一种喷嘴环的制作方法

本实用新型涉及涡轮增压器技术领域，具体讲的是一种喷嘴环。

背景技术：

喷嘴环是涡轮增压器中的关键部件，用以控制涡壳内进入涡轮增压器箱体的废气量。

现有技术中，喷嘴环一般包括安装盘和拨动盘，拨动盘上固定有圆柱状销钉，拨叉上设有滑槽，销钉卡接在滑槽内并且可以在滑槽内滑动，拨动盘来回转动，从而通过销钉带动拨叉摆动，叶片与拨叉连接，从而实现喷嘴环组件中的叶片摆动。但是，上述结构仍然存在一定不足：销钉是固定的，销钉卡接在滑槽内，这样，容易发生卡死现象，另外，销钉是圆柱状的，也就是说销钉与滑槽接触是点接触，从而在销钉带动拨叉摆动时易造成偏差，影响工作稳定性。

另外，喷嘴环是在高温高压的环境下工作，拨动盘易发生转动不正常的现象。这也是急需解决的问题。

从而，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种拨动盘在驱动拨叉时运转流畅，保证转动正常从而保证工作稳定性的喷嘴环。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种喷嘴环，包括安装盘、拨动盘、拨叉、叶片和销轴，所述拨动盘位于安装盘的一侧，所述销轴插接在安装盘上并且销轴可相对安装盘转动，所述叶片与销轴远离拨动盘的一端连接，所述拨叉一端与销轴靠近拨动盘的一端连接，所述拨叉位于安装盘与拨动盘之间，所述拨叉上设有滑槽，所述拨动盘具有内圆周面，所述拨叉沿周向呈圆形布置在安装盘上，所述拨叉上设有圆弧形凸块，所述圆弧形凸块的凸弧面与拨动盘的内圆周面滚动接触。具体的，拨叉的数量为多个，多个拨叉沿安装盘呈圆周设置，每个拨叉或者部分拨叉上均设有圆弧形凸块。

采用上述结构后，具有如下优点：圆弧形凸块一方面起到限位作用，限制拨动盘的径向间隙，保证工作时的稳定性和安装时的精度要求；另一方面，圆弧形凸块起到与拨动盘的内圆周面滚动接触的作用，保证拨动盘在来回转动时工作顺畅，避免卡死现象。

所述凸弧面的轴线与销轴的轴线同轴。这样，相当于圆弧形凸块是一个滚轮，凸弧面的轴线与销轴的轴线同轴可以保证圆弧形凸块在转动时半径不变，也就是说保证拨动盘的路径唯一，从而保证拨动盘的工作稳定性。

所述拨动盘上设有多个沿周向设置的缺口。这样，一方面可以节省材料，减轻拨动盘的重量；另一方面，缺口可以释放拨动盘加工时的应力，避免拨动盘发生变形，保证拨动盘的尺寸精度，保证喷嘴环的工作要求。

附图说明

图1是本实用新型一种喷嘴环的示意图。

图2是本实用新型一种喷嘴环另一视角的示意图。

图3是本实用新型一种喷嘴环的截面示意图。

图4是本实用新型一种喷嘴环中驱动块位置处的分体的示意图。

图5是本实用新型一种喷嘴环中拨叉的示意图。

图6是本实用新型一种喷嘴环中拨动盘具有限位凸缘时的示意图。

图7是本实用新型一种喷嘴环中拨动盘具有限位凸缘时的组装示意图。

其中：

1、安装盘；2、拨动盘；3、拨叉；4、叶片；5、销轴；6、滑槽；7、安装销钉；8、驱动块；9、滑动平面；10、限位凸台；11、内圆周面；12、圆弧形凸块；13、凸弧面；14、限位凸缘；15、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。此外，下文为有助于理解说明性的实施例，将各种操作依次描述为了多个离散的操作；然而，所描述的顺序不应当被认为是意味着这些操作必须依赖于该顺序执行。而是不必以所呈现的顺序来执行这些操作。

下文中的“在一些实施例中”，“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。术语“包括”、“具有”和“包含”是同义的，除非上下文中以其它方式规定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1-7所示，一种喷嘴环，包括安装盘1、拨动盘2、拨叉3、叶片4和销轴5，所述拨动盘2位于安装盘1的一侧，所述销轴5插接在安装盘1上并且销轴5可相对安装盘1转动，所述叶片4与销轴5远离拨动盘2的一端连接，所述拨叉3一端与销轴5靠近拨动盘2的一端连接，所述拨叉3位于安装盘1与拨动盘2之间，所述拨叉3上设有滑槽6，其特征在于，所述拨动盘2上固定有安装销钉7，所述安装销钉7上转动连接有驱动块8，所述驱动块8与滑槽6卡接，并且驱动块8可以在滑槽6内滑动。

采用上述结构后具有如下优点：驱动块8卡接在滑槽6内，驱动块8在滑槽6内滑动时，可以驱动拨叉3摆动，从而实现叶片4转动，进而实现进气流道的横截面可变，并且驱动块8可以在安装销钉7上转动，从而使驱动块8驱动拨叉3摆动时，运转更顺畅，避免出现卡死现象。

所述驱动块8具有与滑槽6的两个内侧面接触的滑动平面9。具体的，驱动块8的截面为矩形。这样，在驱动块8驱动拨叉3摆动时，是滑动平面9与两个内侧面接触，从而增加接触面积，使得精度更可靠。

所述安装销钉7远离拨动盘2的端部设有限位凸台10，所述限位凸台10用于避免驱动块8脱离安装销钉7。这样，可以保证驱动块8稳定的安装。

所述限位凸台10为圆柱形，所述限位凸台10朝向滑槽6的表面与限位凸台10的外圆周面通过斜面或弧形面过渡。这样，斜面或弧形面可以起到导向作用，从而在装配时，提高装配效率。

所述拨动盘2上固定有安装销钉7是指安装销钉7与拨动盘2铆接。这样，改变了现有技术是通过焊机结构固定的，焊接结构由于在焊接时高温作用下，使得拨动盘2热变形，而采用铆接后，由于是冷加工，就避免了拨动盘2变形，从而保证拨动盘2的尺寸精度。

如图2，所述拨动盘2具有内圆周面11，所述拨叉3沿周向呈圆形布置在安装盘1上，所述拨叉3上设有圆弧形凸块12，所述圆弧形凸块12的凸弧面13与拨动盘2的内圆周面11滚动接触。具体的，拨叉3的数量为多个，多个拨叉3沿安装盘1呈圆周设置，每个拨叉3或者部分拨叉3上均设有圆弧形凸块12，这样，圆弧形凸块12一方面起到限位作用，限制拨动盘2的径向间隙，保证工作时的稳定性和安装时的精度要求；另一方面，圆弧形凸块12起到与拨动盘2的内圆周面11滚动接触的作用，保证拨动盘2在来回转动时工作顺畅，避免卡死现象；再者，圆弧形凸块12可以起到阻挡气流吹向安装销钉7，避免气流中的杂质成分对安装销钉7的影响，从而保证驱动块8的工作稳定性。

所述凸弧面13的轴线与销轴5的轴线同轴。这样，相当于圆弧形凸块12是一个滚轮，凸弧面13的轴线与销轴5的轴线同轴可以保证圆弧形凸块12在转动时半径不变，也就是说保证拨动盘2的路径唯一，从而保证拨动盘2的工作稳定性。

如图6-7，拨动盘2的结构还可以是：所述拨动盘2的内侧设有用于限位拨叉3的限位凸缘14。具体的，限位凸缘14的侧面与拨叉3表面抵住，保证拨叉3工作稳定。

所述拨动盘2上设有多个沿周向设置的缺口15。这样，一方面可以节省材料，减轻拨动盘2的重量；另一方面，缺口15可以释放拨动盘2加工时的应力，避免拨动盘2发生变形，保证拨动盘2的尺寸精度，保证喷嘴环的工作要求。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。