本实用新型属于天然气技术领域，具体涉及一种利用天然气输送管道压差能发电的装置。
背景技术：
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。主要由甲烷和少量乙烷、丙烷、氮和丁烷组成。又称“沼气”。主要用作燃料，也用于制造乙醛、乙炔、氨、碳黑、乙醇、甲醛、烃类燃料、氢化油、甲醇、硝酸、合成气和氯乙烯等化学物的原料。天然气被压缩成液体进行贮存和运输。煤矿工人、硝酸制造者、发电厂工人、有机化学合成工、燃气使用者、石油精炼工等有机会接触本品。主要经呼吸道进入人体。属单纯窒息性气体。浓度高时因置换空气而引起缺氧，导致呼吸短促，知觉丧失；严重者可因血氧过低窒息死亡。高压天然气可致冻伤。
现有的利用天然气输送管道压差能发电的装置在使用时若遇到天然气倒灌就会导致机器损坏，从而造成经济损失，且现有的利用天然气输送管道压差能发电的装置在使用时若遇到凹凸不平的地面时就会导致无法正常使用的问题，为此我们提出一种利用天然气输送管道压差能发电的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利用天然气输送管道压差能发电的装置，以解决上述背景技术中提出现有的利用天然气输送管道压差能发电的装置在使用时若遇到天然气倒灌就会导致机器损坏，从而造成经济损失，且现有的利用天然气输送管道压差能发电的装置在使用时若遇到凹凸不平的地面时就会导致无法正常使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用天然气输送管道压差能发电的装置，包括基座，所述基座的下表面设置有减震海绵，所述减震海绵的内部包裹有海绵固定磁片，所述基座的上表面一侧通过螺栓固定连接有油箱，所述油箱的上表面通过螺栓固定连接有发电机，所述发电机的后表面设置有电气控制柜，且电气控制柜与油箱通过螺栓固定连接，所述油箱的一侧设置有螺杆膨胀机本体，且螺杆膨胀机本体与基座通过螺栓固定连接，所述螺杆膨胀机本体的前表面通过焊接固定连接有排汽口，所述排汽口的前表面设置有排汽口堵塞板，所述排汽口堵塞板与排汽口通过堵塞板连接铰链固定连接，所述螺杆膨胀机本体的上表面通过螺栓固定连接有调节阀，所述调节阀的前表面通过焊接固定连接有进汽口，所述基座的上表面另一侧通过螺栓固定连接有冷油器。
优选的，所述排汽口的内壁上端和下端均设置有剖面形状为十分之一圆的凸起。
优选的，所述排汽口堵塞板的直径比排汽口的直径小五毫米。
优选的，所述减震海绵的上表面设置有圆形孔洞。
优选的，所述海绵固定磁片的剖面形状为圆环，且海绵固定磁片的内径等于减震海绵上圆形孔洞的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计了安装在排汽口前表面的排汽口堵塞板便于遮盖排汽口，解决了现有的利用天然气输送管道压差能发电的装置在使用时若遇到天然气倒灌就会导致机器损坏的问题。
(2)通过设计了安装在基座下表面的减震海绵便于稳定基座，解决了现有的利用天然气输送管道压差能发电的装置在使用时若遇到凹凸不平的地面时就会导致无法正常使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的排汽口部分结构示意图；
图3为本实用新型的减震海绵部分剖视结构示意图；
图中：1-进汽口、2-螺杆膨胀机本体、3-冷油器、4-排汽口、5-排汽口堵塞板、6-减震海绵、7-基座、8-油箱、9-发电机、10-电气控制柜、11-调节阀、12-堵塞板连接铰链、13-海绵固定磁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用天然气输送管道压差能发电的装置，包括基座7，基座7的下表面设置有减震海绵 6，减震海绵6的内部包裹有海绵固定磁片13，基座7的上表面一侧通过螺栓固定连接有油箱8，油箱8的上表面通过螺栓固定连接有发电机9，发电机9 的后表面设置有电气控制柜10，且电气控制柜10与油箱8通过螺栓固定连接，油箱8的一侧设置有螺杆膨胀机本体2，且螺杆膨胀机本体2与基座7通过螺栓固定连接，螺杆膨胀机本体2的前表面通过焊接固定连接有排汽口4，排汽口4的前表面设置有排汽口堵塞板5，排汽口堵塞板5与排汽口4通过堵塞板连接铰链12固定连接，螺杆膨胀机本体2的上表面通过螺栓固定连接有调节阀11，调节阀11的前表面通过焊接固定连接有进汽口1，基座7的上表面另一侧通过螺栓固定连接有冷油器3。
为了便于连接和固定排汽口堵塞板5，本实施例中，优选的，排汽口4的内壁上端和下端均设置有剖面形状为十分之一圆的凸起。
为了便于堵塞排汽口4，本实施例中，优选的，排汽口堵塞板5的直径比排汽口4的直径小五毫米。
为了便于外接螺栓插入，本实施例中，优选的，减震海绵6的上表面设置有圆形孔洞。
为了便于外接螺栓插入，本实施例中，优选的，海绵固定磁片13的剖面形状为圆环，且海绵固定磁片13的内径等于减震海绵6上圆形孔洞的直径。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将减震海绵6 通过海绵固定磁片13固定在基座7的下表面，然后使用外接螺栓固定减震海绵6和基座7，再将进汽口1与排汽口4均与天然气管道相连接，并保证天然气流通即可，由于排汽口堵塞板5的存在，在天然气正常流通时，排汽口堵塞板5被吹动，并发生旋转，从而使得排汽口4可正常使用，而当天然气逆流时，由于排汽口4的内壁设置有凸起，从而导致排汽口堵塞板5完全遮盖排汽口4，又由于减震海绵6的存在，即使地面不平也无法影响基座7，而在机器正常使用时，由于减震海绵6的存在基座7不会与地面发生摩擦，从而降低了噪音。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。