯，直梯与进气口设于同一侧，进气口的封口处设有过滤网状窗口。
前述的燃气轮机罩壳，隔音箱体的内壁均铺设有隔音垫层。
前述的燃气轮机罩壳，排气管与废气处理箱体之间采用螺纹连接即为可拆卸式管体，排气管的管口处均设有过滤网，且过滤网为可拆卸替换式。
前述的燃气轮机罩壳，过滤净化器中设有可拆卸替换式防尘袋。
采用本发明的技术方案有益效果是：该设备整体为隔音箱体，隔音箱体内壁铺设有隔音垫层，减小了厂房的噪音，改善了工作环境，隔音箱体的一端设有散热风机，有效的防止了燃气轮机在长期高速运转的情况下而造成的高热，降低了设备的报废率以及检修次数，燃气轮机所排出的废气通过废气排气管排入废气处理箱的过滤净化器中，再通过排气管排出，有效的防止了废气对空气以及工作环境的污染，净化器中设有防尘袋，防尘袋为可拆卸替换式，省时省力，高效节能，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中：其中：1-隔音箱体，2-散热风机，3-进门户，4-进气口，5-废气处理箱体，6-废气排气管,7-排气管，8-旁通烟囱，9-过滤净化器，10-压气机排气管，11-直梯。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种燃气轮机罩壳，包括隔音箱体1以及散热风机2，隔音箱体1为阶梯状即包括最高端、最矮端以及中间端，隔音箱体1的内壁均铺设有隔音垫层，隔音箱体1最高端的正前方外壁上设有进门户3，隔音箱体1最高端的侧壁上设有多个进气口4，隔音箱体1的一侧设有直梯11，直梯11与进气口4设于同一侧，进气口4的封口处设有过滤网状窗口，隔音箱体1最高端的上方连接设有废气处理装置，废气处理装置包括废气处理箱体5、废气排气管6、排气管7以及旁通烟囱8，隔音箱体1的上方设有多个废气排气管6，废气排气管6通入隔音箱体1上的废气处理箱体5中，废气处理箱体5中设有气体过滤净化器9，过滤净化器9中设有可拆卸替换式防尘袋，废气处理箱体5的上方设有多个排气管7，排气管7与废气处理箱体5之间采用螺纹连接即为可拆卸式管体，排气管7的管口处均设有过滤网，且过滤网为可拆卸替换式，废气处理箱体5的一侧设有旁通烟囱8，隔音箱体1的上方远离废气处理箱体5的一侧设有压气机排气管10；隔音箱体1最矮端的正前方与所述散热风机2的一端相连接，隔音箱体1与散热风机2的连接处设有多个散热风扇，散热风机2的是上方设有多个静音风扇，风扇外设有百叶窗隔层。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。