燃料喷射设备和用于燃料喷射设备的组件的制作方法

本发明涉及一种用于将燃料喷射阀与引导燃料的部件连接的、用于燃料喷射设备的组件和具有至少一个这样的组件的燃料喷射设备。特别地，本发明涉及用于内燃机的燃料喷射设备的领域。

背景技术：

由us2012/0138020a1已知一种用于燃料轨的固定组件，所述燃料轨用于直接喷射。在已知的悬挂装置中，借助铸造进行制造。

如由us2012/0138020a1已知的组件通过匹配于应用情况的铸造结构虽然能够实现一种应力优化的构件构型，但是是一种成本高的解决方案。如果保持件和接头件、尤其阀杯座之间的连接集成到所述两个构件中时，则也是这种情况。

技术实现要素：

具有权利要求1特征的、根据本发明的组件和具有权利要求9特征的、根据本发明的燃料喷射设备具有以下优点：能够实现一种改进的构型，所述构型尤其能够在低制造成本的情况下实现足够的应力优化。

通过在从属权利要求中列举的措施能够实现在权利要求1中给出的组件和在权利要求9中给出的燃料喷射设备的有利扩展方案。

所述组件和所述燃料喷射设备特别适用于汽油直接喷射的应用。在此，引导燃料的部件优选构造为燃料分配器、尤其构造为燃料分配器条。一方面，这样的燃料分配器可以用于将燃料分配到多个燃料喷射阀上。然后，各个燃料喷射阀优选通过相应的组件与燃料分配器连接。在运行时，燃料喷射阀将用于燃烧过程所需的燃料在高压下喷射到内燃机的相应燃烧室中。

根据权利要求2的扩展方案具有以下优点：能够实现将接头件几何结构上靠近地布置在引导燃料的部件上，在出现负载的情况下，这导致相对于连接部位或者说连接区域的短的杠杆。接头件与部件的连接优选通过材料锁合的连接、尤其通过硬钎焊实现。

根据权利要求3的扩展方案具有以下优点：能够实现高的机械稳定性。在此，力不但可以从接头件而且可以从保持件被直接导入到部件中。连接件导致在出现的机械应力方面的进一步改进。

通常，连接件可以在接头件和保持件之间形成加固，所述加固防止在接头件和部件之间或者在保持件和部件之间的连接区域、尤其焊缝区域中的应力变得不允许的大。通过连接件的形状和布置以及位置能够以有利的方式实现：最大的机械应力不再出现在连接部位或者说连接区域上、尤其在焊缝上，而是例如移位到连接件的圆弧部中。由此提高整个结构的强度。接头件尤其可以构型为阀杯座。保持件尤其可以构型为具有柱形槽口的保持装置。

在根据权利要求4的另一可能的构型中，可以取消保持件和部件之间的接合部位，因为保持件仅通过连接件与接头件连接。

根据权利要求5的扩展方案具有以下优点：能够实现保持件的成本低的构型。

特别地，在所述连接构造在保持件和部件之间或者接头件和部件之间的情况下，当例如使用钎焊连接时，能够以有利的方式实现焊接间隙等的可调整性，其中，避免该连接的超定。

根据权利要求6的扩展方案具有以下优点：能够实现高的机械稳定性和简单的可装配性。在此，尤其有利的是，连接件由板材构成，如在权利要求8中所提出的那样。特别地，连接件在此可以成型为加固板材。

在根据权利要求7的一个修改的构型中，可以使用多个板材，以便构成连接件，如在权利要求8中所提出的那样。在此，为了连接各个板材件可以使用连接方法，如硬钎焊。

根据权利要求10的扩展方案和/或根据权利要求11的扩展方案能够实现一个有利的构型，所述构型避免超定。

因此，可以实现一种有利的燃料喷射设备。在此，引导燃料的部件可以是用于直接喷射优选汽油的燃料分配器，多个保持件、多个接头件和多个连接件被装配到所述燃料分配器上，以便实现用于各个燃料喷射阀的、例如与缸盖的液压和机械的连接。燃料喷射设备必须在使用寿命上经受出现的负载。在此，载荷的主要部分通常由于在接头件中、尤其阀杯座中的压力负载形成。因为所述压力负载从接头件通过例如引导燃料的部件的主管被导入到保持件中，并且可能导入到另外的保持元件中，并且然后导入到缸盖中。由此，例如能够实施为焊接部位的接合部位承受强烈的负荷。这样的接合部位尤其存在于保持件和引导燃料的部件之间以及存在于接头件和引导燃料的部件之间。由原理决定地，这本身能够导致在焊接部位上的非常高的应力。为了减小该负荷，设置连接件。由此可以省去一体式的铸造结构，该铸造结构分别包括保持件和接头件，这能够实现显著的成本节约。因此，也可以在没有铸造结构的情况下实现应力优化的构型。

所述组件能够实现成本低且简单的、未实施为铸造结构的保持装置和阀杯座结构。连接件加强阀杯座和保持件之间的相应连接，其中，优选这样地进行设计，使得在阀杯座和引导燃料的部件的管状基体之间以及必要时在保持件和管状基体之间的连接部位、尤其焊接部位上的应力最小化，并且，机械应力的应力峰值或者说最大值优选位于连接件中。特别地，所述应力峰值或者说最大值可以位于连接件的所设置的圆弧部或者弯曲部中。这意味着，使焊缝卸载并且将应力引入到连接件中、尤其由板材构型的连接件中。

附加地，可以避免在装配连接件、尤其加固板材时的超定，以便不会对保持件和接头件、尤其阀杯座的位置产生不利影响。在此可以实现一种设计，在该设计中，可以简单地实现典型地小于0.3mm的小焊接间隙。这种设计特别适用于这样的构型：在所述构型中，喷射器轴线、即燃料喷射阀的纵轴线与管轴线、即燃料分配器的管状基体的纵轴线不相交。

因此，可以实现一种应力优化的设计、一种公差优化的设计和/或一种成本低的设计。

在此，至少一个保持件和至少一个接头件可以直接地、即在没有另外的中间件的情况下固定在管状基体上、尤其引导燃料的部件的主管上。在此，一个或者多个连接件能够以有利的方式实施为成型件。这样的成型件由此优选地不固定在管状基体上并且也不碰到所述管状基体。连接件、尤其成型件可以通过形状锁合和/或力锁合和/或材料锁合分别一方面与保持件连接并且另一方面与接头件连接。

在一个修改的构型中，在保持件和接头件之间的单个连接件或各个连接件也可以被多件式地实施。

由于连接件、尤其加固板材的有针对性的构型，该连接件可以自由地定位在接头件、尤其阀杯座上并且套装到保持件上。在此，焊接间隙还能够自由地调整，其中，不存在超定。可以相应地在一个面上实现附接到保持件上和附接到接头件上。附加地，可以通过连接件的构型以及通过相应的固定部位或者说固定区域的选择预给定在运行时出现的保持件和接头件之间力流的形状。在此，连接件优选不直接与引导燃料的部件、尤其引导燃料的部件的管状基体连接或者与所述管状基体发生碰触地贴靠。这意味着，连接件、尤其加固板材也不影响保持件和接头件的位置。

附图说明

在下面的说明中参照附图详细地阐述本发明的优选实施例，在附图中，相应的元件设有一致的附图标记。附图示出了：

图1在局部示意性的示图中示出相应于本发明的第一实施例的具有组件的燃料喷射设备；

图2示出相应于本发明的第二实施例的在图1中所示的燃料喷射设备；

图3示出从以iii标明的视线方向看的相应于本发明的第二实施例的在图2中所示的燃料喷射设备；

图4在立体示图中示出相应于本发明的可能构型的连接件，和

图5在局部示意性的示图中示出相应于本发明的第三实施例的燃料喷射设备。

具体实施方式

图1在局部示意性的示图中示出相应于本发明的第一实施例的具有组件2的燃料喷射设备1。该燃料喷射设备1尤其可以用于在内燃机中进行高压喷射。特别地，燃料喷射设备1可以使用在混合压缩的、外源点火的内燃机中。组件2特别适用于这样的燃料喷射设备1。

在该实施例中，燃料喷射设备1具有引导燃料的部件3，该部件包括管状基体4。通过至少一个泵5能够将燃料从箱6在高压下输送到引导燃料的部件3中。组件2用于将未示出的燃料喷射阀与引导燃料的部件3液压和机械地连接。在此，在所示的或者至少一个修改的构型中，组件2可以一次地或者多次重复地设置在引导燃料的部件3上，以便使相应数量的燃料喷射阀与部件3连接。

在该实施例中，引导燃料的部件3的管状基体4具有纵轴线6。组件2具有保持件7、接头件8和连接件9。保持件7的轴线7’不与纵轴线6相交，然而，在到所示制图平面内的投影中，纵轴线6和轴线7’以一角度相交，该角度在这里预给定等于90°。此外，接头件8的轴线8’和纵轴线6不相交，然而其中，所述接头件的轴线和所述纵轴线在到所示制图平面内的投影中以90°角相交。

接头件8构造为杯座8。保持件7由管状的基底材料制造。连接件9优选由成型的板材件构型。在此，预给定连接件9和保持件7之间的面式连接10，其中，在合适的部位上或者说在合适的区域中可以设置材料锁合的连接、尤其焊接连接。此外，在连接件9和接头件8的上侧12之间设置面式连接11。在此，同样可以局部地或者区域地构型材料锁合的连接、尤其焊接连接。

接头件8直接与管状基体4连接，例如通过硬钎焊连接。在此确保压力密封的连接，以便当燃料喷射阀通过附接短管沿着轴线8’接合到接头件8中时能够实现燃料流入到构型为杯座8的接头件8的内室中。

连接件9既不与管状基体4连接、又不碰到管状基体4。

保持件7尤其用于固定在缸盖上，其中，螺钉或者其它固定器件沿着保持件7的轴线7’被导向。保持件7可以直接与管状基体4连接，例如通过硬钎焊连接。当然，也可以考虑修改的构型，在该构型中，保持件7与管状基体4不是材料锁合地连接，并且或者碰到或者不碰到管状基体4。该机械连接可以至少基本上通过连接件9和接头件8实现，以便将保持件7与管状基体4间接地连接。

因此，燃料喷射阀能够液压地附接到接头件8上。保持件7用于机械地固定。如果保持件7在装配状态下例如与内燃机的缸盖连接，则接合到接头件8中的燃料喷射阀以这种方式被机械地固定。因为燃料喷射阀固定在接头件8和缸盖之间。

图2示出相应于第二实施例的在图1中所示的燃料喷射设备1。在该实施例中，组件2的接头件8由杯座15和延长部16组成。在此，不但对于保持件7而且对于接头件8选择旋转对称的构型。

旋转对称的构型也能够以相应方式在第一实施例的组件2的保持件7和接头件8中实现。

图3示出从以iii标明的视线方向看的相应于第二实施例的在图2中所示的燃料喷射设备1。在连接件9上尤其构型有一区域17，连接件9在该区域上弯曲，以便实现应力优化。

图4在立体示图中示出相应于本发明的可能构型的连接件9。在此，为了能够实现与保持件7的连接10，连接件9弯曲地实施。根据接头件8的上侧12的构型，为了能够实现连接11，连接件9可以平地或者弯曲地构型。

图5在局部示意性的示图中示出相应于第三实施例的燃料喷射设备1。在该实施例中，构造为杯座9的连接件9与引导燃料的部件3的管状基体4间接地连接。在此设置中间件18，在所述中间件中实现通过彼此相交的孔19,20构成的燃料通道21。通过该燃料通道21可以在运行时将燃料引导至杯座9。连接件9以合适的方式与中间件18连接。由此，接头件8借助中间件18与连接件9连接。

优选地，设置连接件9一方面与接头件8和另一方面与保持件7的直接连接，如根据图1至4所说明的那样。然而，在修改的构型中，也能够实现间接的连接，如例如也根据图5所说明的那样。

本发明不限于所说明的实施例。