本实用新型涉及一种支撑结构，尤其是采用无泄漏油润滑的冷却塔用水轮机支撑结构。
背景技术：
冷却塔水轮机是一种水轮机，采用将循环水的水能转化为机械能的方面，利用冷却塔设备所在的循环冷却水系统冗余水能驱动水轮机运转代替原电机驱动风机散热，废除在传统的冷却塔中用电机驱动风机的散热方式，省却机械减速装置和电机，从而实现“零”电能消耗新节能环保型冷却塔。
冷却塔散热系统的循环水是由冷却泵根据系统要求以特定的水压、水流量送至冷却塔内进行热交换的，因此进塔后的水流及余压，可以充分利用。完成送达冷却塔的冷却循环水按照一定的压力、流量流过水轮机组，从而使其获得输出功率，并驱动风机散热，完全省去风机电机，达到100％免除风机电能的目的。
在安装水轮机时，可保留原有冷却塔外型结构、尺寸不改变，水轮机冷却塔的冷效、风机风速、气水比、噪声均比原有电机驱动风机冷却塔有不同程度的改善，各种技术指标均能达到冷却塔设计要求。
目前，冷却塔水轮机，多采用盘根密封结构，阻力大，密封效果差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用无泄漏油润滑的冷却塔用水轮机支撑结构，实现了润滑油无泄漏的效果。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种采用无泄漏油润滑的冷却塔用水轮机支撑结构，包括主轴、滑转子、轴承座、轴承盖、径向轴瓦、轴向轴瓦，上述滑转子滑动套装在上述主轴，上述径向轴瓦滑动套装在上述滑转子的外表面，上述轴向轴瓦套装在上述主轴并且托住上述滑转子的底部，上述轴承座与上述轴承盖一体设置套装在上述主轴并且内部灌有润滑油给上述滑转子、径向轴瓦、轴向轴瓦之间的滑动提供润滑。
进一步地，设置有垂直于上述主轴的调节螺栓，上述调节螺栓的一端固定在上述轴承座，另一端抵至上述径向轴瓦的外表面。
进一步地，设置有油管，上述油管一端伸入上述轴承座的底部，另一端伸出冷却塔风筒。
进一步地，设置有隔油套，上述隔油套固定于上述轴承座并且贴紧上述主轴。
进一步地，上述隔油套为非旋转部件。
本实用新型的有益效果：
通过滑转子、隔油套、轴瓦等设置，实现了润滑油只有静密封、没有动密封，因而达到润滑油无泄漏的目的。这样对整个结构而言，润滑良好，润滑油无泄漏，排出、添加、更换润滑油非常方便。
附图说明
图1为本实用新型采用无泄漏油润滑的冷却塔用水轮机支撑结构的剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型采用无泄漏油润滑的冷却塔用水轮机支撑结构的剖面示意图，参照图1，本实用新型，采用无泄漏油润滑的冷却塔用水轮机支撑结构，采用无泄漏油润滑的冷却塔用水轮机支撑结构，包括主轴1、滑转子3、轴承座4、轴承盖2、径向轴瓦6、轴向轴瓦8，上述滑转子3滑动套装在上述主轴1，上述径向轴瓦6滑动套装在上述滑转子3的外表面，上述轴向轴瓦8套装在上述主轴1并且托住上述滑转子3的底部，上述轴承座4与上述轴承盖2一体设置套装在上述主轴1并且内部灌有润滑油给上述滑转子3、径向轴瓦6、轴向轴瓦8之间的滑动提供润滑。
滑转子3通过与径向轴瓦6、轴向轴瓦8的滑动来支撑整个旋转部件，轴承座4同时与水轮机固定部分连接，支撑径向轴瓦6、轴向轴瓦8。
在本实施案例中，设置有垂直于上述主轴1的调节螺栓5，上述调节螺栓5的一端固定在上述轴承座4，另一端抵至上述径向轴瓦6的外表面。调节螺栓5调节径向轴瓦6与滑转子3的接触力，使径向轴瓦6恰好能支撑滑转子3而又不至于过于挤紧滑转子3。
设置有油管7，上述油管7一端伸入上述轴承座4的底部，另一端伸出冷却塔风筒。可实现在不进入冷却塔风筒的情况下排出、添加、更换润滑油。
设置有隔油套9，上述隔油套9固定于上述轴承座4并且贴紧上述主轴1，并且上述隔油套9为非旋转部件，其高度超过油位高度，且有一定安全余量，确保油不会从隔油套处泄漏。
本实用新型，采用无泄漏油润滑的冷却塔用水轮机支撑结构，通过滑转子、隔油套、轴瓦等设置，实现了润滑油只有静密封、没有动密封，因而达到润滑油无泄漏的目的。这样对整个结构而言，润滑良好，润滑油无泄漏，排出、添加、更换润滑油非常方便。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。