一种电子节气门摇臂机构的制作方法

本实用新型涉及电子节气门结构，特别是涉及一种电子节气门摇臂机构。

背景技术：

摇臂组件机构在电子节气门主要功能是带动节气门轴组件、节气门门板的摆动来开启和关闭节气门气流，要求重覆摆动100万次后仍能正常工作。其重覆定位精度和结构强度，直接影响电子节气门对气流控制的稳定性能和工作寿命。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简洁、复位精度高、结构强度性能好、制作成本低的电子节气门摇臂机构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电子节气门摇臂机构，包括节气门轴，所述节气门轴上设置有第一摇臂组件、第二摇臂组件和扭簧，所述第一摇臂组件和第二摇臂组件互相匹配安装，所述第一摇臂组件和第二摇臂组件在扭簧的弹力作用下来回扭动，所述第一摇臂组件设有定位通孔，所述第一摇臂组件中部围绕有用于卡接在扭簧的弹簧定位片，所述第二摇臂组件设有用于嵌入定位通孔的定位凸台，所述第二摇臂组件还设有用于焊接第一摇臂组件的焊接凸台。

进一步地，所述第一摇臂组件和第二摇臂组件上下匹配安装。

进一步地，所述定位通孔有两个，所述定位凸台与定位通孔对应设置。

进一步地，所述焊接凸台有三个，三个焊接凸台均匀分布在第二摇臂组件上。

进一步地，所述弹簧定位片垂直固定在第一摇臂组件上。

进一步地，所述弹簧定位片有三个，三个弹簧定位片以第一摇臂组件的中心对称等距排布。

进一步地，所述第二摇臂组件上设有用于限位的定位挡板。

进一步地，所述扭簧设置于第一摇臂组件和第二摇臂组件的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种电子节气门摇臂机构，第一摇臂组件和第二摇臂组件通过定位凸台快速组装定位，再通过焊接平台便于两者进行焊接，使得整体结构牢固，保证摆动时扭簧与节气门轴组件的高同心度，复位精度高，而且整体美观简洁，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型第一摇臂组件和第二摇臂组件的立体图；

图3是本实用新型第一摇臂组件和第二摇臂组件的侧视图；

图中标号：1-节气门轴；2-第一摇臂组件；3-第二摇臂组件；4-扭簧；5-定位通孔；6-弹簧定位片；7-定位凸台；8-焊接凸台；9-定位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种电子节气门摇臂机构，包括节气门轴1，所述节气门轴1上设置有第一摇臂组件2、第二摇臂组件3和扭簧4，所述第一摇臂组件2和第二摇臂组件3互相匹配安装，所述第一摇臂组件2和第二摇臂组件3在扭簧4的弹力作用下来回扭动，所述第一摇臂组件2设有定位通孔5，所述第一摇臂组件2中部围绕有用于卡接在扭簧4的弹簧定位片6，所述第二摇臂组件3设有用于嵌入定位通孔5的定位凸台7，所述第二摇臂组件3还设有用于焊接第一摇臂组件2的焊接凸台8。第一摇臂组件2和第二摇臂组件3通过定位凸台7快速组装定位，再通过焊接平台便于两者进行焊接，使得整体结构牢固，保证摆动时扭簧4与节气门轴的高同心度，复位精度高，而且整体美观简洁，制作成本低。

本实施例中，第一摇臂组件2和第二摇臂组件3上下匹配安装。扭簧4设置于第一摇臂组件2和第二摇臂组件3的下方。

定位通孔5有两个，定位凸台7与定位通孔5对应设置。这样在安装时，将两个定位凸台7嵌入到定位通孔5中，即可将第一摇臂组件2和第二摇臂组件3实现快速安装定位。

为了便于对第一摇臂组件2和第二摇臂组件3之间固接，利用三个焊接凸台8进行焊接，三个焊接凸台8均匀分布在第二摇臂组件3上，使得焊接后受力均匀，结构更加牢固。

弹簧定位片6垂直固定在第一摇臂组件2上，弹簧定位片6用于卡接在扭簧4上。三个弹簧定位片6以第一摇臂组件2的中心对称等距排布，使第一摇臂组件2和第二摇臂组件3在来回扭动中不发生偏移，保持受力均匀。

为了保证第一摇臂组件2和第二摇臂组件3在设定的范围内来回扭动，以保证高精度的重复定位，第二摇臂组件3上设有用于限位的定位挡板9。

具体实施时，第一摇臂组件2的两个定位通孔5与第二摇臂组件3的两个定位凸台7相配合，保证安装精度；三个均匀分布的焊接凸台8使得第一摇臂组件2和第二摇臂组件3焊接成为一体，保证焊接牢固；安装时第一摇臂组件2的三个弹簧定位片6卡在扭簧4的中心，使第一摇臂组件2和第二摇臂组件3在来回扭动中不发生偏移，减少对节气门本身的冲击，提高节气门的使用寿命。整体结构简洁美观，复位精度高，结构强度性能好，大大延长了节气门的使用周期，降低了节气门的制作成本。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。