本实用新型涉及一种水轮机，尤其是具有轴向水封机构的冷却塔水轮机。
背景技术：
冷却塔水轮机是一种水轮机，采用将循环水的水能转化为机械能的方面，利用冷却塔设备所在的循环冷却水系统冗余水能驱动水轮机运转代替原电机驱动风机散热，废除在传统的冷却塔中用电机驱动风机的散热方式，省却机械减速装置和电机，从而实现“零”电能消耗新节能环保型冷却塔。
冷却塔散热系统的循环水是由冷却泵根据系统要求以特定的水压、水流量送至冷却塔内进行热交换的，因此进塔后的水流及余压，可以充分利用。完成送达冷却塔的冷却循环水按照一定的压力、流量流过水轮机组，从而使其获得输出功率，并驱动风机散热，完全省去风机电机，达到100％免除风机电能的目的。
在安装水轮机时，可保留原有冷却塔外型结构、尺寸不改变，水轮机冷却塔的冷效、风机风速、气水比、噪声均比原有电机驱动风机冷却塔有不同程度的改善，各种技术指标均能达到冷却塔设计要求。
目前，冷却塔水轮机，多采用盘根密封结构，阻力大，密封效果差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有轴向水封机构的冷却塔水轮机，实现了较好的密封效果。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种具有轴向水封机构的冷却塔水轮机，包括蜗壳、顶板盖、转轮、密封盖、密封环，上述蜗壳和上述顶板盖构成水轮机的主体，上述转轮设置在轴心位置并位于上述顶板盖之下，上述密封环围绕轴心位置固定在上述转轮上，上述密封盖装配在上述密封环，上述密封环上部为开口结构并且与上述密封盖构成空腔。
进一步地，上述密封盖顶部设置有导杆螺栓，上述导杆螺栓的导杆位于密封盖内并贯穿上述密封环。
进一步地，上述密封盖顶部设置有进水管，上述进水管引入水进入上述密封盖与上述密封环构成的空腔。
进一步地，上述转轮的顶面固定设置有一层耐磨环，上述耐磨环与上述密封环的底面接触。
进一步地，上述密封环设置有多个通孔，上述密封盖与上述密封环构成的空腔内的水通过通孔进入上述密封环与上述耐磨环的接触面构成润滑膜。
本实用新型的有益效果：
通过密封环及相应的结构设计，使水轮机的水封阻力降低，水封效果提高。同时实现自补偿功能，极大延长了水封的维护间隔，整个机构密封机构在较为精简的设计下密封效果较佳，实用性较强，实用效果较好。
附图说明
图1为本实用新型具有轴向水封机构的冷却塔水轮机的剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型具有轴向水封机构的冷却塔水轮机的剖面示意图，参照图1，本实用新型，具有轴向水封机构的冷却塔水轮机，包括蜗壳1、顶板盖2、转轮3、密封盖4、密封环7，上述蜗壳1和上述顶板盖2构成水轮机的主体，上述转轮3设置在轴心位置并位于上述顶板盖2之下，上述密封环7围绕轴心位置固定在上述转轮3上，上述密封盖4装配在上述密封环7，上述密封环7上部为开口结构并且与上述密封盖4构成空腔。
对于密封环7的固定，在本实施案例中，上述密封盖4顶部设置有导杆螺栓5，上述导杆螺栓5的导杆位于密封盖4内并贯穿上述密封环7。导杆螺栓5给密封环7导向，防止密封环7旋转。
在本实施案例中，上述密封盖4顶部设置有进水管8，上述进水管8引入水进入上述密封盖4与上述密封环7构成的空腔。
空腔其作用为：在引入的水压力作用下，受向下的推力，实现自补偿功能。
对于密封的进一步改进，上述转轮3的顶面固定设置有一层耐磨环6，上述耐磨环6与上述密封环7的底面接触。耐磨环6起到密封作用，其采用耐磨材料制作，以提高密闭性。
对于密封环7与耐磨环6的设计，上述密封环7可以设置有多个通孔，上述密封盖4与上述密封环7构成的空腔内的水通过通孔进入上述密封环7与上述耐磨环6的接触面构成润滑膜，润滑膜可以大大减少这两者的磨损。
本实用新型，具有轴向水封机构的冷却塔水轮机，通过密封环及相应的结构设计，使水轮机的水封阻力降低，水封效果提高。同时实现自补偿功能，极大延长了水封的维护间隔，整个机构密封机构在较为精简的设计下密封效果较佳，实用性较强，实用效果较好。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。