本实用新型涉及风力发电设备技术领域，特别是涉及一种风机漏油监测装置。
背景技术：
一般的风力发电设备均包括叶片、齿轮箱、发电机组和控制系统，叶片将风能转换为动能通过齿轮箱传递给发电机组以供发电。
一般的齿轮箱均配备有供油系统以便对轮齿箱内的轮齿进行润滑，增加轮齿和轴承的使用寿命。若齿轮箱出现漏油的情况，通常的做法是在风机的内部设置积油槽，齿轮箱漏油会聚积到积油槽内，再由检修人员定期进行检查。然而此时的轮齿可能已经因缺油而摩损损坏了，且润滑油长时间聚积在积油槽内会增加风机的火灾隐患，还加剧了风机被侵蚀的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种风机漏油监测装置，以解决上述现有技术存在的问题，使齿轮箱避免因缺油而导致的轮齿摩损损坏，减少风机因大量的积油而导致的风机侵蚀和火灾隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种风机漏油监测装置，包括油箱、油位传感器和报警模块，所述油箱设置在风机的平台下侧，所述油箱与所述风机的积油槽连通，所述油位传感器设置在所述油箱上，所述油位传感器用于检测油箱内的液面高度，所述油位传感器与所述报警模块电连接，所述报警模块与所述风机的控制模块电连接。
优选地，所述积油槽的排油口连通有一导油管，所述导油管的末端延伸至所述油箱内部。
优选地，所述报警模块设置在所述风机的塔上柜内，所述油位传感器与所述报警模块连接的导线穿过所述风机的电缆孔，所述油位传感器与所述电缆孔之间的所述导线预留有一段。
优选地，所述报警模块为ED6模块。
优选地，所述油箱通过支架与所述平台连接，所述支架通过螺栓、螺钉或铆钉分别与所述油箱和所述平台固接。
优选地，所述油箱的底部设有一放油阀。
优选地，所述油箱的材料为碳钢，所述油箱的表面涂覆有防腐涂层。
优选地，所述油位传感器设有液位观察窗。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
通过装设风机漏油监测装置，在风机的齿轮箱漏油初期就可及时发现，减少了风机齿轮箱漏油量，避免齿轮箱因缺油导致的轮齿摩损损坏，同时也避免了风机内因大量积油而导致的风机侵蚀和火灾隐患的发生。解决了风电机组设备漏油导致塔筒内壁及塔筒内部电气设备、电缆、灯具等设备附件污染腐蚀的问题，并提高了工作人员爬塔时的安全系数。且油箱内的积油更易清理，从而减少了工作量和清洁用品的损耗，避免了因油污清理造成的长时间机组停运。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型风机漏油监测装置的结构示意图；
其中：1-油箱，2-油位传感器，3-报警模块，4-平台，5-积油槽，6-导油管，7-放油阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种风机漏油监测装置，以解决上述现有技术存在的问题，使齿轮箱避免因缺油而导致的轮齿摩损损坏，减少风机因大量的积油而导致的风机侵蚀和火灾隐患。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示：以G58-850风力发电机组为例，本实施例提供了一种风机漏油监测装置，装设于风机平台4下侧积油槽5排油口下0.5米处，基于积油槽5改造而来。具体包括油箱1、油位传感器2和报警模块3，油箱1的材料为碳钢，油箱1的表面涂覆有防腐涂层，防止油箱1被润滑油腐蚀穿透。油箱1设置在风机的平台4下侧，油箱1通过支架与平台4连接，支架通过螺栓、螺钉或铆钉分别与油箱1和平台4固接。油箱1与风机的积油槽5连通，积油槽5的排油口连通有一导油管6，导油管6的末端延伸至油箱1内部，以便将齿轮箱的漏油导入油箱1中。油箱1的底部设有一放油阀7，以方便在不拆卸的情况下清洁油箱1。油位传感器2设置在油箱1上，油位传感器2优选背对风机的塔筒壁，防止风机运行时的摆动损坏油位传感器2。油位传感器2通过浮标检测油箱1内的液面高度，并将漏油信号传输到报警模块3，油位传感器2设有液位观察窗，以方便检修人员查看油液高度。油位传感器2与报警模块3电连接，报警模块3优选使用风机的控制模块中的ED6模块。报警模块3优选设置在风机的塔上柜内，油位传感器2与报警模块3连接的导线穿过风机的电缆孔，油位传感器2与电缆孔之间的导线预留有一段，优选为1～5米，以防止因偏航电缆转动导致导线被拉断，同时导线应与爬梯保持一定距离，防止刮磨损坏。报警模块3与风机的控制模块电连接，以便使风机漏油监测装置和风机联动。
本实施例的工作过程为：若齿轮箱出现漏油的情况，齿轮箱的润滑油会聚积到积油槽5内，通过排油口和导油管6注入到油箱1中，随着油量的增加，油箱1上安装的油位传感器2的浮标上升到报警位置，油位传感器2将齿轮箱漏油的电信号传输给报警模块3，报警模块3将报警信号传输给风机的控制模块，控制模块收到报警信号后，促使风机及时进入紧急停机状态，使齿轮箱供油系统停止工作，避免齿轮箱油继续泄漏。
通过装设风机漏油监测装置，在风机的齿轮箱漏油初期就可及时发现，减少了风机齿轮箱漏油量，避免齿轮箱因缺油导致的轮齿摩损损坏，同时也避免了风机内因大量积油而导致的风机侵蚀和火灾隐患的发生。解决了风电机组设备漏油导致塔筒内壁及塔筒内部电气设备、电缆、灯具等设备附件污染腐蚀的问题，并提高了工作人员爬塔时的安全系数。且油箱1内的积油更易清理，从而减少了工作量和清洁用品的损耗，避免了因油污清理造成的长时间机组停运。
本实施例结构简单，稳定可靠，经济实用，便于维护。大幅度降低了油液的泄漏量，利于环保，符合清洁发展的要求，具有一定的社会和经济效益。
效益分析，以风场配备58台分机为例：
由于采用了本实施例的风机漏油监测装置而节省的费用为：
a)塔筒内壁清理费用：3000元/台次*58台次/年*20年*30％＝1160000元。
b)塔筒内壁及附件、爬梯每次检查、维护清理所需物料(抹布、工业清洗剂)，抹布费用：5kg/台次*5元/kg*1次/月*12个月/年*20年*58台*30％＝10440元；工业清洗剂费用：2kg/台次*10元/kg*1次/月*12个月/年*20年*58台*30％＝83430元。
c)所需工人额外工作小时数：2人*4小时/台次*工作报酬10元/小时*1次/月*12月/年*20年*58台*30％＝333730元。
d)额外停机影响发电量：850kW*1.2小时/次*1次/月*12个月/年*20年*58台*0.63元/kWh*30％＝2683077元。
合计节约：1160000+10440+83430+333730+2683077＝4270677元
注：30％为油污染的比例，以上费用计算均是当地最低物价和最低劳动报酬。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。